本发明属于绝缘涂料领域，特别是涉及一种环氧聚氨酯绝缘漆。
背景技术：
随着科学技术的发展，人们逐渐认识到，绝缘材料是电工设备不可缺少的材料，其质量好坏，对加人胺加成物、酸醉衍生物和合成树脂等固化剂；电工设备的经济技术指标和运行寿命起着关键的在烯类树脂为基料的阻燃涂料中，应加人适量的作用，并把它比喻为“电机的心脏”。现在行业中，绝缘涂料的种类繁多，因为涂料的配方和加工工艺的差别，所以绝缘涂料的各方面性能也参差不齐，因此怎样提高绝缘涂料机械强度和化学稳定性，提高涂料耐机械冲击和热冲击性能，提高涂料承受较强电场而不被击穿的性能，是本行业领域内需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环氧聚氨酯绝缘漆，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种环氧聚氨酯绝缘漆，由a、b两组分组成，使用时再混合使用；
其中a组分包含如下重量份数的组分：二环己基甲烷二异氰酸酯40-60份、二甘醇20-30份、tdi0.8-1.5份、环己酮0.1-0.15份；
b组分包含如下重量份数的组分：环氧树脂10-15份、辛酸亚锡0.5-1份、二甲苯0.5-1份、乙酸丁酯0.5-1份、甘油0.1-0.15份、苯酐0.1-0.15份。
该环氧聚氨酯绝缘漆的制作方法，包括以下步骤：
a组份的制备：
1）按所述配方组成精确称量物料；
2）将1/3环己酮加到混合容器中，搅拌下将二甘醇加入混合均匀；
3）将1/3环已酮加到反应釜中，加入tdi、二环己基甲烷二异氰酸酯，搅拌，升温至40℃，保温条件下加入步骤2）的混合溶液，加完后升温至60℃，保温条件下反应1h，加入剩余的环己酮稀释，降温，出料；
b组份的制备：
1）按所述配方组成精确称量物料；
2）将甘油加入高温醉解釜中，搅拌，升温至210~215℃，加入乙酸丁酯保温反应1.5h，放料至酯化釜中，搅拌；
3）降温至180℃以下，加入苯酐和占总量5%的回流二甲苯。继续加热升温至220~230℃，反应1h，立即降温至100℃以下，加入环氧树脂、辛酸亚锡，升温，1.5h后降温，放料进稀释釜稀释，过滤，出料。
本发明有益效果为：
本发明制备的环氧聚氨酯绝缘漆具有极好的耐油、耐酸、耐碱、耐盐水、耐水、耐溶剂等性能和优良的“三防”保护性能，良好的附着力、柔韧性和电绝缘性能。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述。
一种环氧聚氨酯绝缘漆，由a、b两组分组成，使用时再混合使用；
其中a组分包含如下重量份数的组分：二环己基甲烷二异氰酸酯40-60份、二甘醇20-30份、tdi0.8-1.5份、环己酮0.1-0.15份；
b组分包含如下重量份数的组分：环氧树脂10-15份、辛酸亚锡0.5-1份、二甲苯0.5-1份、乙酸丁酯0.5-1份、甘油0.1-0.15份、苯酐0.1-0.15份。
该环氧聚氨酯绝缘漆的制作方法，包括以下步骤：
a组份的制备：
1）按所述配方组成精确称量物料；
2）将1/3环己酮加到混合容器中，搅拌下将二甘醇加入混合均匀；
3）将1/3环已酮加到反应釜中，加入tdi、二环己基甲烷二异氰酸酯，搅拌，升温至40℃，保温条件下加入步骤2）的混合溶液，加完后升温至60℃，保温条件下反应1h，加入剩余的环己酮稀释，降温，出料；
b组份的制备：
1）按所述配方组成精确称量物料；
2）将甘油加入高温醉解釜中，搅拌，升温至210~215℃，加入乙酸丁酯保温反应1.5h，放料至酯化釜中，搅拌；
3）降温至180℃以下，加入苯酐和占总量5%的回流二甲苯。继续加热升温至220~230℃，反应1h，立即降温至100℃以下，加入环氧树脂、辛酸亚锡，升温，1.5h后降温，放料进稀释釜稀释，过滤，出料。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。