本发明涉及美术绘画工具技术领域，尤其涉及一种不规则颗粒体混色蜡笔及其制备方法。
背景技术：
蜡笔为绘画过程中的常用画具，现有技术中的蜡笔多为单色，单色蜡笔往往是一个颜色，一次描绘也只能描绘一个颜色，需要借助各种颜色的蜡笔，才能画出五彩斑斓的图画，作为单色蜡笔的补充，市场上也出现过一部分的混色蜡笔，如中国专利，申请号为cn2011202259099所公开的一种多色蜡笔，由至少三个分体沿纵向所组成，但是各颜色都是以几何体形式结合，各颜色间区分叫明显，无法达到混色的效果，这是由于蜡笔的特性导致，普通蜡笔由于熔点低，传统的生产工艺只能用于生产几何体形式的混色蜡笔，熔点低的蜡料在常温下粉碎时会粘住刀头，无法用于生产不规则颗粒体，为了防止蜡料粘住刀头，只能采用低温粉碎方式，但该方式不仅成本高，生产效率低，无法用于连续大规模的生产。
技术实现要素：
本发明针对现有技术不足，提供一种不规则颗粒体混色蜡笔及其制备方法，能够在常温下实现蜡料粉碎不粘刀头，并获得每只蜡笔中的小色块以不规则颗粒形式存在，绘画时能轻松实现类似“点彩”风格的图画。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：一种不规则颗粒体混色蜡笔，包括如下份数配比原料：10～50份饱和烷烃、10～50份韧塑性改进剂、1～50份粉碎工艺改进剂以及0.1～10份的颜料。
上述方案中，所述的饱和烷烃的烷烃碳数分布范围为c10～c50，其平均分子量分布为200～800，优选的，所述平均分子量分布为c20～c40，包括含油量低于2%的粗石蜡、半精炼石蜡、全精炼石蜡、凡士林、微晶蜡中的一种或多种。
上述方案中，所述的韧塑性改进剂为植物油、动物油加氢精制，提纯得到的脂肪酸、脂肪酯、脂肪醇、植物蜡或者以上的混合物。
上述方案中，所述的粉碎工艺改进剂为平均分子量分布为15万～100万的高分子聚合物，包括聚乙烯，聚丙烯，无规聚丙烯，聚苯乙烯，乙丙橡胶，丁基橡胶，聚烯烃弹性体中的一种或多种混合，其中，聚乙烯可优先选用高压低密度聚乙烯，低压高密度聚乙烯，线型低密度聚乙烯，茂金属聚乙烯，并且高分子平均分子量分布可优选20万-70万。
上述方案中，所述颜料为文具颜料，包括永固桔黄、耐晒大红、酞青绿。
上述方案中，所述原料还包括分数配比不大于50份的无机填料，包括白炭黑、二氧化硅、氧化镁、高岭土、云母粉、氧化铝、硅藻土、碳酸钙及改性物、硅灰石粉中的一种或多种。
一种不规则颗粒体混色蜡笔的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将饱和烷烃、粉碎工艺改进剂按比例放入容器内加热，直至两者熔化，然后加入其中一种文具颜料搅拌，混合均匀直至无沉淀，控制搅拌时间为0.5～3h，搅拌速度为80～1500r/min，加热温度为80～150℃；
步骤2，将步骤1中的混合均匀的熔融物通过三辊研磨机研磨，获得均匀的固态混合物；
步骤3，将均匀的固态混合物投入至加热锅中加热熔化，并加入韧塑性改进剂，充分熔化后，搅拌0.5h，控制加热温度为60～120℃；
步骤4，将熔融的混合物倒入成型盘中，在室温下冷却成型为单色蜡块；
步骤5、重复步骤1至4的动作制得不同颜色的单色蜡块；
步骤6，将不同颜色的单色蜡块分别粉粹为颗粒状蜡料，然后将多种颜色的颗粒状蜡料搅拌混合后送入模具，挤压成型。
上述方案中，所述步骤3中还可加入无机填料，以提高产品的生产率。
上述方案中，所述步骤6中挤压成型工艺采用的设备为工作压力为0.1～4t/cm2的液压机，优选液压机工作压力为0.3～1.5t/cm2。
上述方案中，优选的，步骤6中粉碎后的颗粒状蜡料可通过50目～600目筛网过滤，并将过滤得到的粉状蜡料回收利用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过对工艺配方的改进，提高蜡笔的熔点、硬度和分子量的分布宽度，使得在常温下粉碎时，蜡料能够不粘刀头，不依靠低温设备，有效降低制造生产成本，而且能够实现批量规模生产，粉碎的蜡料能够于独立颗粒状的形态形成混色蜡笔，将多种颜色集合于一体，有效提高绘画的方便程度，提高绘画效率，而且使用该蜡笔创作出的作品独具特色，达到“点彩”效果，有利于培养使用者，尤其是幼儿的绘画兴趣，具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1、一种不规则颗粒体混色蜡笔，包括如下份数配比原料：饱和烷烃采用25份含油量低于2%的粗石蜡和8份凡士林的混合物，粉碎工艺改进剂采用5.1份的高压低密度聚乙烯与0.4份的乙丙橡胶的混合物，韧塑性改进剂采用20份硬脂酸与10份氢化植物油的混合物、颜料为5.5份酞青绿、3份桃红色淀以及7份钛白粉。
上述涉及蜡笔的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将25份含油量低于2%的粗石蜡和8份凡士林的混合物，5.1份的高压低密度聚乙烯与0.4份的乙丙橡胶的混合物放入容器内加热，直至熔化，然后加入5.5份酞青绿搅拌，混合均匀直至无沉淀，控制搅拌时间为1h，搅拌速度为500r/min，加热温度为100℃；步骤2，将步骤1中的混合均匀的熔融物通过三辊研磨机研磨，获得均匀的固态混合物；
步骤3，将均匀的固态混合物投入至加热锅中加热熔化，并加入20份硬脂酸与10份氢化植物油的混合物，充分熔化后，搅拌0.5h，控制加热温度为80℃；
步骤4，将熔融的混合物倒入成型盘中，在室温下冷却成型为单色蜡块；
步骤5、重复两次步骤1至4的动作，分别制得具有3份桃红色淀颜料成分的蜡块以及具有7份钛白粉颜料成分的单色蜡块；
步骤6，将三种颜色的单色蜡块分别粉粹为颗粒状蜡料，然后将三种颜色的颗粒状蜡料搅拌混合后送入模具挤压成型，挤压成型工艺采用的设备为工作压力为0.1～4t/cm2的液压机。
本配方环保无毒，同时满足gb21027-2000和qb1336-2000中国强制标准。此配方无填料加入，描绘感更轻松，更滑爽，且无掉渣堆色问题。
实施例2、一种不规则颗粒体混色蜡笔，包括如下份数配比原料：饱和烷烃采用30份半精炼石蜡和3份微晶蜡的混合物，粉碎工艺改进剂采用2.6份的高压低密度聚乙烯与0.2份的无规聚丙烯，韧塑性改进剂采用40份硬化油，19份的碳酸钙填料，颜料为5份永固桔黄、3.5份永固紫以及5.5份利索尔大红。
上述涉及蜡笔的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将30份半精炼石蜡和3份微晶蜡的混合物，2.6份的高压低密度聚乙烯与0.2份的无规聚丙烯放入容器内加热，直至熔化，然后加入5份永固桔黄搅拌，混合均匀直至无沉淀，控制搅拌时间为1h，搅拌速度为1000r/min，加热温度为120℃；步骤2，将步骤1中的混合均匀的熔融物通过三辊研磨机研磨，获得均匀的固态混合物；
步骤3，将均匀的固态混合物投入至加热锅中加热熔化，并加入20份硬脂酸与10份氢化植物油的混合物，以及19份的碳酸钙填料，充分熔化后搅拌0.5h，控制加热温度为100℃；
步骤4，将熔融的混合物倒入成型盘中，在室温下冷却成型为单色蜡块；
步骤5、重复两次步骤1至4的动作，分别制得具有3.5份永固紫颜料成分的蜡块以及具有5.5份利索尔大红颜料成分的单色蜡块；
步骤6，将三种颜色的单色蜡块分别粉粹为颗粒状蜡料，通过50目～600目筛网过滤，然后将三种颜色的颗粒状蜡料搅拌混合后送入模具，挤压成型，挤压成型工艺采用的设备为工作压力为1～4t/cm2的液压机。
本配方环保无毒，同时满足gb21027-2000和qb1336-2000中国强制标准。该配方采用碳酸钙作为填料，一方面可以提高生产效率，另一方面可以增加迷彩蜡笔的描绘色彩鲜艳度。
实施例3、一种不规则颗粒体混色蜡笔，包括如下份数配比原料：饱和烷烃采用30份全精炼石蜡、5份凡士林以及1份微晶蜡的混合物，粉碎工艺改进剂采用3.5份的高压低密度聚乙烯、0.2份的丁基橡胶以及0.3份的聚烯烃弹性体，韧塑性改进剂采用20份硬脂酸、15份的氢化植物油，填料采用15份的高岭土以及5份的二氧化硅，颜料为5.5份耐晒大红、3.5份永固紫以及石墨5份。
上述涉及蜡笔的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将30份全精炼石蜡、5份凡士林以及1份微晶蜡的混合物，3.5份的高压低密度聚乙烯、0.2份的丁基橡胶以及0.3份的聚烯烃弹性体的混合物放入容器内加热，直至熔化，然后加入5.5份耐晒大红搅拌，混合均匀直至无沉淀，控制搅拌时间为1h，搅拌速度为1300r/min，加热温度为140℃；步骤2，将步骤1中的混合均匀的熔融物通过三辊研磨机研磨，获得均匀的固态混合物；
步骤3，将均匀的固态混合物投入至加热锅中加热熔化，并加入20份硬脂酸以及15份的氢化植物油，15份的高岭土、5份的二氧化硅填料混合物，充分熔化后搅拌0.5h，控制加热温度为140℃；
步骤4，将熔融的混合物倒入成型盘中，在室温下冷却成型为单色蜡块；
步骤5、重复两次步骤1至4的动作，分别制得具有3.5份永固紫颜料成分的蜡块以及具有3.5份永固紫以及石墨5份的单色蜡块；
步骤6，将三种颜色的单色蜡块分别粉粹为颗粒状蜡料，通过50目～600目筛网过滤，然后将三种颜色的颗粒状蜡料搅拌混合后送入模具，挤压成型，挤压成型工艺采用的设备为工作压力为4t/cm2的液压机。
本配方环保无毒，同时满足gb21027-2000和qb1336-2000中国强制标准。该配方采用采用高岭土与二氧化硅混合作为填充料，一方面可提高生产效率，同时减少蜡笔描绘时堆色，掉渣倾向，画感流利。
上述的多个实施例中，饱和烷烃通过含油量低于2%的石油蜡调节制得，或者疏松石蜡通过白土精制，脱色，脱臭制得含油量低于2%的饱和烷烃调节制得；或者采用0.1～60份微晶蜡与1～50份石油蜡调节制得。
所述粉碎工艺改进剂为高分子还可以采用其他聚合物，包括乙烯聚合物、乙烯丙烯聚合物、乙烯丁烯聚合物、乙烯戊烯聚合物、乙烯己烯聚合物、乙烯庚烯聚合物、乙烯辛烯聚合物中的一种或多种混合，同时，可优选高分子平均分子量分布为20万-70万的聚合物。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。