一种用于自来水管道的防腐涂料及其制备方法与流程

文档序号:15153490发布日期:2018-08-10 21:28阅读:771来源:国知局

本发明涉及涂料技术领域,尤其是涉及一种用于自来水管道的防腐涂料及其制备方法。



背景技术:

众所周知,自来水输配设备(包括大型原水引用工程管道)、远洋舰船饮水舱的内壁防腐,所用的涂料除要求必须是无毒外,还要求涂膜必须有一定的厚度,否则就达不到防腐的效果。

原水引用工程管道多为水泥管,其内壁一般比较粗糙,存在许多毛细孔。这些毛细孔为水中微生物、原幼虫和细菌的藏匿提供了有利条件。微生物、原幼虫和细菌侵入到水泥管壁的毛细孔中生长、繁殖,使管壁形成微生物膜,造成管道微生物污染,继而造成水质的污染。因此,自来水(包括原水)管道、容器已不是单纯的防腐问题,相对防腐问题而言,防止水质的微生物污染显得更为重要。而传统的水泥砂浆衬里技术已无法满足自来水管道、容器的防腐、抗污的双重要求。取而代之的是以高性能的卫生安全型防腐涂料为核心的管道、容器内壁涂衬技术。

基于此,有必要提供一种用于自来水管道的防腐涂料及其制备方法。



技术实现要素:

鉴于上述对现有技术的分析,本发明提供一种自来水管道的防腐涂料及其制备方法,该防腐涂料的抗冲击性好,表干和实干速度快,同时,具有极强的附着力,可满足自来水管道的防腐要求。

为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:

一种用于自来水管道的防腐涂料,由以上重量份数的原料制备而成:树脂48-52份、改性聚酰胺24-28份、醋酸乙酯12-16份、碳氢树脂8-12份、钛白粉4-8份、滑石粉2-4份、石英粉5-10份、硫酸钡1-3份、重晶石粉3-8份、气相二氧化硅1-5份、硅微粉2-4份、增韧剂0.6-0.8份、有机膨润土3-5份、防腐剂0.2-0.6份、溶剂14-18份。

其中,由以上重量份数的原料制备而成:树脂50份、改性聚酰胺26份、醋酸乙酯14份、碳氢树脂10份、钛白粉6份、滑石粉3份、石英粉7.5份、硫酸钡2份、重晶石粉5.5份、气相二氧化硅3份、硅微粉2份、增韧剂0.7份、有机膨润土4份、防腐剂0.4份、溶剂16份。

其中,所述树脂为丙烯酸树脂。

其中,所述增韧剂为有机土。

其中,所述防腐剂为异噻唑啉酮或苯并异噻吩啉酮。

其中,所述溶剂为质量比为1:1-1:5的二甲苯和乙醇的混合物。

本发明还提供了一种用于自来水管道的防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按重量份分别称取树脂、钛白粉、滑石粉、石英粉、硫酸钡、重晶石粉、气相二氧化硅、硅微粉、有机膨润土、气相二氧化硅、增韧剂并一同加入到分散罐中,在所述分散罐300-500rpm的转速下分散搅拌5-10分钟得到混合物i;

(2)将混合物i进行研磨,经研磨后混合物料中的颗粒物的细度为40-60μm,得到混合物ii;

(3)将混合物ii放入到分散机中,并将剩余的改性聚酰胺、醋酸乙酯、碳氢树脂、防腐剂加入到混合物ii中,在分散机800-1000rpm转速下分散40-60分钟,得到混合物iii;

(4)向混合物iii中加入溶剂调整其粘度并经筛网过滤后即得到所述的用于自来水管道的防腐涂料。

其中,步骤(2)中的碾磨的条件:以1000-2000rpm的转速研磨20-40分钟。

其中,步骤(2)中的研磨:加入组分重量1-2倍的研磨珠进行碾磨,所述研磨珠为粒径1-3mm的玛瑙珠、陶瓷珠或不锈钢珠。

其中,步骤(4)中使用80-120目的筛网进行过滤。

防腐剂能够防止保温涂料受到细菌的侵蚀

本发明与现有技术相比,具有如下的有益效果:本发明提供一种自来水管道的防腐涂料及其制备方法,该防腐涂料的抗冲击性好,表干和实干速度快,同时,具有极强的附着力,可满足自来水管道的防腐要求,具体情况如下:

(1)本发明的防腐涂料中,通过树脂、改性聚酰胺及碳氢树脂固化剂作为成膜物,可以保证防腐具有较好的防腐性能,同时具有较好的附着力,并通过防腐剂提高涂层的耐腐蚀性能,同时防腐剂中的异噻唑啉酮和苯并异噻吩啉酮能够防止涂料受到细菌的侵蚀,而溶剂的加入可以调节涂料的粘度,改善涂料的施工工艺性。

(2)本发明通过优化涂料的组方和比例,从而实现了涂料的防腐蚀功能,采用喷涂或刷涂的方式在处理好的自来水管道内制备防腐涂层,可广泛用于饮用水管道等金属结构件上,实现防腐蚀等功能,达到现场使用要求;

(3)本发明的防腐涂料具有优良的机械物理性能,柔韧性好,抗冲击强度高,同时具有优良的化学稳定性能和耐水、耐油、抗老化性能;

(4)本发明的防腐涂料的制备工艺简单,容易实现工业化生产。

具体实施方式

以下通过实施例形式,对本发明的上述内容再作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例,凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种用于自来水管道的防腐涂料,由以上重量份数的原料制备而成:树脂50份、改性聚酰胺26份、醋酸乙酯14份、碳氢树脂10份、钛白粉6份、滑石粉3份、石英粉7.5份、硫酸钡2份、重晶石粉5.5份、气相二氧化硅3份、硅微粉2份、增韧剂0.7份、有机膨润土4份、防腐剂0.4份、溶剂16份。

其中,所述树脂为丙烯酸树脂。

其中,所述增韧剂为有机土。

其中,所述防腐剂为异噻唑啉酮或苯并异噻吩啉酮。

其中,所述溶剂为质量比为1:3的二甲苯和乙醇的混合物。

本发明还提供了一种用于自来水管道的防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按重量份分别称取树脂、钛白粉、滑石粉、石英粉、硫酸钡、重晶石粉、气相二氧化硅、硅微粉、有机膨润土、气相二氧化硅、增韧剂并一同加入到分散罐中,在所述分散罐400rpm的转速下分散搅拌7.5分钟得到混合物i;

(2)将混合物i进行研磨,经研磨后混合物料中的颗粒物的细度为50μm,得到混合物ii;

(3)将混合物ii放入到分散机中,并将剩余的改性聚酰胺、醋酸乙酯、碳氢树脂、防腐剂加入到混合物ii中,在分散机900rpm转速下分散50分钟,得到混合物iii;

(4)向混合物iii中加入溶剂调整其粘度并经筛网过滤后即得到所述的用于自来水管道的防腐涂料。

其中,步骤(2)中的碾磨的条件:以1500rpm的转速研磨30分钟。

其中,步骤(2)中的研磨:加入组分重量1-2倍的研磨珠进行碾磨,所述研磨珠为粒径1-3mm的玛瑙珠、陶瓷珠或不锈钢珠。

其中,步骤(4)中使用100目的筛网进行过滤。

实施例2

一种用于自来水管道的防腐涂料,由以上重量份数的原料制备而成:树脂48份、改性聚酰胺24份、醋酸乙酯12份、碳氢树脂8份、钛白粉4份、滑石粉2份、石英粉5份、硫酸钡1份、重晶石粉3份、气相二氧化硅1份、硅微粉2份、增韧剂0.6份、有机膨润土3份、防腐剂0.2份、溶剂14份。

其中,所述树脂为丙烯酸树脂。

其中,所述增韧剂为有机土。

其中,所述防腐剂为异噻唑啉酮或苯并异噻吩啉酮。

其中,所述溶剂为质量比为1:1的二甲苯和乙醇的混合物。

本发明还提供了一种用于自来水管道的防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按重量份分别称取树脂、钛白粉、滑石粉、石英粉、硫酸钡、重晶石粉、气相二氧化硅、硅微粉、有机膨润土、气相二氧化硅、增韧剂并一同加入到分散罐中,在所述分散罐300rpm的转速下分散搅拌5分钟得到混合物i;

(2)将混合物i进行研磨,经研磨后混合物料中的颗粒物的细度为40μm,得到混合物ii;

(3)将混合物ii放入到分散机中,并将剩余的改性聚酰胺、醋酸乙酯、碳氢树脂、防腐剂加入到混合物ii中,在分散机800rpm转速下分散40分钟,得到混合物iii;

(4)向混合物iii中加入溶剂调整其粘度并经筛网过滤后即得到所述的用于自来水管道的防腐涂料。

其中,步骤(2)中的碾磨的条件:以1000rpm的转速研磨20分钟。

其中,步骤(2)中的研磨:加入组分重量1-2倍的研磨珠进行碾磨,所述研磨珠为粒径1-3mm的玛瑙珠、陶瓷珠或不锈钢珠。

其中,步骤(4)中使用80目的筛网进行过滤。

实施例3

一种用于自来水管道的防腐涂料,其特征在于,由以上重量份数的原料制备而成:树脂52份、改性聚酰胺28份、醋酸乙酯16份、碳氢树脂12份、钛白粉8份、滑石粉4份、石英粉10份、硫酸钡3份、重晶石粉8份、气相二氧化硅5份、硅微粉4份、增韧剂0.8份、有机膨润土5份、防腐剂0.6份、溶剂18份。

其中,所述树脂为丙烯酸树脂。

其中,所述增韧剂为有机土。

其中,所述防腐剂为异噻唑啉酮或苯并异噻吩啉酮。

其中,所述溶剂为质量比为1:5的二甲苯和乙醇的混合物。

本发明还提供了一种用于自来水管道的防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按重量份分别称取树脂、钛白粉、滑石粉、石英粉、硫酸钡、重晶石粉、气相二氧化硅、硅微粉、有机膨润土、气相二氧化硅、增韧剂并一同加入到分散罐中,在所述分散罐500rpm的转速下分散搅拌10分钟得到混合物i;

(2)将混合物i进行研磨,经研磨后混合物料中的颗粒物的细度为60μm,得到混合物ii;

(3)将混合物ii放入到分散机中,并将剩余的改性聚酰胺、醋酸乙酯、碳氢树脂、防腐剂加入到混合物ii中,在分散机1000rpm转速下分散60分钟,得到混合物iii;

(4)向混合物iii中加入溶剂调整其粘度并经筛网过滤后即得到所述的用于自来水管道的防腐涂料。

其中,步骤(2)中的碾磨的条件:以2000rpm的转速研磨40分钟。

其中,步骤(2)中的研磨:加入组分重量1-2倍的研磨珠进行碾磨,所述研磨珠为粒径1-3mm的玛瑙珠、陶瓷珠或不锈钢珠。

其中,步骤(4)中使用120目的筛网进行过滤。

采用喷涂或刷涂的方式将本实施例1-3的防腐涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的自来水管道表面,常温固化36h后,获得180μm厚的防腐蚀涂层。

实验1:将所述的防腐蚀涂层分别在35℃、3%naoh、3%h2so4和4.5%nacl溶液中浸泡750h后,涂层完好,未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏,基体得到有效防护,说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐水腐蚀性能。

实验2:制备5mm钢板,采用5j能量冲击漆膜,并用1800v电火花检测无漏点,证明本发明的涂料的抗冲击效果好。

综上,本发明的自来水管道的防腐涂料及其制备方法,该防腐涂料的抗冲击性好,表干和实干速度快,同时,具有极强的附着力,可满足自来水管道的防腐要求。

上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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