一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及润滑脂领域，具体地，涉及一种含有特定添加剂的减磨性能优异的膨 润±润滑脂组合物及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 膨润±润滑脂是用改性膨润±稠化润滑油制备的一类重要的非皂基润滑脂。膨润 ±润滑脂不但具有良好的耐热性，同时具有良好的机械安定性和胶体安定性，耐热膨润± 润滑脂和极压膨润±润滑脂广泛地应用于冶金设备、铸造及社钢设备、矿山重型机械设备、 大型载重汽车、造纸机械、水泥生产设备、高温隧道替车、飞机机轮轴承、铁道柴油机车、管 式螺纹密封组合件等设备的润滑。
[0003] 1934年Smith对钢基膨润±与有机倭离子的交换反应进行了首创研究，并合成 了一些有机膨润±。1949年化rda认为不同烷基对蒙脱石构造层间距有较大的影响。近 年来很多专利探讨了膨润±润滑脂的配方、生产工艺和性能。CN1504552采用植物油为 基础油，胺类或胺类与酪类混合抗氧剂，制备了一种可生物降解的润滑脂，符合环保要求； CN1197107采用聚α帰姪为基础油，苯基-目-蔡胺和二异辛基二苯胺为抗氧剂并加入防镑 剂、极压剂、分散剂制备了一种航空用膨润±润滑脂，该脂具有良好的高低温性、与橡胶件 的相容性和突出的抗氧性、极压性；CN101886017采用織醒精制油制备了一种膨润±润滑 月旨，该脂还加入了抗氧剂和颜料，使该膨润±润滑脂具有良好的氧化安定性和抗腐蚀性能， 而且颜料的加入可W起到赋予产品特殊外观和辅助区别润滑脂种类的功能；CN101240208 通过对工艺的改进，对防镑剂的选择，使得制得的膨润±润滑脂在稠化能力和防镑性能上 有了很大的进步，抗水性能也得到了改善，但未涉及减磨性能。
[0004] 近年来随着现代工业的发展，轴承、汽车、印染、矿山、冶金、宇航等工业部口对润 滑脂的质量提出了越来越苛刻的要求，许多润滑部位都是一次性充脂，在运行过程中不再 补充或更换，所W对脂的抗磨性能要求比较高。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了满足对润滑脂的抗磨性能的高要求，提供一种减磨性能优异 的膨润±润滑脂组合物。
[0006] 本发明的发明人在研究中发现，润滑脂组合物中的添加剂含有式（I)所示结构的 多效添加剂：
[0007]
[0008] 能够使润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。
[0009] 因此，为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种减磨性能优异的膨润±润滑 脂组合物，W润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括W下组分：65-95重量％ 的润滑基础油、5-35重量％的膨润±稠化剂和0. 1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式 (I)所示结构的化合物：
[0010]
[0011] 优选地，W润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括W下组分：70-90 重量％的润滑基础油、8-30重量％的膨润±稠化剂和0. 5-10重量％的添加剂。
[0012] 优选地，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I)所示结构的化合物的含量为 0. 1-10重量％，更优选为1-5重量％。
[0013] 另一方面，本发明提供了一种减磨性能优异的膨润±润滑脂组合物的制备方法， 所述方法包括：
[0014] (1)将1/2-2/3的润滑基础油和膨润±稠化剂加入制脂蓋中，混合均匀；
[0015] (2)加入分散剂，并快速揽拌，直到蓋内形成润滑脂结构；
[0016] (3)升温至50-65°C保持5-20min，再加入剩余基础油和添加剂，混合均匀；
[0017] (4)通过Η漉机研磨2-3次；
[0018] 其中，W润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为65-95重量％、膨润± 稠化剂的用量为5-35重量％，分散剂的用量为2-10重量％，添加剂的用量为0. 1-15重 量％，所述添加剂含有式（I)所示结构的化合物：
[0019]
[0020] 优选地，W润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为70-90重量％、膨润 ±稠化剂的用量为8-30重量％，添加剂的用量为0. 5-10重量％。
[0021] 优选地，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I)所示结构的化合物的用量为 0. 1-10重量％，更优选为1-5重量％。
[0022] 本发明的润滑脂组合物由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和 抗氧化能力，同时可减少防镑剂使用量。本发明的润滑脂具有极佳的抗氧化性、胶体安定 性、防水性及减摩性能等，能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。
[0023] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【附图说明】
[0024] 图1是制备多效添加剂的步骤（a)的反应方程式。
[002引图2是制备多效添加剂的步骤化）的反应方程式。
[0026] 图3是制备例制备的多效添加剂的氨谱谱图。
[0027] 图4是巧[J备例制备的多效添加剂的碳谱谱图。
[002引图5是制备例制备的多效添加剂的质谱谱图。
【具体实施方式】
[0029] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030] 本发明提供了一种减磨性能优异的膨润±润滑脂组合物，W润滑脂组合物的重量 为基准，润滑脂组合物包括W下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的膨润±稠 化剂和0. 1-15重量％的添加剂，添加剂含有式（I)所示结构的化合物：
[0031]
[0032] 本发明中，多效添加剂指的即是式（I)所示结构的化合物。
[0033] 本发明中，优选地，W润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括W下组 分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的膨润±稠化剂和0. 5-10重量％的添加剂。
[0034] 本发明中，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I)所示结构的化合物的含量优选 为0. 1-10重量％，更优选为1-5重量％。
[0035] 本发明旨在通过膨润±润滑脂组合物中的添加剂含有式（I)所示结构的化合物 而实现发明目的，即使膨润±润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。因此，对于膨润 ±润滑脂中各常规组分的选择，均没有特定的限制。
[0036] 本发明中，润滑基础油可W为本领域常规使用的润滑基础油，例如可W为矿物油、 植物油和合成油中的至少一种。润滑基础油10(TC运动粘度优选为4-60mm2/s，更优选为 6-32mm2/s。对于矿物油、植物油和合成油的具体种类也没有特别的限定，可W采用本领 域常用的矿物油、植物油和合成油，例如，矿物油可W选用石蜡基、环烷基、中间基系列，植 物油可W是藍麻油、菜巧油、花生油和大豆油等中的至少一种，合成油可W是聚α帰姪油 (ΡΑ0)、醋类油、氣油和離系合成油等中的至少一种。
[0037] 本发明中，膨润±稠化剂优选为有机膨润±。
[0038] 本发明中，由于式（I)所示结构的多效添加剂与其他添加剂具有较好的配伍性， 因此，根据润滑脂的使用需要，本发明的添加剂还可W含有其他的抗氧剂、极压抗磨剂和防 镑剂中的至少一种。
[0039] 本发明中，对于其他的抗氧剂、极压抗磨剂、防镑剂的种类和含量无特殊要求，可 W采用本领域常规的种类和含量。例如，抗氧剂可W为芳胺类抗氧剂，优选为二苯胺、苯 基-α -蔡胺和二异辛基二苯胺中的至少一种，更优选为二异辛基二苯胺，抗氧剂的含量可 W占润滑脂组合物总重量的0. 01-5重量％，优选0. 1-2. 5重量％ ;极压抗磨剂可W为二 硫代二烷基磯酸锋、二硫代二烷基氨基甲酸钢、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钢、聚四 氣己帰、二了基二硫代氨基甲酸錬、二硫化鹤、二硫化砸、氣化石墨、碳酸巧和氧化锋中的至 少一种，极压抗磨剂的含量可W占润滑脂组合物总重量的0. 5-12重量％，优选为0. 5-5重 量％ ;防镑剂可W为石油礙酸顿、石油礙酸钢、苯并喔哇、苯并Η氮哇、环焼酸锋和帰基了 二酸中的至少一种，防镑剂的含量可W占润滑脂组合物总重量的0. 01-4. 5重量％，优选为 0. 1-2 重量％。
[0040] 本发明中，式（I)所示结构的化合物的制备方法优选包括：
[0041] (a)将苯胺、氯化硫和4-氯苯胺进行反应，生成式（II)所示的中间体Μ,
[0042]
[0043] (b)将步骤（a)得到的中间体Μ与二琉基-1,3, 4-喔二哇在碱性条件下进行亲核 取代反应，生成式（I)所示的多效添加剂，
[0044]
[0045] 本发明步骤（a)中，将苯胺、氯化硫和4-氯苯胺进行反应的具体方式优选包括：
[0046] (i)在惰性气氛下，在第一溶剂中，将苯胺与氯化硫在-20-(TC下充分进行反应；
[0047] (ii)将4-氯苯胺加入步骤（i)的反应体系中，在15-3(TC下反应1-化。
[0048] 本发明中，惰性气氛可W为本领域常规的惰性气氛，例如可W由氮气、氮气等气体 提供。
[0049] 本发明步骤（i)中，第一溶剂优选选自二氯甲焼、四氨巧喃、甲苯、二甲苯和二氧 六环中的至少一种，更优选为二氯甲焼和/或四氨巧喃，更进一步优选为二氯甲焼。
[0050] 本发明中步骤（i)中，充分进行反应即是指反应完全，即反应原料完全进行反应。 可W采用本领域常用的方法对反应进行监测，W确认反应完全，例如可W采用薄层层析法 灯LC)或者气相色谱等方法进行监测。
[0051] 本发明步骤（ii