本发明属于皮革表面防护领域，具体涉及一种皮革光亮剂。
背景技术：
皮革光亮剂作为皮革涂饰剂的一个重要组成部分，对皮革制品的外观美感及卫生舒适起着举足轻重的作用。使用良好的涂饰材料，可使皮革产品质量的提高有质的飞跃，特别是随着消费者对皮革制品轻、软、薄、真、美观、舒适的要求，使得制革工业对皮革涂饰材料有了更高的要求。
水性pu作为底、中层涂饰料的应用已很成功，但大部分高档皮革底顶层涂饰仍是溶剂型的pu或其它溶剂型的人、涂饰剂；至今水性pu顶层涂饰剂的耐寒性和耐湿擦性能仍不理想，目前国内市面上的水性聚氨酯皮革涂饰剂主要是以聚醚多元醇和tdi为原料制备的，存在外观较差、光泽度低、耐水性较差、耐溶剂性差、耐黄变性能较差及应用领域窄等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术中皮革光亮剂耐水性和耐黄变性差的技术不足，提供一种耐水性好、耐黄变性好的皮革光亮剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种皮革光亮剂，由以下组分组成：聚氨酯分散体30-40％、共溶剂10-20％、聚醚改性有机硅氧烷0.2-0.8％、硅油1-5％、聚乙二醇醚1-5％、聚乙烯醚2-8％，其余为去离子水。
进一步的，所述共溶剂为n-甲基-吡咯烷酮和异丙醇。
进一步的，所述n-甲基-吡咯烷酮和异丙醇的体积比为1：2-4。
进一步的，所述皮革光亮剂由以下组分组成：聚氨酯分散体35％、共溶剂15％、聚醚改性有机硅氧烷0.6％、硅油4％、聚乙二醇醚3％、聚乙烯醚6％，其余为去离子水。
进一步的，所述皮革光亮剂的制备方法如下：将聚醚改性有机硅氧烷、n-甲基-吡咯烷酮和异丙醇、硅油、聚乙二醇醚、聚乙烯醚按比例混合后，搅拌均匀，再边搅拌边加入聚氨酯分散体，混匀后，用稀氨水调节皮革光亮剂的ph值为6-7，出料、过滤得所需皮革光亮剂。
本发明采用聚氨酯分散体的目的是：其粒径在0.001-0.1μm，外观半透明，可通过内乳化或自乳化法制得。采用带有成盐亲水基团的物质与预聚体的--nco基团反应生成亲水的聚氨酯盐，这种聚氨酯盐不用加入乳化剂，经搅拌可直接分散于水中得到半透明分散体。由于没有乳化剂的存在，这些粒子对机械搅拌、加热或稀释的敏感性不大，耐电解质；胶膜牢固且富有弹性，粘附力强。
本发明采用n-甲基-吡咯烷酮和异丙醇的目的是：光亮剂中的共溶剂用于溶解或者分散成膜物，调节体系的粘度和流变性能，降低聚合物乳液的最低成膜温度，使乳液粒子易变形，在乳液成膜过程中促进乳液粒子相互融合，改善皮膜外观，还可以改进对基材的润湿而增加涂膜的附着力。
本发明采用聚醚改性有机硅氧烷的目的是聚醚改性有机硅氧烷,具有极佳的低表面张力，提供极其优异的基材润湿性和渗透性。
采用本发明的皮革光亮剂，使得皮革光泽度高、耐水耐油性高、耐变黄性高，硬度高。
具体实施方式
下面根据具体实施方式来对本发明做进一步阐述，并非用于限制本发明的权利要求范围。
实施例1
将聚醚改性有机硅氧烷0.2％、体积比为1:2的n-甲基-吡咯烷酮和异丙醇10％、硅油1％、聚乙二醇醚1％、聚乙烯醚2％混合后，加入去离子水搅拌均匀，再边搅拌边加入聚氨酯分散体30％，混匀后，用稀氨水调节皮革光亮剂的ph值为6-7，出料、过滤得所需皮革光亮剂。
实施例2
将聚醚改性有机硅氧烷0.6％、体积比为1:3的n-甲基-吡咯烷酮和异丙醇15％、硅油4％、聚乙二醇醚3％、聚乙烯醚6％混合后，加入去离子水搅拌均匀，再边搅拌边加入聚氨酯分散体35％，混匀后，用稀氨水调节皮革光亮剂的ph值为6-7，出料、过滤得所需皮革光亮剂。
本实施例为最佳实施方式
实施例3
将聚醚改性有机硅氧烷0.8％、体积比为1:4的n-甲基-吡咯烷酮和异丙醇20％、硅油5％、聚乙二醇醚5％、聚乙烯醚8％混合后，加入去离子搅拌均匀，再边搅拌边加入聚氨酯分散体40％，混匀后，用稀氨水调节皮革光亮剂的ph值为6-7，出料、过滤得所需皮革光亮剂。