本发明涉及粘合剂技术领域，尤其是一种玻璃胶。
背景技术：
黏合剂又名胶黏剂，俗称"胶"。它是将两种材料通过界面的粘附和内聚强度连接在一起的物质，对被粘结物的结构不会有显着的变化，并赋予胶结面以足够的强度。界面的粘结使用黏合剂克服了焊接、或铆接时的应力集中现象，粘结具有良好的耐震动、耐疲劳性，应力分布均匀，密封性好等特性。在许多场黏合剂可以代替焊接、铆接、螺栓及其他机械连接，适用于异型及复杂构件的黏接，也适用于薄板材料，小型元件的粘结，在宇航、交通运输、仪器仪表、电子电器、纺织、建筑、木材加工、医疗器械、机械制造、生活用品等领域黏结剂及粘接技术得到广泛的应用。
其中，玻璃胶是一种家庭常用的黏合剂，主要由硅酸钠(na2o·msio2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。家装中一般使用玻璃胶的地方有:木线背面哑口处、洁具、坐便器、卫生间里的化妆镜、洗手池与墙面的缝隙处等等。
目前，市面上销售的玻璃胶，实际使用过程中，其固化速度慢，不耐老化，粘接力不高容易脱落，使用年限较短，这就限制了玻璃胶的推广应用。
技术实现要素：
本发明提供一种高粘接力玻璃胶及其制备方法，它可以解决现有玻璃胶存在粘接力不高容易脱落的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
它由以下重量份数的原料：
聚丙烯酸酯乳液100份~200份、钾长石20份～50份、过饱和尿素溶液10份~30份、增韧剂5份～8份、消泡剂1份~5份、增稠剂2份～10份、水100份~200份；
其制备方法为：首先，将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合，并静置30min～60min；然后，加热至80℃～95℃，并恒温搅拌15min～30min；最后，降温至40℃～50℃，加入增韧剂、消泡剂、增稠剂，并恒温搅拌15min～30min。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述钾长石的颗粒级配是：
150目～180目：25%～40%；
200目～250目：30%～50%；
300目以上：≤10%。
进一步的，所述增韧剂为聚乙烯醇、消泡剂为有机硅消泡剂、增稠剂为淀粉。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1.本发明通过加入钾长石并限定其颗粒级配，同时结合过饱和尿素溶液的插层作用，使钾长石与聚丙烯酸酯乳液得以充分的接触反应，从而提高产物的粘接力。
2.本发明选用淀粉作为增稠剂，其不仅具有增稠的作用，同时还具有提高粘接力的作用，且其价格便宜、来源广、安全性好。
具体实施方式
下面结合实施例和比较例对本发明作进一步详述：
实施例1——高粘接力玻璃胶的制备方法
它采用以下原料：
聚丙烯酸酯乳液100kg、钾长石41kg、过饱和尿素溶液30kg、聚乙烯醇5kg、有机硅消泡剂2kg、淀粉10kg、水100kg；
其制备方法为：首先，将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合，并静置30min；然后，加热至80℃，并恒温搅拌30min；最后，降温至40℃，加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉，并恒温搅拌30min。
其中，所述钾长石的颗粒级配是：
150目～180目：25%；
200目～250目：50%；
300目以上：≤10%。
剥离强度试验：将本实施例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品，放置5天后进行剥离，试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于15n/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验：将本实施例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品，在水中浸泡60天后进行剥离，试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于8n/mm。
比较例1——玻璃胶的制备方法
它采用以下原料：
聚丙烯酸酯乳液100kg、过饱和尿素溶液30kg、聚乙烯醇5kg、有机硅消泡剂2kg、淀粉10kg、水100kg；
其制备方法为：首先，将聚丙烯酸酯乳液、过饱和尿素溶液与水搅拌混合，并静置30min；然后，加热至80℃，并恒温搅拌30min；最后，降温至40℃，加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉，并恒温搅拌30min。
剥离强度试验：将本比较例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品，放置5天后进行剥离，试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为8n/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验：将本比较例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品，在水中浸泡60天后进行剥离，试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为5n/mm。
实施例2——高粘接力玻璃胶的制备方法
它采用以下原料：
聚丙烯酸酯乳液200kg、钾长石20kg、过饱和尿素溶液19kg、聚乙烯醇6kg、有机硅消泡剂1kg、淀粉2kg、水160kg；
其制备方法为：首先，将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合，并静置60min；然后，加热至95℃，并恒温搅拌15min；最后，降温至50℃，加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉，并恒温搅拌15min。
其中，所述钾长石的颗粒级配是：
150目～180目：30%；
200目～250目：40%；
300目以上：≤10%。
剥离强度试验：将本实施例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品，放置5天后进行剥离，试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于15.5n/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验：将本实施例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品，在水中浸泡60天后进行剥离，试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于8.1n/mm。
比较例2——玻璃胶的制备方法
它采用以下原料：
聚丙烯酸酯乳液200kg、钾长石20kg、聚乙烯醇6kg、有机硅消泡剂1kg、淀粉2kg、水160kg；
其制备方法为：首先，将聚丙烯酸酯乳液、钾长石与水搅拌混合，并静置60min；然后，加热至95℃，并恒温搅拌15min；最后，降温至50℃，加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉，并恒温搅拌15min。
其中，所述钾长石的颗粒级配是：
150目～180目：30%；
200目～250目：40%；
300目以上：≤10%。
剥离强度试验：将本比较例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品，放置5天后进行剥离，试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为9.5n/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验：将本比较例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品，在水中浸泡60天后进行剥离，试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为6.1n/mm。
实施例3——高粘接力玻璃胶的制备方法
它采用以下原料：
聚丙烯酸酯乳液140kg、钾长石50kg、过饱和尿素溶液10kg、聚乙烯醇8kg、有机硅消泡剂5kg、淀粉8kg、水200kg；
其制备方法为：首先，将聚丙烯酸酯乳液、钾长石、过饱和尿素溶液与水搅拌混合，并静置45min；然后，加热至85℃，并恒温搅拌20min；最后，降温至45℃，加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉，并恒温搅拌20min。
其中，所述钾长石的颗粒级配是：
150目～180目：40%；
200目～250目：50%；
300目以上：≤10%。
剥离强度试验：将本实施例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品，放置5天后进行剥离，试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于15.5n/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验：将本实施例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本实施例制得的成品，在水中浸泡60天后进行剥离，试验结果表明本实施例制得的成品的剥离强度不小于8.1n/mm。
比较例3——玻璃胶的制备方法
它采用以下原料：
聚丙烯酸酯乳液140kg、聚乙烯醇8kg、有机硅消泡剂5kg、淀粉8kg、水200kg；
其制备方法为：首先，将聚丙烯酸酯乳液与水搅拌混合，并静置45min；然后，加热至85℃，并恒温搅拌20min；最后，降温至45℃，加入聚乙烯醇、有机硅消泡剂、淀粉，并恒温搅拌20min。
剥离强度试验：将本比较例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品，放置5天后进行剥离，试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为7.5n/mm。
水浸泡浸泡后剥离强度试验：将本比较例制得的成品按“gb/t2790胶粘剂180度剥离强度试验，挠性材料对刚性材料”进行检测，其中，挠性材料选用厚度为0.5mm，30目的不锈钢丝网，刚性材料选用厚度为5mm的玻璃砖，在温度为23±1摄氏度，相对湿度50%±5%的试验环境下，均匀涂抹一层约为1mm厚的本比较例制得的成品，在水中浸泡60天后进行剥离，试验结果表明本比较例制得的成品的剥离强度仅为5.5n/mm。