本发明涉及涂料墨水领域，特别涉及一种数码喷墨印花白色和彩色涂料墨水及其制备方法。
背景技术：
：数码喷墨印花技术是一种新的纺织印花技术，它是将专用染料墨水或涂料墨水通过喷墨打印机直接喷印在纺织品上。随着数字化技术的发展和普及，数码喷墨印花技术正在成为21世纪最具发展潜力的生态纺织技术，数码喷墨印花技术与传统印花技术的主要优势体现在：(1)印花精细度高，分辨率可以达到1440dpi，从而获得照片般的效果。(2)无须制版，批量灵活，可以单件制作，也可以大批量生产，交货速度快。(3)可以通过网络实现个性化电子商务消费。(4)无染料和助剂的废弃和浪费，无污水排放。(5)占地面积小，可以在办公室和家庭进行印花。数码喷墨印花技术的这些优点，解决了纺织品生产的环境污染问题，将传统的纺织工业和现代高新技术有机结合起来，大大促进了产业的更新换代和技术水平。其中，涂料墨水的研究与开发是这种技术推广应用需要解决的问题之一。目前，数码喷墨涂料墨水主要依赖国外品牌，但这些国外品牌的墨水都必须对打印介质先进行前处理才可以打印，而经过前处理的纺织品通常会对手感产生影响或产生污迹。例如，杜邦公司的artistri系列白色涂料墨水，使用时需要对服装等纺织品进行前处理，然后再进行数码喷墨白色涂料墨水印花。在前处理的步骤中，往往会产生污迹，进而影响和改变服装等纺织品原有的性能。因此，有必要设计出一种数码喷墨印花涂料墨水，可以在不进行前处理的条件下直接进行数码喷墨印花。技术实现要素：本发明的目的是提供一种无须经过前处理、可直接进行数码喷墨印花的数码喷墨印花白色和彩色涂料墨水及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数码喷墨印花白色和彩色涂料墨水，按照重量百分比包括以下组分：优选的，热固性丙烯酸树脂的固化温度为80℃-140℃。优选的，色浆为白色色浆，色浆包括二氧化钛的分散体。优选的，色浆为彩色色浆，色浆包括碳黑、有机颜料中的至少一种的分散体。优选的，润湿剂包括丙二醇、甘油、二甘醇、三甘醇、乙二醇中的至少一种。优选的，表面活性剂包括炔二醇类、聚醚硅氧烷类表面活性剂中的至少一种。优选的，ph调节剂包括三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的至少一种。上述数码喷墨印花白色和彩色涂料墨水的制备方法，包括以下步骤：将去离子水、润湿剂、表面活性剂、ph调节剂、杀菌剂、色浆及热固性丙烯酸树脂加到容器内，搅拌分散；过滤，获得数码喷墨印花白色和彩色涂料墨水。本发明的有益效果是：在墨水中选择添加热固性丙烯酸树脂，使得涂料墨水在喷墨打印后快速固化成膜，无需对打印介质进行前处理，从而提高生产效率和避免前处理对打印介质的影响，达到耐摩擦等高色牢度的要求。选用的润湿剂用于防止墨水在打印机的喷头处被干燥，保证墨水在打印机关闭状态时具有优秀的稳定性，而不会堵塞喷头。表面活性剂可以控制墨水的表面张力在25-50dyn/cm，使得墨水具有理想的流平性和润湿性，从而保证打印质量。ph调节剂用于保持墨水的ph值在6-9的范围，保证墨水的稳定性。去离子水是墨水的载体，用于保证墨水的纯度，不会因为墨水产生结晶现象而堵塞喷嘴。本发明适用于服装、纺织品等介质的数码喷墨印花。具体实施方式以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。实施例1一种数码喷墨印花涂料白色墨水，总质量为100kg，其中包括：白色色浆25kg，采用diamondawpro+(d99<500nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用格玛森812；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用炔二醇类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg，采用异噻唑琳酮类杀菌剂；去离子水13.3kg。实施例2实施例1中所述数码喷墨印花涂料白色墨水的制备方法，包括以下步骤：将13.3kg的去离子水、10kg的甘油、10kg的二甘醇、1kg的炔二醇类表面活性剂、0.5kg的三乙醇胺、0.2kg的杀菌剂高速搅拌分散30分钟混合均匀；继续加入40kg的格玛森812，高速搅拌分散混合均匀；最后加入25kg的diamondawpro+，继续高速搅拌分散混合均匀；然后使用孔径为1μm、0.5μm、0.5μm的滤膜逐级过滤，得到高精细度的数码喷墨印花白色涂料墨水成品。实施例3一种数码喷墨印花涂料白色墨水，总质量为100kg，其中包括：白色色浆25kg，采用diamondawpro+(d99<500nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用solurylsx-1420；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用炔二醇类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg，采用异噻唑琳酮类杀菌剂；去离子水13.3kg。上述数码喷墨印花涂料白色墨水的制备方法，包括以下步骤：将13.3kg的去离子水、10kg的甘油、10kg的二甘醇、1kg的炔二醇类表面活性剂、0.5kg的三乙醇胺、0.2kg的杀菌剂高速搅拌分散30分钟混合均匀；继续加入40kg的solurylsx-1420，高速搅拌分散混合均匀；最后加入25kg的diamondawpro+，继续高速搅拌分散混合均匀；然后使用孔径为1μm、0.5μm、0.5μm的滤膜逐级过滤，得到高精细度的数码喷墨印花白色涂料墨水成品。实施例4一种数码喷墨印花涂料白色墨水，总质量为100kg，其中包括：白色色浆25kg，采用diamondawpro+(d99<500nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用joncryl624；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用炔二醇类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg，采用异噻唑琳酮类杀菌剂；去离子水13.3kg。上述数码喷墨印花涂料白色墨水的制备方法，包括以下步骤：将13.3kg的去离子水、10kg的甘油、10kg的二甘醇、1kg的炔二醇类表面活性剂、0.5kg的三乙醇胺、0.2kg的杀菌剂高速搅拌分散30分钟混合均匀；继续加入40kg的joncryl624，高速搅拌分散混合均匀；最后加入25kg的diamondawpro+，继续高速搅拌分散混合均匀；然后使用孔径为1μm、0.5μm、0.5μm的滤膜逐级过滤，得到高精细度的数码喷墨印花白色涂料墨水成品。实施例5一种数码喷墨印花涂料白色墨水，总质量为100kg，其中包括：白色色浆25kg，采用diamondawpro+(d99<500nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用格玛森812；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用聚醚硅氧烷类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg，采用异噻唑琳酮类杀菌剂；去离子水13.3kg。上述数码喷墨印花涂料白色墨水的制备方法，包括以下步骤：将13.3kg的去离子水、10kg的甘油、10kg的二甘醇、1kg的聚醚硅氧烷类表面活性剂、0.5kg的三乙醇胺、0.2kg的杀菌剂高速搅拌分散30分钟混合均匀；继续加入40kg的格玛森812，高速搅拌分散混合均匀；最后加入25kg的diamondawpro+，继续高速搅拌分散混合均匀；然后使用孔径为1μm、0.5μm、0.5μm的滤膜逐级过滤，得到高精细度的数码喷墨印花白色涂料墨水成品。实施例6一种数码喷墨印花涂料白色墨水，总质量为100kg，其中包括：白色色浆25kg，采用diamondawpro+(d99<500nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用solurylsx-1420；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用聚醚硅氧烷类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg，采用异噻唑琳酮类杀菌剂；去离子水13.3kg。上述数码喷墨印花涂料白色墨水的制备方法，包括以下步骤：将13.3kg的去离子水、10kg的甘油、10kg的二甘醇、1kg的聚醚硅氧烷类表面活性剂、0.5kg的三乙醇胺、0.2kg的杀菌剂高速搅拌分散30分钟混合均匀；继续加入40kg的solurylsx-1420，高速搅拌分散混合均匀；最后加入25kg的diamondawpro+，继续高速搅拌分散混合均匀；然后使用孔径为1μm、0.5μm、0.5μm的滤膜逐级过滤，得到高精细度的数码喷墨印花白色涂料墨水成品。实施例7一种数码喷墨印花涂料白色墨水，总质量为100kg，其中包括：白色色浆25kg，采用diamondawpro+(d99<500nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用joncryl624；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用聚醚硅氧烷类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg，采用异噻唑琳酮类杀菌剂；去离子水13.3kg。上述数码喷墨印花涂料白色墨水的制备方法，包括以下步骤：将13.3kg的去离子水、10kg的甘油、10kg的二甘醇、1kg的聚醚硅氧烷类表面活性剂、0.5kg的三乙醇胺、0.2kg的杀菌剂高速搅拌分散30分钟混合均匀；继续加入40kg的joncryl624，高速搅拌分散混合均匀；最后加入25kg的diamondawpro+，继续高速搅拌分散混合均匀；然后使用孔径为1μm、0.5μm、0.5μm的滤膜逐级过滤，得到高精细度的数码喷墨印花白色涂料墨水成品。实施例8热固温度对涂料墨水的影响分别选取实施例2-7制得的高精细度的数码喷墨印花涂料白色墨水成品，对其各项性能进行比较，结果如表1所示。表1.不同配方涂料墨水的性能比较热固快干性耐擦性打印流畅性无闪喷待机性实施例2快差差差实施例3快好好好实施例4快差差差实施例5快差好好实施例6快好好好实施例7快差差差上述实施例中，实施例4、7采用了joncryl624作为配方中的热固性丙烯酸树脂使用，该种树脂的热固温度低于80℃，可以看到实施例4、7制得的产品热固干燥速度快，但耐擦性和喷墨打印性能较差。实施例3、6采用了solurylsx-1420作为配方中的热固性丙烯酸树脂使用，该种树脂的热固温度在80℃～140℃，可以看到实施例3、6制得的产品热固干燥速度快，耐擦性和喷墨打印性能好，符合应用要求。实施例2、5采用了格玛森812作为配方中的热固性丙烯酸树脂使用，该种树脂的热固温度高于140℃，可以看到实施例2、5制得的产品热固干燥速度快，但耐擦性和喷墨打印性能较差。实施例9一种数码喷墨印花涂料彩色墨水，总质量为100kg，其中包括：黑色色浆25kg，采用diamondd80k(d99<300nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用solurylsx-1420；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用炔二醇类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg，采用异噻唑琳酮类杀菌剂；去离子水13.3kg。实施例10一种数码喷墨印花涂料彩色墨水，总质量为100kg，其中包括：彩色色浆25kg，采用diamondd71c(d99<300nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用solurylsx-1420；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用炔二醇类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg，采用异噻唑琳酮类杀菌剂；去离子水13.3kg。实施例11一种数码喷墨印花涂料彩色墨水，总质量为100kg，其中包括：彩色色浆25kg，采用diamondd71v19(d99<300nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用solurylsx-1420；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用炔二醇类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg；去离子水13.3kg。实施例12一种数码喷墨印花涂料彩色墨水，总质量为100kg，其中包括：彩色色浆25kg，采用diamondd71y155(d99<300nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用solurylsx-1420；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂1kg，采用炔二醇类表面活性剂；ph调节剂0.5kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg；去离子水13.3kg。实施例13分别按照实施例2所述制备方法制备实施例9-12中的产品，并对其各项性能测试，结果如表2所示。从表2中可以看到，本方案采用不同色浆制得的产品均具有热固干燥速度快，耐擦性和喷墨打印性能好的优点，符合数码喷墨印花涂料墨水的使用要求。表2.各色涂料墨水性能的性能结果热固快干性耐擦性打印流畅性无闪喷待机性实施例9快好好好实施例10快好好好实施例11快好好好实施例12快好好好实施例14将按照实施例2所述制备方法制备实施例9-12中的产品和实施例3中制备的产品作为实验组与杜邦公司的artistri系列p5910w、p794k、p773c、p715m、p746y纺织墨水在不进行前处理的条件下进行各项性能的对比，结果如表3所示。从表中可以看到，使用artistri系列的墨水的织物其手感明显较硬，与使用本发明创造进行喷墨的织物的柔软手感形成明显差异。同时，本发明的涂料墨水热固快干性和耐擦性都明显优于artistri系列产品。表3.产品对比实验结果热固快干性耐擦性手感实施例3快好柔软实施例9快好柔软实施例10快好柔软实施例11快好柔软实施例12快好柔软p5910w慢好硬p794k慢差硬p773c慢差硬p715m慢差硬p746y慢差硬实施例15一种数码喷墨印花涂料墨水，总质量为100kg，其中包括：白色色浆15kg，采用diamondawpro+(d99<500nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用solurylsx-1420；润湿剂20kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂2kg，采用炔二醇类表面活性剂；ph调节剂2kg，采用三乙醇胺；杀菌剂1kg；去离子水20kg。实施例16一种数码喷墨印花涂料墨水，总质量为100kg，其中包括：黑色色浆40kg，采用diamondd80k(d99<300nm)；热固性丙烯酸树脂40kg，采用solurylsx-1420；润湿剂14.4kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂0.2kg，采用炔二醇类表面活性剂；ph调节剂0.2kg，采用三乙醇胺；杀菌剂0.2kg；去离子水5kg。实施例17一种数码喷墨印花涂料墨水，总质量为100kg，其中包括：彩色色浆40kg，采用diamondd71c(d99<300nm)；热固性丙烯酸树脂30kg，采用solurylsx-1420；润湿剂5kg，其中甘油10kg、二甘醇10kg；表面活性剂2kg，采用聚醚硅氧烷类表面活性剂；ph调节剂2kg，采用三乙醇胺；杀菌剂1kg；去离子水20kg。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。当前第1页12