本发明涉及涂料领域，具体涉及一种醇溶性无机富锌底漆。
背景技术：
无机富锌漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆。传统醇溶性无机富锌底漆采用聚乙烯醇缩丁醛胶液、防沉剂、锌粉等混合物为乙组分，正硅酸乙酯水解物为甲组份，甲乙组份通过一定比例混合进行施工。但是传统醇溶性无机富锌底漆仍存在以下不足：1.作为甲组份的正硅酸乙酯水解物合成的工艺操作繁琐；2.作为甲组份的正硅酸乙酯水解物终点控制不能准确反映产品质量状况且储存过程中易胶化变质；3.作为乙组份的聚乙烯醇缩丁醛胶液、防沉剂、锌粉混合物很容易沉淀成硬底；4.产品施工时对底材的表面处理要求非常高；施工后成膜性、漆膜性能等受环境干湿度、温度、漆膜厚度等的影响大；5.产品不挥发份很难达到jt/t722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件标准(≥75％)的要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在问题，本发明的目的在于提供一种醇溶性无机富锌底漆以避免现有技术的缺陷。
为实现上述发明目的，具体提供了如下技术方案：
一种醇溶性无机富锌底漆，所述底漆包括甲、乙组分，所述甲组分包括如下成分：氨基硅烷45-65份；聚乙烯醇缩丁醛胶液30-40份；醇类溶剂5-15份；所述乙组分包括500-1000目锌粉100份。
进一步，所述甲乙组分的添加比例为1:3-5。
优选的，所述氨基硅烷为单氨基硅烷、双氨基硅烷、三氨基硅烷中的一种或几种。
进一步优选的，所述单氨基硅烷为3-氨基丙基三乙氧基硅烷，所述双氨基为双(二乙基氨基)硅烷
优选的，所述聚乙烯醇缩丁醛胶液固含量14-16％，溶剂为乙醇、异丙醇、丙醇中的一种或几种。
优选的，所述锌粉粒度为500目、800目、1000目。
本发明的有益效果在于：本发明效果一在于利用氨基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛胶液、醇类溶剂等混合而成作为甲组份，免去正硅酸乙酯水解物合成，避免工艺操作繁琐、终点控制有失科学性及易胶化变质的问题；并且本发明利用锌粉作为乙组分，避免了传统醇溶性无机富锌底漆乙组分在储存中沉淀板结问题；根据本发明公开的甲乙组份按规定比例混合、熟化一定时间后施工，可以免除非极性防沉剂对附着力的影响，能够适应于低表面处理的涂装场合，其他相关施工性明显改善，并且产品不挥发性可轻易达到jt/t722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件标准(≥75％)的要求。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行更加详细的阐述。
实施例1
一种醇溶性无机富锌底漆，所述底漆包括甲、乙组分，按质量份数计，所述甲组分包括如下成分：3-氨基丙基三乙氧基硅烷45份；固含量为14％的聚乙烯醇缩丁醛胶液30份；乙醇溶剂5份，甲组分在容器中混合呈均匀半透明粘性液体；所述乙组分为500目锌粉100份，乙组份为铝箔密闭包装粉状固体，甲乙组分添加比例为1:3。
实施例2
一种醇溶性无机富锌底漆，其特征在于，所述底漆包括甲、乙组分，按质量份数计，所述甲组分包括如下成分：双氨基硅烷50份；固含量为15％的聚乙烯醇缩丁醛胶液35份；异丙醇溶剂10份，甲组分在容器中混合呈均匀半透明粘性液体；所述乙组分为800目锌粉100份。乙组份为铝箔密闭包装粉状固体，甲乙组分添加比例为1:4。
实施例3
一种醇溶性无机富锌底漆，所述底漆包括甲、乙组分，按质量份数计，所述甲组分包括如下成分：3-氨基丙基三乙氧基硅烷65份；固含量为16％的聚乙烯醇缩丁醛胶液40份；丙醇溶剂15份，甲组分在容器中混合呈均匀半透明粘性液体；所述乙组分为1000目锌粉100份，乙组份为铝箔密闭包装粉状固体，甲乙组分添加比例为1:5。
应用实施例
钢结构桥梁涂装施工：将实施例1～3描述的甲乙组分按规定比例混合、熟化0.5～1小时后施工，使用时将钢结构桥梁机械或手工打磨钢材至除锈st2.5级以上，表面粗糙度40-70微米，清理干净备用；用空气喷涂或高压无气喷涂的方式施工检测，检测结果如表1所示。
表1实施例1～3所制备底漆性能检测结果
并且在试验过程中，所试验底漆未出现沉淀板结问题。
综上可说明，本发明利用氨基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛胶液、醇类溶剂等混合而成作为甲组份，免去正硅酸乙酯水解物合成，避免工艺操作繁琐、终点控制有失科学性及易胶化变质的问题；并且本发明利用锌粉作为乙组分，避免了传统醇溶性无机富锌底漆乙组分在储存中沉淀板结问题；根据本发明公开的甲乙组份按规定比例混合、熟化一定时间后施工，可以免除非极性防沉剂对附着力的影响，能够适应于低表面处理的涂装场合，其他相关施工性明显改善，并且产品不挥发性可轻易达到jt/t722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件标准(≥75％)的要求。