本发明涉及一种油墨工艺，特别涉及一种陶瓷喷墨机油墨制作工艺。
背景技术：
市场上的油墨工艺繁琐，对于特殊的基体如陶瓷或玻璃时，油墨粘度低、附着性能弱，不能喷放成直线，油墨不能入回收槽，或者颗粒大，油墨喷涂时易形成断点导致油墨黏连。
技术实现要素：
针对现有的技术不足，本发明提供一种陶瓷喷墨机油墨制作工艺。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种陶瓷喷墨机油墨制作工艺，包括以下步骤：
第一步，配料溶解，准备树脂、助剂和溶剂，将溶剂温度保持在30℃-45℃之间，再将树脂和助剂溶解在溶剂中形成溶液；
第二步，预分散，往溶液中添加分散剂和颜料，并将溶液通过分散机充分搅拌混合；
第三步，研磨，将溶液放入磨中磨细，得到初浆；
第四步，分散搅拌，将初浆分成若干份，再次将初浆放入磨中磨细；
第五步，滤过充填，将初浆过滤得到成品，成品通过充填包装机包装。
所述的溶剂为甲醚、丁酮和/或乙醇的混合物。
所述的助剂为防沉剂。
所述的树脂为酚醛树脂。
所述的分散剂为丙烯酸树脂。
所述的树脂、助剂和溶剂的配比为20∶1∶200。
所述的初浆颗粒密度在4.5g/cm3-6g/cm3之间。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种陶瓷喷墨机油墨制作工艺步骤简单，颗粒大小、粘度合适，喷墨效果好，降低生产成本，具有实用性和经济性。
具体实施方式
一种陶瓷喷墨机油墨制作工艺，包括以下步骤：
第一步，配料溶解，准备树脂、助剂和溶剂，将溶剂温度保持在30℃-45℃之间，再将树脂和助剂溶解在溶剂中形成溶液。溶剂一般选择具有较强挥发性的物质，故保持在相对较低的温度。通过助剂将树脂更好的溶解在溶剂中，并使颜料和树脂之间更好的结合。
第二步，预分散，往溶液中添加分散剂和颜料，并将溶液通过分散机充分搅拌混合。分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可匀一分散那些难于溶解于液体的无机或有机颜料的固体以及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定的悬浮液。
第三步，研磨，将溶液放入磨中磨细，得到初浆。通过初步研磨，初浆的颗粒密度和直径接近预期标准。
第四步，分散搅拌，将初浆分成若干份，再次将初浆放入磨中磨细。通过将初浆等分，使得每份初浆研磨精细化，进一步降低颗粒密度和直径，提高了成品的合格率。
第五步，滤过充填，将初浆过滤得到成品，成品通过充填包装机包装。通过过滤设备或多层滤网将初浆过滤，过滤方式为本领域成熟的现有技术，在此不作过多阐述和限制。充填包装机用于填充和包装成品，为成熟的现有技术产品。
所述的溶剂为甲醚、丁酮和/或乙醇的混合物，使用不同的溶剂成分或改变配比，影响最后成品的性能。此处使用甲醚或丁酮的混合物，或者甲醚和乙醇的混合物，亦或是三者的混合物。增加甲醚的用量，可减少油墨表面的张力。增加丁酮或乙醇的用量，可增大溶解度。
所述的助剂为防沉剂，防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高。
所述的树脂为酚醛树脂，酚醛树脂易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，符合使用要求
所述的分散剂为丙烯酸树脂，它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重喷和返工。
所述的树脂、助剂和溶剂的配比为20∶1∶200，此为在配料的基础上，经过实践进一步得到的油墨使用性能合适配比。
所述的初浆颗粒密度在4.5g/cm3-6g/cm3之间，在此颗粒密度时，油墨粘度合适、附着性能强，能喷放成直线或波浪形，油墨易入回收槽，颗粒适中，油墨喷涂时连贯。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种陶瓷喷墨机油墨制作工艺步骤简单，颗粒大小、粘度合适，喷墨效果好，降低生产成本，具有实用性和经济性。