本发明涉及一种日用化工品，具体涉及一种鞋油及其制备方法。
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：随着经济的不断发展，人们物质生活水平的不断提高，皮鞋已经成为家家户户的鞋柜里必不可少的一部分，然而拿着抹布蹲在鞋柜旁擦着皮鞋的行为，显然已经与如今快节奏的生活不相符了。鞋油是涂擦在皮鞋及皮革表面的保护剂和上光剂，具有防水、护革、增强皮革表面光泽、洁净、美观和加色补色的作用，日常生活用量极大。鞋油按结构分类，有溶剂型硬膏体、乳化型软膏体和液体型，前两种为传统型产品，液体鞋油是目前国内流行的新产品。液体鞋油具有勿擦自亮、携带方便、省时等特点，涂擦容易等特点，深受消费者喜爱。关于液体鞋油的主体，已有一些报道和产品上市，其主要原料为蜡乳液及蜡乳液与合成树脂的混合物等。传统的固体和膏状鞋油耗费人们太多时间，而且传统鞋油涂抹后往往需要先晾干，然后再反复用鞋刷打磨方能得到一定的光度，且着色性差、不防水、抗尘效果不好，长期使用还易产生折痕，不能有效地软化和保养皮质。此外，现在市场上鞋油多以蜡、溶剂、染料为主要原料，再添加一些有助于清洁、上光等的助剂，这种护理剂对皮革的滋养效果不太理想，长期使用后皮革耐曲绕性较差。大多只能起到上光、清洁等单方面的表面作用，而不能给皮鞋以全方位深层次的保养，时间一长再高档的皮鞋亦会出现变形、掉色、擦伤、开胶等问题。并且，目前市场上的黑色液体鞋油，所用颜料大部分是化学合成染料，或是化学工业废料的提取物，大都容易对环境和人体造成危害。因此，有必要对现有技术中的鞋油进行配方及相关生产工艺的改进，提供一款使用方便快捷，效果明显持久，并且能够深层次滋润皮鞋的鞋油出现。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前鞋油对皮革的滋养效果不太理想，使得皮革着色性及防水性差的问题，本发明提供了一种鞋油及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种鞋油，该鞋油包括如下按重量份数计的原料：60～65份复合油脂、22～29份添加剂、4～8份光亮剂、3～6份稳定剂及1～5份表面活性剂。所述复合油脂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量比4～7:2～3:6～9:1，取亚麻籽、豆虫、牛油果及酵母粉放入碾磨机中进行碾磨，收集碾磨混合物；（2）将碾磨混合物与水按质量比1:3放入发酵罐中，在32～38℃下发酵2～4天，收集发酵混合物，并进行超临界二氧化碳萃取，收集萃取物，离心，收集上清液；（3）将上清液与活性炭按质量比6:1进行混合脱色，收集脱色液，并对脱色液进行浓缩，浓缩至脱色液体积45～55％，收集浓缩液，即得复合油脂。所述添加剂包括按重量份数计的如下组份，60～70份乙醇溶液、35～40份2-丙烯酸十二烷基酯、20～24份聚乙二醇、16～19份n,n-亚甲基丙烯酰胺、4～7份过硫酸铵及1～2份过氧化苯甲酰。所述光亮剂为按质量比1:3～6:4，将巴西棕榈蜡、牛奶及1.0mol/l醋酸溶液放入容器中混合，密封容器，并置于30～39℃下静置1～2天，过滤，收集过滤液，浓缩至过滤液体积的45～50％，杀菌消毒，即得光亮剂。所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸钾中的任意一种。所述表面活性剂为卵磷脂、蔗糖脂肪酸酯中的任意一种。本发明鞋油的制备方法，包括如下步骤：a.按重量份数计，进行取原料；b.将原料放入反应器中，使用氮气保护，在82～90℃，1.2～1.4mpa下搅拌7～9h，冷却至室温，收集容器中的物质，即得鞋油。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明利用亚麻籽、豆虫及牛油果作为复合油脂的原料，通过微生物发酵提取获得其中的油脂，一方面通过提取中的油脂含有亚麻酸，防止鞋油中的有害物质对人体皮肤进行伤害，利用亚麻酸进行补救，另一方面通过豆虫的进行酶解获得丰富的氨基酸类物质，可以更好的对皮革进行养护，并且提取中的多肽类物质具有抗菌作用，可以避免鞋受菌的感染，再利用与添加剂之间的作用，利用2-丙烯酸十二烷基酯、聚乙二醇等对提取物进行改性，一方面提高鞋油的耐水性能，另一方面增加了与皮革之间的结合力，促进皮革的着色性能，同时利用天然表面活性剂增加了鞋油对鞋的浸润性能，而且配以光亮剂及稳定剂增加鞋油效果，进一步提高防水性能。具体实施方式复合油脂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量比4～7:2～3:6～9:1，取亚麻籽、豆虫、牛油果及酵母粉放入碾磨机中以800r/min进行碾磨20min，收集碾磨混合物；（2）将碾磨混合物与水按质量比1:3放入发酵罐中，在32～38℃下发酵2～4天，收集发酵混合物，并进行超临界二氧化碳萃取，收集萃取物，离心，收集上清液；（3）将上清液与活性炭按质量比6:1进行混合脱色，收集脱色液，并对脱色液进行浓缩，浓缩至脱色液体积45～55％，收集浓缩液，即得复合油脂。添加剂包括按重量份数计的如下组份，60～70份乙醇溶液、35～40份2-丙烯酸十二烷基酯、20～24份聚乙二醇、16～19份n,n-亚甲基丙烯酰胺、4～7份过硫酸铵及1～2份过氧化苯甲酰，根据需要还可以加入25～35份的颜料及6～9份京尼平。光亮剂的配制：按质量比1:3～6:4，将巴西棕榈蜡、牛奶及1.0mol/l醋酸溶液放入容器中混合，密封容器，并置于30～39℃下静置1～2天，过滤，收集过滤液，浓缩至过滤液体积的45～50％，杀菌消毒，即得光亮剂。稳定剂的选择：硬脂酸镁、硬脂酸钾中的任意一种。表面活性剂的选择：卵磷脂、蔗糖脂肪酸酯中的任意一种。一种鞋油，该鞋油包括如下按重量份数计的原料：60～65份复合油脂、22～29份添加剂、4～8份光亮剂、3～6份稳定剂及1～5份表面活性剂。本发明鞋油的制备方法，包括如下步骤：a.按重量份数计，进行取原料；b.将原料放入反应器中，使用氮气保护，在82～90℃，1.2～14mpa下搅拌7～9h，冷却至室温，收集容器中的物质，即得鞋油。实施例1复合油脂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量比5:3:7:1，取亚麻籽、豆虫、牛油果及酵母粉放入碾磨机中以800r/min进行碾磨20min，收集碾磨混合物；（2）将碾磨混合物与水按质量比1:3放入发酵罐中，在35℃下发酵3天，收集发酵混合物，并进行超临界二氧化碳萃取，收集萃取物，离心，收集上清液；（3）将上清液与活性炭按质量比6:1进行混合脱色，收集脱色液，并对脱色液进行浓缩，浓缩至脱色液体积50％，收集浓缩液，即得复合油脂。添加剂包括按重量份数计的如下组份，65份乙醇溶液、38份2-丙烯酸十二烷基酯、22份聚乙二醇、17份n,n-亚甲基丙烯酰胺、6份过硫酸铵及1份过氧化苯甲酰，根据需要还可以加入30份的颜料及7份京尼平。光亮剂的配制：按质量比1:5:4，将巴西棕榈蜡、牛奶及1.0mol/l醋酸溶液放入容器中混合，密封容器，并置于35℃下静置2天，过滤，收集过滤液，浓缩至过滤液体积的48％，杀菌消毒，即得光亮剂。稳定剂的选择：硬脂酸镁。表面活性剂的选择：蔗糖脂肪酸酯。一种鞋油，该鞋油包括如下按重量份数计的原料：63份复合油脂、27份添加剂、6份光亮剂、5份稳定剂及3份表面活性剂。本发明鞋油的制备方法，包括如下步骤：a.按重量份数计，进行取原料；b.将原料放入反应器中，使用氮气保护，在85℃，1.3mpa下搅拌8h，冷却至室温，收集容器中的物质，即得鞋油。实施例2复合油脂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量比7:3:9:1，取亚麻籽、豆虫、牛油果及酵母粉放入碾磨机中以800r/min进行碾磨20min，收集碾磨混合物；（2）将碾磨混合物与水按质量比1:3放入发酵罐中，在38℃下发酵4天，收集发酵混合物，并进行超临界二氧化碳萃取，收集萃取物，离心，收集上清液；（3）将上清液与活性炭按质量比6:1进行混合脱色，收集脱色液，并对脱色液进行浓缩，浓缩至脱色液体积55％，收集浓缩液，即得复合油脂。添加剂包括按重量份数计的如下组份，70份乙醇溶液、40份2-丙烯酸十二烷基酯、24份聚乙二醇、19份n,n-亚甲基丙烯酰胺、7份过硫酸铵及2份过氧化苯甲酰。光亮剂的配制：按质量比1:6:4，将巴西棕榈蜡、牛奶及1.0mol/l醋酸溶液放入容器中混合，密封容器，并置于39℃下静置2天，过滤，收集过滤液，浓缩至过滤液体积的50％，杀菌消毒，即得光亮剂。稳定剂的选择：硬脂酸钾。表面活性剂的选择：蔗糖脂肪酸酯。一种鞋油，该鞋油包括如下按重量份数计的原料：65份复合油脂、29份添加剂、8份光亮剂、6份稳定剂及5份表面活性剂。本发明鞋油的制备方法，包括如下步骤：a.按重量份数计，进行取原料；b.将原料放入反应器中，使用氮气保护，在90℃，1.4mpa下搅拌9h，冷却至室温，收集容器中的物质，即得鞋油。实施例3复合油脂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量比4:2:6:1，取亚麻籽、豆虫、牛油果及酵母粉放入碾磨机中以800r/min进行碾磨20min，收集碾磨混合物；（2）将碾磨混合物与水按质量比1:3放入发酵罐中，在32℃下发酵2天，收集发酵混合物，并进行超临界二氧化碳萃取，收集萃取物，离心，收集上清液；（3）将上清液与活性炭按质量比6:1进行混合脱色，收集脱色液，并对脱色液进行浓缩，浓缩至脱色液体积45％，收集浓缩液，即得复合油脂。添加剂包括按重量份数计的如下组份，60份乙醇溶液、35份2-丙烯酸十二烷基酯、20份聚乙二醇、16份n,n-亚甲基丙烯酰胺、4份过硫酸铵及1份过氧化苯甲酰，根据需要还可以加入25份的颜料及6份京尼平。光亮剂的配制：按质量比1:3:4，将巴西棕榈蜡、牛奶及1.0mol/l醋酸溶液放入容器中混合，密封容器，并置于30℃下静置1天，过滤，收集过滤液，浓缩至过滤液体积的45％，杀菌消毒，即得光亮剂。稳定剂的选择：硬脂酸镁。表面活性剂的选择：卵磷脂。一种鞋油，该鞋油包括如下按重量份数计的原料：60份复合油脂、22份添加剂、4份光亮剂、3份稳定剂及1份表面活性剂。本发明鞋油的制备方法，包括如下步骤：a.按重量份数计，进行取原料；b.将原料放入反应器中，使用氮气保护，在82℃，1.2mpa下搅拌7h，冷却至室温，收集容器中的物质，即得鞋油。对比例：广州某皮具护理液有限公司生产的鞋油方法：准备四份尺寸为40mm×40mm大小的等质量的皮革作为试验样品，取等量的实施例与对比例所制备的鞋油，根据标准qb/t2478-2000检测其对皮革的滋养效果和着色性性能。向已经涂上实施例与对比例的鞋油的皮革喷洒水，检测其鞋油的损失率，以此表征鞋油的防水性能的好坏。鞋油具体检测情况如表1表1检测项目实施例1实施例2实施例3对比例着色率（%）86.5590.2894.3264.23鞋油损失率（%）25.1617.8813.2547.85光亮值1.671.852.311.1选取实施例与对比例所生产的鞋油，选取四质黄棕色成年豚鼠，在其背部两侧剃毛成若干去毛区。每天将化妆品用棉棒依次涂布，检测其安全性。鞋油安全性检测情况如表2表2检测项目实施例1实施例2实施例3对比例皮肤安全性无不良反应无不良反应无不良反应皮肤肿胀、过敏由上可知，本发明所制备的鞋油对皮鞋的滋养性能良好，且着色率高，防水性能好，且对人体无害，是一种安全且高效的鞋油，值得推广和使用。当前第1页12