本发明属于电力钢管塔杆技术领域，涉及一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，本发明耐腐蚀的电力钢管塔杆抗腐蚀好，使用寿命长，具有抗渗、防水、质量轻、柔韧性好、强度高的优点。
背景技术：
目前我国电力部门用的输电线路钢管塔杆有多种，如多棱壁钢管塔杆等。但是目前钢管塔杆存在有些问题，根部离地面1米处部位易受从地面溅射起的、含腐蚀介质的雨水腐蚀，导致支撑强度下降，产生安全隐患，根部外表面的防腐蚀层强度低、易刮碰损坏，防腐蚀效果差，对塔杆无增强作用，遇大风时易发生歪塔、倒塔事故，造成经济损失，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，设计了一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，本发明保护层是通过刷涂的方式，直接刷在钢管铁杆的外表面，厚度小于1mm，形成钢管塔杆保护层。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，包括管塔杆本体和设置在钢管塔杆管壁外表面的保护层，保护层的原料组成包括，按按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液20-30份，甘油0.1-0.2份，丙二醇1-3份，丙二醇丁醚3-5份，纯丙硅乳液60-70份，三氯苯酚钠0.05-0.1份，氢氧化镁0.1-0.2份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.1-0.2份，蓖麻籽碳化粉0.1-0.2份，羟丙基淀粉醚0.3-0.5份，乙撑双硬脂酰胺0.2-0.4份，硅酸镁铝0.05-0.1份，玉米花粉0.05-0.1份，环糊精0.05-0.1份，调ph值至8-9。
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液30份，甘油0.1份，丙二醇2.85份，丙二醇丁醚5份，纯丙硅乳液60份，三氯苯酚钠0.05份，氢氧化镁0.2份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.2份，蓖麻籽碳化粉0.2份，羟丙基淀粉醚0.5份，乙撑双硬脂酰胺0.4份，硅酸镁铝0.1份，玉米花粉0.1份，环糊精0.1份，调ph值至8。
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液26份，甘油0.15份，丙二醇2.5份，丙二醇丁醚4.5份，纯丙硅乳液65份，三氯苯酚钠0.1份，氢氧化镁0.15份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.15份，蓖麻籽碳化粉0.1份，羟丙基淀粉醚0.5份，乙撑双硬脂酰胺0.35份，硅酸镁铝0.05份，玉米花粉0.1份，环糊精0.05份，调ph值至8.5。
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液20份，甘油0.2份，丙二醇3份，丙二醇丁醚5份，纯丙硅乳液70份，三氯苯酚钠0.05份，氢氧化镁0.2份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.2份，蓖麻籽碳化粉0.2份，羟丙基淀粉醚0.4份，乙撑双硬脂酰胺0.3份，硅酸镁铝0.1份，玉米花粉0.05份，环糊精0.1份，调ph值至9。
按重量份数计，所述保护层原料还包括聚磷酸铵5-7.5份，三聚氰胺1-1.5份，季戊四醇0.5-1份，膨胀石墨0.3-0.8份。
利用保护层原料制备成保护层物料，通过将保护层物料直接刷涂在钢管塔杆管壁外表面或通过发泡热挤出工艺形成保护层。
通过发泡热挤出工艺形成保护层包括以下步骤：将保护层的原料组成在挤塑机中混合、加热成浆料，向浆料中注入工业氮气形成混合均匀的含气体的浆料，含气体的浆料在挤塑模具中挤出成型，出模后释压，气体膨胀，形成发泡保护层。
本发明的有益效果是：
本发明耐腐蚀的电力钢管塔杆抗腐蚀性好、耐磨性好，使得钢管塔杆得到了更好的保护，有效避免了因腐蚀等因素造成的钢管塔杆结构强度降低，使用更加安全、可靠。
本发明保护层原料中甘油起润湿的作用，促进各成分间的混合交融，与二甲基二硫代氨基甲酸锌联合作用还具有去污和增溶的效果。
环糊精的加入，利用其外缘亲水的特性，可以促进与纯丙硅乳液与各成分间的结合，增强分子间的作用力；通过与羟丙基淀粉醚联用，可以提高物料的整体性，利于施工，提高保护层的延展性和塑性，并使形成的保护层具有自愈能力，当摩擦等使保护层存在细小划痕时，保护层可自行复合，避免了划痕的潜在危害，如随着时间的推移，划痕开裂，潮气、水分等进入破坏保护层内部结构，划痕后期变大影响保护层的寿命等；同时环糊精的加入与丙二醇丁醚、乙撑双硬脂酰胺、纯丙硅乳液共同作用，可形成具有包络物物化性质的复合物，该作用可以减少氧化，钝化光敏性和热敏性，提高保护层的耐老化性。
三氯苯酚钠起到杀菌的作用，通过加入玉米花粉可以强化杀菌效果，提高杀菌效果2-3倍，使得到的保护层还具备抑菌性，该效果使得浸泡在雨水中的钢管塔杆根部不受侵害，防止根部损害造成腐蚀。
蓖麻籽碳化粉与乙撑双硬脂酰胺共同加入到纯丙硅乳液中，可以提高保护层的光滑度，进一步减小摩擦，提高耐磨性，同时还可吸附异味，当钢管塔杆所用环境存在空气污染时，该吸附作用可以起到一定的净化空气的作用。
硅酸镁铝的加入具有触变性的流变效果，而且在成膜过程中和纯丙硅乳液相互作用，形成网络互穿结构，提高保护层致密度的同时，有效的阻碍了其他物质对于保护层的破坏作用，极大程度上提高了耐盐雾耐酸耐碱等性能，而氢氧化镁的加入可以进一步提高抗腐蚀性。
乙撑双硬脂酰胺、玉米花粉、环糊精联用，使得由纯丙硅乳液得到的保护层具有耐高温、高压，防水抗渗性，抗冻性。
本发明为进一步提高阻燃性能，增加了聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、膨胀石墨，聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇一旦在保护层受热时膨胀，填满涂层填料间的细小空间，减缓热量的传递速率，形成发泡层。膨胀石墨用量的控制使膨胀石墨在180℃左右时受热膨胀，“鳞片”状炭体体积增大数百倍，变成“蠕虫”状炭体。此物理过程是吸热过程，而且由于“蠕虫”状炭体的密度较小，且生成的膨胀物具有较好的稳定性，覆盖在基材表面使发泡层保持有效的骨架成分，从而在发泡层中起到吸收热量、增强纤维的作用，并且发泡层均匀受热，达到长期稳定的隔热目的。
通过本发明各原料的选择和比例的搭配，使用时，刷涂在钢管塔杆管壁外表面即可，保护层的厚度极薄，大大减轻了对钢管塔杆的附加重量，节省了成本和原料。但是，由于保护层特别薄，其强度和柔韧性需要兼得，为解决保护层超薄所带来的上述问题，我们经过长期的研究和一系列的探索，通过将羟丙基淀粉醚与玉米花粉联用，加入到纯丙硅乳液中，解决了上述问题，既保证了保护层的强度和硬度，又使保护层具有可弯折的柔韧性，刷涂到钢管塔杆管壁外表面形成保护层后，不易发生开裂。
本发明还可以通过发泡热成型工艺加工成具有发泡结构的耐腐蚀保护体，再通过常规的工艺将耐腐蚀保护体包裹在钢管塔杆管壁外侧形成保护层，该发泡结构增加了管壁的厚度，但不增加其重量，由于发泡结构进一步提高了钢管塔杆的耐寒性，外观更光滑。当采用发泡工艺形成耐保护体后，利用粘结层将耐保护体包裹在钢管塔杆的管壁外表面形成保护层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液30份，甘油0.1份，丙二醇2.85份，丙二醇丁醚5份，纯丙硅乳液60份，三氯苯酚钠0.05份，氢氧化镁0.2份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.2份，蓖麻籽碳化粉0.2份，羟丙基淀粉醚0.5份，乙撑双硬脂酰胺0.4份，硅酸镁铝0.1份，玉米花粉0.1份，环糊精0.1份，调ph值至8。
实施例2
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液26份，甘油0.15份，丙二醇2.5份，丙二醇丁醚4.5份，纯丙硅乳液65份，三氯苯酚钠0.1份，氢氧化镁0.15份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.15份，蓖麻籽碳化粉0.1份，羟丙基淀粉醚0.5份，乙撑双硬脂酰胺0.35份，硅酸镁铝0.05份，玉米花粉0.1份，环糊精0.05份，聚磷酸铵5份，三聚氰胺1份，季戊四醇0.5份，膨胀石墨0.3份，调ph值至8.5。
实施例3
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液20份，甘油0.2份，丙二醇3份，丙二醇丁醚5份，纯丙硅乳液70份，三氯苯酚钠0.05份，氢氧化镁0.2份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.2份，蓖麻籽碳化粉0.2份，羟丙基淀粉醚0.4份，乙撑双硬脂酰胺0.3份，硅酸镁铝0.1份，玉米花粉0.05份，环糊精0.1份，调ph值至9。
实施例4
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液25份，甘油0.1份，丙二醇1份，丙二醇丁醚3份，纯丙硅乳液69.57份，三氯苯酚钠0.05份，氢氧化镁0.1份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.15份，蓖麻籽碳化粉0.2份，羟丙基淀粉醚0.3份，乙撑双硬脂酰胺0.2份，硅酸镁铝0.05份，玉米花粉0.1份，环糊精0.05份，调ph值至8.3。
实施例5
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液27份，甘油0.15份，丙二醇2份，丙二醇丁醚4份，纯丙硅乳液65.17份，三氯苯酚钠0.1份，氢氧化镁0.15份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.2份，蓖麻籽碳化粉0.1份，羟丙基淀粉醚0.4份，乙撑双硬脂酰胺0.3份，硅酸镁铝0.08份，玉米花粉0.05份，环糊精0.1份，聚磷酸铵7.5份，三聚氰胺1.5份，季戊四醇1份，膨胀石墨0.8份，调ph值至8.6。
实施例6
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液29份，甘油0.2份，丙二醇1.5份，丙二醇丁醚3.5份，纯丙硅乳液63.91份，三氯苯酚钠0.08份，氢氧化镁0.2份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.1份，蓖麻籽碳化粉0.15份，羟丙基淀粉醚0.5份，乙撑双硬脂酰胺0.4份，硅酸镁铝0.1份，玉米花粉0.08份，环糊精0.08份，聚磷酸铵7份，三聚氰胺1.3份，季戊四醇0.7份，膨胀石墨0.6份，调ph值至8.7。
实施例7
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液23份，甘油0.1份，丙二醇2.5份，丙二醇丁醚4.5份，纯丙硅乳液68.09份，三氯苯酚钠0.05份，氢氧化镁0.1份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.15份，蓖麻籽碳化粉0.2份，羟丙基淀粉醚0.35份，乙撑双硬脂酰胺0.25份，硅酸镁铝0.1份，玉米花粉0.05份，环糊精0.1份，调ph值至8.4。
实施例8
一种耐腐蚀的电力钢管塔杆，保护层的原料组成包括，按重量份数计，羟乙基纤维素水溶液28份，甘油0.15份，丙二醇3份，丙二醇丁醚3份，纯丙硅乳液64.14份，三氯苯酚钠0.1份，氢氧化镁0.15份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.1份，蓖麻籽碳化粉0.2份，羟丙基淀粉醚0.45份，乙撑双硬脂酰胺0.35份，硅酸镁铝0.08份，玉米花粉0.05份，环糊精0.08份，聚磷酸铵6份，三聚氰胺1.2份，季戊四醇0.8份，膨胀石墨0.5份，调ph值至8.2。
本发明耐腐蚀的电力钢管塔杆保护层物料可通过常规工艺制备，更优的方式是下述方法：
(1)、羟乙基纤维素水溶液的制备
按如下质量百分含量备料：羟乙基纤维素2～2.8％，水97.205～98％；之后，先将水加入至高速分散机内，其高速分散机的转速为350-400r/min，再加入羟乙基纤维素进行搅拌30-40min，高速分散机的转速为1400-1500r/min，待搅拌为透明状态或半透明状态后，搅拌5-6min后，调ph值至8-9，搅拌均匀，静置得到羟乙基纤维素水溶液备用；
(2)取羟乙基纤维素水溶液、甘油、丙二醇、丙二醇丁醚、纯丙硅乳液、三氯苯酚钠、羟丙基淀粉醚、乙撑双硬脂酰胺、硅酸镁铝、玉米花粉、环糊精按比例加入至低速分散机中，其低速分散机转速为300-400r/min，搅拌时间为30-40min，备用：
(3)向步骤(2)中按比例加入氢氧化镁、二甲基二硫代氨基甲酸锌、蓖麻籽碳化粉，低速分散机转速为100-200r/min，搅拌时间为10-20min，得到保护层物料。
本发明蓖麻籽碳化粉是将蓖麻籽置于炭化炉中，在620℃下炭化处理3.4小时，取出，然后粉碎得到的。根据需要在步骤(2)中同时加入聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、膨胀石墨进行分散。
本发明保护层的制备：
1、利用保护层原料制备成保护层物料，通过将保护层物料直接刷涂在钢管塔杆管壁外表面形成保护层。
2、通过发泡热挤出工艺形成保护层包括以下步骤：
选择机筒注气孔孔径为0.5-1.5mm的挤塑机，将保护层的原料组成在挤塑机中混合、加热成浆料；向浆料中注入压力为1.0-6.0mpa工业氮气形成混合均匀的含气体的浆料；含气体的浆料在挤塑模具中挤出成型，出模后释压，气体膨胀，形成发泡保护层。
本发明耐腐蚀的电力钢管塔杆的性能如下：
表1
表2
本耐腐蚀的电力钢管塔杆解决的是现有电力钢管塔杆易被雨水、紫外线等影响造成破坏，存在安全隐患。本耐腐蚀的电力钢管塔杆通过刷涂上述物料，利用各组分间的搭配，形成电力钢管塔杆保护层。该保护涂料抗腐蚀性能好，可以防止湿气、雨水等侵蚀电力钢管塔杆，并具有抗老化性能，抵抗紫外线，无论是在潮湿还是暴晒的恶劣环境，均可保证电力钢管塔杆不被损坏；同时还可以具有耐磨性好、抗拉伸性好、柔韧性好、抗撕裂性能高、表面光滑等优点，可避免在风沙天气对保护层的损坏。