本发明涉及生物质涂料技术领域，特别是一种用于生物质涂料的秸秆乳液处理方法。
背景技术：
中国农作物秸秆年产量约为7亿t左右，列世界之首。秸秆资源化技术呈现多元化发展。如秸秆还田、制有机肥料、秸秆气化及压块燃料、动物饲料、作造纸业和纺织业的原料及秸秆培养食用菌等等。但与西方某些国家相比还有相当大的差距，相当多的一部分农作物秸秆仍被弃置在田间地头和河沟，或者焚烧。
从秸秆回收使用量可以看出大部分秸秆作为燃料和肥料使用，实际回收利用率低，回收适用范围受限，使得秸秆回收利用无法满足市场需求。
技术实现要素：
本发明解决现有技术不足提供一种回收利用率高、性能优良的用于生物质涂料的秸秆乳液处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种用于生物质涂料的秸秆乳液处理方法，包括如下步骤：
a、10-20g秸秆原料搅拌溶解在100g水中，搅拌加热升温至80℃；
b、加入0.1-0.15g连二亚硫酸钠、0.4-0.6gnahco3、0.1-0.2gna2co3和乳化剂，乳化剂由0.8-0.9g非离子表面活性剂x405和1-2g水混合而成，搅拌10分钟制得混合液；
c、混合液中加入引发剂，引发剂由过二硫酸钾1g和18-19g水混合而成，先加入体积50％的引发剂，在10-15分钟内滴加完成，继续搅拌反应15分钟；
d、步骤c混合液中加入反应单体，反应单体由丙烯酸丁酯37-38g和甲基丙烯酸甲酯31-32g混合而成，先滴加体积10％的反应单体，10-15分钟内滴加加完，继续搅拌反应15分钟；
e、剩余体积90％的反应单体中加入甲基丙烯酸0.2g、甲基丙烯酸2-羟丙酯0.2g和剩余体积50％的引发剂，上述液体加入步骤d混合液4.5-5小时内滴加完，反应温度80±1℃；
f、升温反应2小时，反应温度85±1℃；
g、加入对苯二酚0.01g终止反应。
所述步骤e中剩余体积85％的反应单体中加入甲基丙烯酸0.2g、甲基丙烯酸2-羟丙酯0.2g和剩余体积50％的引发剂，上述液体加入步骤d混合液4.5-5小时内滴加完，反应温度80℃；升温反应2小时，反应温度85℃，加入对苯二酚0.01g和剩余体积5％的反应单体终止反应。
所述步骤c混合液中加入引发剂，引发剂由过二硫酸钾1g和18.6g水混合而成。
所述步骤c混合液中加入反应单体，反应单体由丙烯酸丁酯37.2g和甲基丙烯酸甲酯31.4g混合而成。
所述步骤c引发剂保温溶解，保温温度不超过45℃。
本发明的有益效果为：
将秸秆进行处理后直接制备成涂料乳液，拓宽了秸秆回收使用领域。通过回收秸秆降低涂料加工成本，本发明采用干法生产工艺。可获得低成本，制备的乳液粘稠度高，便于调制涂料，进而生产秸秆涂料。以本发法所做的产品为秸秆乳液的反应物，在乳化剂体系中与丙烯酸酯类发生聚合反应生成秸秆乳液。本方法所制备的乳液具有成本低，环境友好的特点。
具体实施方式
一种用于生物质涂料的秸秆乳液处理方法，包括如下步骤：
a、10-20g秸秆原料搅拌溶解在100g水中，搅拌加热升温至80℃；
b、加入0.1-0.15g连二亚硫酸钠、0.4-0.6gnahco3、0.1-0.2gna2co3和乳化剂，乳化剂由0.8-0.9g非离子表面活性剂x405和1-2g水混合而成，搅拌10分钟制得混合液；
c、混合液中加入引发剂，引发剂由过二硫酸钾1g和18-19g水混合而成，先加入体积50％的引发剂，在10-15分钟内滴加完成，继续搅拌反应15分钟；
d、步骤c混合液中加入反应单体，反应单体由丙烯酸丁酯37-38g和甲基丙烯酸甲酯31-32g混合而成，先滴加体积10％的反应单体，10-15分钟内滴加加完，继续搅拌反应15分钟；
e、剩余体积90％的反应单体中加入甲基丙烯酸0.2g、甲基丙烯酸2-羟丙酯0.2g和剩余体积50％的引发剂，上述液体加入步骤d混合液4.5-5小时内滴加完，反应温度80±1℃；
f、升温反应2小时，反应温度85±1℃；
g、加入对苯二酚0.01g终止反应。
所述步骤e中剩余体积85％的反应单体中加入甲基丙烯酸0.2g、甲基丙烯酸2-羟丙酯0.2g和剩余体积50％的引发剂，上述液体加入步骤d混合液4.5-5小时内滴加完，反应温度80℃；升温反应2小时，反应温度85℃，加入对苯二酚0.01g和剩余体积5％的反应单体终止反应。
所述步骤c混合液中加入引发剂，引发剂由过二硫酸钾1g和18.6g水混合而成。
所述步骤c混合液中加入反应单体，反应单体由丙烯酸丁酯37.2g和甲基丙烯酸甲酯31.4g混合而成。
所述步骤c引发剂保温溶解，保温温度不超过45℃。
实施例1
一种用于生物质涂料的秸秆乳液处理方法，包括如下步骤：
a、10g秸秆原料搅拌溶解在100g水中，搅拌加热升温至80℃；
b、加入0.1g连二亚硫酸钠、0.4gnahco3、0.1gna2co3和乳化剂，乳化剂由0.8g非离子表面活性剂x405和2g水混合而成，搅拌10分钟制得混合液；
c、混合液中加入引发剂，引发剂由过二硫酸钾1g和19g水混合而成，先加入体积50％的引发剂，在10分钟内滴加完成，继续搅拌反应15分钟；
d、步骤c混合液中加入反应单体，反应单体由丙烯酸丁酯37g和甲基丙烯酸甲酯31g混合而成，先滴加体积10％的反应单体，10分钟内滴加加完，继续搅拌反应15分钟；
e、剩余体积90％的反应单体中加入甲基丙烯酸0.2g、甲基丙烯酸2-羟丙酯0.2g和剩余体积50％的引发剂，上述液体加入步骤d混合液4.5小时内滴加完，反应温度80±1℃；
f、升温反应2小时，反应温度85±1℃；
g、加入对苯二酚0.01g终止反应。
实施例2
一种用于生物质涂料的秸秆乳液处理方法，包括如下步骤：
a、20g秸秆原料搅拌溶解在100g水中，搅拌加热升温至80℃；
b、加入0.15g连二亚硫酸钠、0.6gnahco3、0.2gna2co3和乳化剂，乳化剂由0.9g非离子表面活性剂x405和1g水混合而成，搅拌10分钟制得混合液；
c、混合液中加入引发剂，引发剂由过二硫酸钾1g和18g水混合而成，先加入体积50％的引发剂，在15分钟内滴加完成，继续搅拌反应15分钟；
d、步骤c混合液中加入反应单体，反应单体由丙烯酸丁酯38g和甲基丙烯酸甲酯32g混合而成，先滴加体积10％的反应单体，15分钟内滴加加完，继续搅拌反应15分钟；
e、剩余体积90％的反应单体中加入甲基丙烯酸0.2g、甲基丙烯酸2-羟丙酯0.2g和剩余体积50％的引发剂，上述液体加入步骤d混合液5小时内滴加完，反应温度80±1℃；
f、升温反应2小时，反应温度85±1℃；
g、加入对苯二酚0.01g终止反应。
实施例3
一种用于生物质涂料的秸秆乳液处理方法，包括如下步骤：
a、10-20g秸秆原料搅拌溶解在100g水中，搅拌加热升温至80℃；
b、加入0.1-0.15g连二亚硫酸钠、0.4-0.6gnahco3、0.1-0.2gna2co3和乳化剂，乳化剂由0.8-0.9g非离子表面活性剂x405和1-2g水混合而成，搅拌10分钟制得混合液；
c、混合液中加入引发剂，引发剂由过二硫酸钾1g和18.6g水混合而成，先加入体积50％的引发剂，在10-15分钟内滴加完成，继续搅拌反应15分钟；
d、步骤c混合液中加入反应单体，反应单体由丙烯酸丁酯37.2g和甲基丙烯酸甲酯31.4g混合而成，引发剂保温溶解，保温温度不超过45℃先滴加体积10％的反应单体，10-15分钟内滴加加完，继续搅拌反应15分钟；
e、剩余体积90％的反应单体中加入甲基丙烯酸0.2g、甲基丙烯酸2-羟丙酯0.2g和剩余体积50％的引发剂，上述液体加入步骤d混合液5小时内滴加完，反应温度80±1℃；步骤e中剩余体积85％的反应单体中加入甲基丙烯酸0.2g、甲基丙烯酸2-羟丙酯0.2g和剩余体积50％的引发剂，上述液体加入步骤d中4.5-5小时内滴加完，反应温度80℃；
f、升温反应2小时，反应温度85℃；
g、加入对苯二酚0.01g和剩余体积5％的反应单体终止反应。乳液保藏时间更长，性能更佳稳定。
实施例1至3将秸秆与水混合制得混合液，混合液的质量百分比4％状态下粘度可达25mps以上。乳化剂使得乳液更佳顺滑，杂质生成量减低。
对比实验例1
将实施例1至3中不使用乳化剂，其余步骤不变，杂质含量大幅上升，对比发现质量百分比4％状态下粘度低于10mps，不合适制备涂料。
对比实验例2
混合液中加入引发剂，引发剂一次添加完成，试剂易产生颗粒和结块。