本实用新型属于粘胶带技术领域，具体的为一种静电吸附胶带。
背景技术：
1928年，理查·德鲁在美国明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带和模切胶带等，不同功效可满足不同的行业要求。胶带表面涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。
胶带在使用过程中通常暴露在空气中，容易在污垢、水汽或外力的作用下使得胶带的粘接层性能下降，或影响其粘结性能，使胶带的使用寿命大打折扣。现今市面上的普通胶带并不能兼顾粘结性和稳定性，有待进一步的研发。
市面上现有的一些医用胶带通常粘性不佳，耐水性、耐老化性能较差，使用一段时间后易起边，出现脱胶的现象，致使更换频繁，无法对伤口起到保护作用，并导致患者治疗成本上升。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种静电吸附胶带，使胶带不易起边和脱胶，能够有效提升胶带的粘接稳定性。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种静电吸附胶带，其特征在于：包括采用柔性材料制成的保护层，所述保护层的一侧表面上设有位于中部的粘接区，所述粘接区的两侧或四周分别设有保护区，所述粘接区内设有采用黏胶剂制成的粘接层，所述保护区内设有光滑的静电吸附面。
进一步，所述粘接层采用工业黏胶剂或医用黏胶剂制成，所述医用黏胶剂为水胶体、丙烯酸胶、硅胶类、热熔胶、压敏胶、橡皮膏、血纤蛋白胶粘剂和骨水泥中的任意一种。
进一步，所述粘接层采用医用黏胶剂制成；
还包括功能层，所述功能层位于所述粘接层与所述保护层之间或位于所述粘接层背向所述保护层的一侧，所述功能层采用医用功能治疗型辅料或吸液型材料制成。
进一步，所述粘接层和所述功能层的厚度之和小于等于3mm；所述粘接层和所述功能层的厚度之和与所述保护区的宽度之比大于等于1：10.5。
进一步，所述粘接层的厚度与所述保护区的宽度之比大于等于1：10.5。
进一步，所述保护区的厚度为0.005-1mm。
进一步，所述保护层的材料比重为0.95-1.8g/cm3，shoreA硬度为8-80。
进一步，所述保护区与被粘接物的表面静电吸附后与所述粘接区之间形成小于等于70°的夹角。
本实用新型的静电吸附胶带的制备方法如下，包括如下步骤：
a）制备粘接料：在粘接料的两侧分别覆盖离型纸，且其中一层所述离型纸与所述黏胶剂之间的剥离力小于另一层所述离型纸与所述黏胶剂之间的剥离力；
b）第一次切条或切片：将覆盖离型纸的粘接料切成设定宽度的长条状或设定几何尺寸的片状；
c）复合：将切成长条状的多条粘接料复合在所述保护层的粘接区上，相邻两条粘接料之间设有间隙，且间隙的宽度等于设定的保护区宽度的两倍；或将切片的粘接料阵列复合在所述保护层的粘接区上，相邻的两片粘接料之间设有间隙，且间隙的宽度等于设定的保护区的两倍；
d）第二次切条或切片：以相邻两条所述粘接料之间的间隙的中线为裁切线，裁切保护层，制得多条静电吸附胶带；或以相邻两片所述粘接料之间的间隙的中线为裁切线，裁切保护层，制得多片静电吸附胶带；
e）收卷或叠放。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的静电吸附胶带，通过在粘接区的两侧或四周分别设置保护区，使用时，将粘接区粘接在被被粘接物上，而后利用保护区的静电吸附面吸附在被粘接物上，如此，与被粘接物静电吸附的保护区可有效防止外界的灰尘、污垢和水汽等直接作用在粘接层与被粘接物之间的结合面上，能够有效提高粘接稳定性，同时，防护区还可以防止起边，且由于保护区具有足够的宽度，即便保护区有起边，也不会影响到粘接区的粘接效果，进一步提升粘接稳定性和持久性。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型静电吸附胶带实施例1的结构示意图；
图2为保护层的结构示意图；
图3为本实用新型静电吸附胶带实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型静电吸附胶带实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，为本实用新型静电吸附胶带实施例1的结构示意图。本实施例的静电吸附胶带，包括采用柔性材料制成的保护层1，保护层1的一侧表面上设有位于中部的粘接区1a，粘接区1a的两侧或四周分别设有保护区1b，粘接区1a内设有采用黏胶剂制成的粘接层2，保护区1b内设有光滑的静电吸附面。本实施例的保护区1b设置在粘接区1a的两侧。
进一步，粘接层2采用工业黏胶剂或医用黏胶剂制成，当粘接层2采用工业黏胶剂制成时，本实施例的静电吸附胶带可以制成OPP，BOPP，EVA,泡棉基材胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、PVC和纤维胶带等。当粘接层2采用医用黏胶剂制成时，医用黏胶剂为水胶体、丙烯酸胶、硅胶类、热熔胶、压敏胶、橡皮膏、血纤蛋白胶粘剂和骨水泥中的任意一种，此时，本实施例的静电吸附胶带可以制成各类与体表或创面接触，有粘性或无粘性的敷料、膏药贴、绷带、面膜、橡皮膏。本实施例的粘接层2采用医用黏胶剂制成，本实施例的医用黏胶剂为水胶体。本实施例的保护层采用透湿型高分子材料薄膜、织布或非织布制成。
进一步，本实施例的粘接层采用医用黏胶剂制成，此时，本实施例的静电吸附胶带还包括功能层3，功能层3位于粘接层2与保护层1之间或位于粘接层2背向保护层1的一侧，功能层3采用医用功能治疗型辅料或吸液型材料制成，如水胶体、泡棉、海藻酸盐和吸水垫，。本实施例的功能层3位于粘接层2与保护层1之间。
进一步，粘接层2和功能层3的厚度之和小于等于3mm；粘接层2和功能层3的厚度之和与保护区1的宽度之比大于等于1：10.5。本实施例的粘接层2和功能层3的厚度之和等于3mm；粘接层2和功能层3的厚度之和与保护区1b的宽度之比等于3：10.5。且当静电吸附胶带不设置功能层时，粘接层的厚度与保护区的宽度之比大于等于1：10.5。
进一步，保护区1b的厚度为0.005-1mm，保护层的材料比重为0.95-1.8g/cm3，shoreA硬度为8-80。优选的，保护区1b的厚度为0.01-0.5mm，保护层的材料比重为0.95-1.3g/cm3，shoreA硬度为56-80。本实施例的保护区1b的厚度为0.2mm，保护层的材料比重为1.0g/cm3，shoreA硬度为75。本实施例中，整个保护层1的厚度与保护区1b的厚度相等。且保护区1b与被粘接物的表面静电吸附后与粘接区1a之间形成小于等于70°的夹角。
本实施例的静电吸附胶带，通过在粘接区的两侧或四周分别设置保护区，使用时，将粘接区粘接在被被粘接物上，而后利用保护区的静电吸附面吸附在被粘接物上，如此，与被粘接物静电吸附的保护区可有效防止外界的灰尘、污垢和水汽等直接作用在粘接层与被粘接物之间的结合面上，能够有效提高粘接稳定性，同时，防护区还可以防止起边，且由于保护区具有足够的宽度，即便保护区有起边，也不会影响到粘接区的粘接效果，进一步提升粘接稳定性和持久性。
实施例2
如图3所示，为本实用新型静电吸附胶带实施例2的结构示意图。本实施例的静电吸附胶带，包括采用柔性材料制成的保护层1，保护层1的一侧表面上设有位于中部的粘接区1a，粘接区1a的两侧或四周分别设有保护区1b，粘接区1a内设有采用黏胶剂制成的粘接层2，保护区1b内设有光滑的静电吸附面。本实施例的粘接层采用医用黏胶剂制成，此时，本实施例的静电吸附胶带还包括功能层3，功能层3位于粘接层2背向保护层1的一侧。本实施例的功能层3和粘接层2的宽度相等，当然，还可以设置为粘接层2的宽度大于功能层3的宽度，此时粘接层2的两端分别延伸伸出功能层3的两端之外。本实施例的保护区1b设置在粘接区1a的四周。
本实施例的其他结构与实施例1相同，不再一一累述。
实施例3
如图4所示，为本实用新型静电吸附胶带实施例3的结构示意图。本实施例的静电吸附胶带，包括采用柔性材料制成的保护层1，保护层1的一侧表面上设有位于中部的粘接区1a，粘接区1a的两侧或四周分别设有保护区1b，粘接区1a内设有采用黏胶剂制成的粘接层2，保护区1b内设有光滑的静电吸附面。本实施例的粘接层采用医用黏胶剂制成，此时，本实施例的静电吸附胶带还包括功能层3，功能层3位于粘接层2与保护层1之间，且功能层3的宽度大于粘接层2的宽度，功能层3的两端均延伸伸出粘接层外。本实施例的保护区1b设置在粘接区1a的两侧。
本实施例的其他结构与实施例1相同，不再一一累述。
实施例4
本实施例的静电吸附胶带的制备方法，包括如下步骤：
a）制备粘接料：在粘接料的两侧分别覆盖离型纸，且其中一层离型纸与黏胶剂之间的剥离力小于另一层离型纸与黏胶剂之间的剥离力。粘接料可以仅包含黏胶剂组成的粘接层。本实施例的粘接料包括复合在一起的粘接层和功能层，粘结层或功能层的复合方法如下：在两层不同克重的离型纸之间填充黏胶剂形成粘接层，在两层不同克重的离型纸之间填充功能材料形成功能层，在将粘接层和功能层复合在一起形成两侧分别覆盖有不同克重的离型纸的粘接料。
b）第一次切条：将覆盖离型纸的粘接料切成设定宽度的长条状。可以采用分条机或滚刀模切机把粘接料切成设定的宽度；当然，也可以采用模切机打孔后再通过复合把粘接料转移到另一张不同克重离型纸上，而后再在模切打孔的两端，根据设定尺寸再进行模切打孔，通过两到三次模切制得设定尺寸的长条状粘接料。
c）复合：将切成长条状的多条粘接料复合在保护层的静电吸附面上，相邻两条粘接料之间设有间隙，且间隙的宽度等于设定的保护区宽度的两倍。
d）第二次切条：以相邻两条粘接料之间的间隙的中线为裁切线，裁切保护层，制得多条静电吸附胶带。
e）收卷，将制得的静电吸附胶带收卷。
实施例5
本实施例的静电吸附胶带的制备方法，包括如下步骤：
a）制备粘接料：在粘接料的两侧分别覆盖离型纸，且其中一层离型纸与黏胶剂之间的剥离力小于另一层离型纸与黏胶剂之间的剥离力。粘接料可以仅包含黏胶剂组成的粘接层。本实施例的粘接料包括复合在一起的粘接层和功能层，粘结层或功能层的复合方法如下：在两层不同克重的离型纸之间填充黏胶剂形成粘接层，在两层不同克重的离型纸之间填充功能材料形成功能层，在将粘接层和功能层复合在一起形成两侧分别覆盖有不同克重的离型纸的粘接料。
b）第一次切片：将覆盖离型纸的粘接料切成设定几何尺寸的片状。可以采用平压模切机或滚刀模切机把粘接料切成设定的几何形状；当然，也可以采用模切机打孔后再通过复合把粘接料转移到另一张不同克重离型纸上，而后再在模切打孔的两端，根据设定尺寸再进行模切打孔，通过两到三次模切制得设定几何尺寸的片状粘接料。
c）复合：将切片的粘接料阵列复合在所述保护层的粘接区上，相邻的两片粘接料之间设有间隙，且间隙的宽度等于设定的保护区的两倍。
d）第二次切片：以相邻两片所述粘接料之间的间隙的中线为裁切线，裁切保护层，制得多片静电吸附胶带。
e）叠放，将制得的静电吸附胶带叠放规整。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。