一种钻井泥浆用膨润土制备装置的制作方法

本发明涉及膨润土制备装置技术领域，尤其涉及一种钻井泥浆用膨润土制备装置。

背景技术：

钻井泥浆用膨润土，就是用膨润土为主要原料配制钻井泥浆，用以保护井壁、上返岩屑、冷却钻头等。无论石油钻井、还是地质勘探钻井，都大量用膨润土配制钻井泥浆。膨润土是钻井泥浆的基本材料，世界上钻井年用量约150万t，我国为20万t以上，由于我国石油工业的发展对钻井液用膨润土需求量逐年增多，目前，国内高品位钻井液用膨润土产量远远供不应求，膨润土在石油钻井方面应用前景广阔。

在膨润土制备过程中需要充分粉碎物料，以保证其余其他物料充分混合，但现有的设备存在粉碎不充分的情况，不利于最终产品的制备。

为此，我们提出了一种钻井泥浆用膨润土制备装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻井泥浆用膨润土制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钻井泥浆用膨润土制备装置，包括壳体，所述壳体的内部设有隔板，所述隔板将壳体的内部分隔为上方的粉碎腔和下方的筛选腔，所述隔板的中部设有第一漏斗，所述第一漏斗的下端设有阀门，所述第一漏斗的内壁固定有安装杆，所述粉碎腔的中部设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的下端转动连接在安装杆上，所述第二搅拌轴的上端贯穿壳体并固定连接有第二从动轮，所述第二搅拌轴的两侧均设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的下端转动连接在隔板上，所述第一搅拌轴的上端贯穿壳体并固定连接有第一从动轮，所述第二搅拌轴上等间距设有多个第二搅拌叶，所述第一搅拌轴上等间距设有与第二搅拌叶交错设置的第一搅拌叶，所述壳体的侧壁设有安装板，所述安装板的下端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿安装板并固定连接有主动轮，所述主动轮、第二从动轮和两个第一从动轮均位于同一水平面，所述主动轮、第二从动轮和两个第一从动轮上套接有传动链条，所述筛选腔内倾斜设有筛网，所述筛网的下端安装有振动电机，所述筛选腔的底部设有第二漏斗，所述筛选腔靠近筛网下端的侧壁设有与其连通的回收箱，所述回收箱内设有绞龙，所述绞龙的上端贯穿回收箱，所述绞龙靠近上端的侧壁倾斜设有回料管，所述回料管远离绞龙的一端贯穿壳体并延伸至粉碎腔内。

优选地，所述回收箱的内底部设有斜面。

优选地，所述壳体的下端设有支撑腿。

优选地，所述第二搅拌叶的边缘处设有粉碎齿。

优选地，所述驱动装置为驱动电机。

优选地，所述安装板与壳体为一体成型。

本发明中，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的相互配合，物料在粉碎腔内可以实现充分粉碎，再经过筛网实现筛选，细度合格的物料从第二漏斗落出，较大的物料落至回收箱中，通过绞龙运送至粉碎腔重复搅碎，保证物料被充分粉碎，本发明结构简单，操作方便，提高了膨润土的制作效率，制备的膨润土更易与其他物料混合，使得产品质量更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种钻井泥浆用膨润土制备装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钻井泥浆用膨润土制备装置的第二搅拌叶结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3第一搅拌叶、4驱动装置、5安装板、6传动链条、7主动轮、8第一搅拌轴、9第一从动轮、10第二搅拌轴、11第二从动轮、12第二搅拌叶、13回料管、14绞龙、15回收箱、16支撑腿、17第二漏斗、18振动电机、19筛网、20阀门、21第一漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钻井泥浆用膨润土制备装置，包括壳体1，壳体1的内部设有隔板2，隔板2将壳体1的内部分隔为上方的粉碎腔和下方的筛选腔，隔板2的中部设有第一漏斗21，第一漏斗21的下端设有阀门20，第一漏斗21的内壁固定有安装杆，粉碎腔的中部设有第二搅拌轴10，第二搅拌轴10的下端转动连接在安装杆上，第二搅拌轴10的上端贯穿壳体1并固定连接有第二从动轮11，第二搅拌轴10的两侧均设有第一搅拌轴8，第一搅拌轴8的下端转动连接在隔板2上，第一搅拌轴8的上端贯穿壳体1并固定连接有第一从动轮9，第二搅拌轴10上等间距设有多个第二搅拌叶12，第一搅拌轴8上等间距设有与第二搅拌叶12交错设置的第一搅拌叶3，通过第一搅拌叶3和第二搅拌叶12的相互配合，物料在粉碎腔内可以实现充分粉碎，壳体1的侧壁设有安装板5，安装板5的下端固定安装有驱动装置4，驱动装置4的输出轴末端贯穿安装板并固定连接有主动轮7，主动轮7、第二从动轮11和两个第一从动轮9均位于同一水平面，主动轮7、第二从动轮11和两个第一从动轮9上套接有传动链条6，实现传动效果，筛选腔内倾斜设有筛网19，筛网19的下端安装有振动电机18，筛选腔的底部设有第二漏斗17，经过筛网19实现筛选，细度合格的物料从第二漏斗17落出，筛选腔靠近筛网19下端的侧壁设有与其连通的回收箱15，回收箱15内设有绞龙14，绞龙14的上端贯穿回收箱15，绞龙14靠近上端的侧壁倾斜设有回料管13，回料管13远离绞龙14的一端贯穿壳体1并延伸至粉碎腔内，较大的物料落至回收箱15中，通过绞龙14运送至粉碎腔重复搅碎，保证物料被充分粉碎。

本发明中，回收箱15的内底部设有斜面，可以使得物料堆积在绞龙14的下端。壳体1的下端设有支撑腿16。第二搅拌叶12的边缘处设有粉碎齿，利于搅碎。驱动装置4为驱动电机。安装板5与壳体1为一体成型。

本发明中，通过第一搅拌叶3和第二搅拌叶12的相互配合，物料在粉碎腔内可以实现充分粉碎，再经过筛网19实现筛选，细度合格的物料从第二漏斗17落出，较大的物料落至回收箱15中，通过绞龙14运送至粉碎腔重复搅碎，保证物料被充分粉碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钻井泥浆用膨润土制备装置，包括壳体，所述壳体的内部设有隔板，所述隔板将壳体的内部分隔为上方的粉碎腔和下方的筛选腔，所述隔板的中部设有第一漏斗，所述第一漏斗的下端设有阀门，所述第一漏斗的内壁固定有安装杆，所述粉碎腔的中部设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的下端转动连接在安装杆上，所述第二搅拌轴的上端贯穿壳体并固定连接有第二从动轮，所述第二搅拌轴的两侧均设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的下端转动连接在隔板上，所述第一搅拌轴的上端贯穿壳体并固定连接有第一从动轮。本发明结构简单，操作方便，提高了膨润土的制作效率，制备的膨润土更易与其他物料混合，使得产品质量更加稳定。

技术研发人员：崔民生;王东
受保护的技术使用者：铜陵市荣伟水泥有限责任公司
技术研发日：2017.10.23
技术公布日：2018.01.12