一种高效释放负离子涂料及其制备方法与流程

该发明涉及一种高效释放负离子涂料及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯醇为白色固体，是最常用合成类聚合物之一。聚乙烯醇具有优异的水溶性、粘结性能、增黏性、耐黄变性能、耐老化性、力学强度等优势。聚乙烯醇被广泛应用于水性胶黏剂、低透气性薄膜、纤维制品、合成涂层、耐汽油管道等领域。目前，聚乙烯醇涂料在附着力和释放负离子性能需要进一步提升。该发明采用改性聚乙烯醇、改性电气石、改性丙烯酸酯制备了高效释放负离子涂料，该方法制备的高效释放负离子涂料具有优异的附着力和释放负离子性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种高效释放负离子涂料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的附着力和释放负离子性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种高效释放负离子涂料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸己酯、二月桂酸二丁基锡和819光引发剂按照质量份数比为26：18～25：14～22：0.2～0.6：0.2～0.7加入到反应釜中，搅拌速度为67～80r/min，维持体系温度23～30℃条件下反应15min，将质量份数比为7～13的丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照2～5s，将质量份数比为26～41的二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为59～70r/min，维持体系温度87～96℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；(2)、将电气石、氯化钠、盐酸、稀磷酸和稀硝酸按照质量份数比为76：13～18：35～46：11～17：6～10添加至水热反应釜中，维持体系温度133～146℃条件下反应2～5h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；(3)、将多孔电气石、钛酸四丁酯、乙酸钴、乙酸锌、乙醇按照质量份数比为65：46～53：6～9：9～14：79～98加入到反应釜中，搅拌速度为89～100r/min，维持体系温度33～39℃条件下反应50min，将质量份数比为44～56的氨水以0.7质量份数比/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度160～178℃条件下反应3～7h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；(4)、将二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为28～40：0.3～0.6加入到反应釜中，搅拌速度为66～77r/min，维持体系温度83～89℃条件下反应15min，将质量份数比为80：2～5的聚乙烯醇和聚乙二醇400混合物以0.8质量份数比/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；(5)、将改性聚乙烯醇、改性电气石、改性丙烯酸酯按照质量份数比为63：19～27：13～26加入到反应釜中，搅拌速度为69～83r/min，维持体系温度23～29℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。该发明所述的高效释放负离子涂料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸己酯、二月桂酸二丁基锡和819光引发剂按照质量份数比为26：18～25：14～22：0.2～0.6：0.2～0.7加入到反应釜中，搅拌速度为67～80r/min，维持体系温度23～30℃条件下反应15min，将质量份数比为7～13的丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照2～5s，将质量份数比为26～41的二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为59～70r/min，维持体系温度87～96℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；所述的二苯基甲烷二异氰酸酯的目的为了提高负离子涂料附着力。(2)、将电气石、氯化钠、盐酸、稀磷酸和稀硝酸按照质量份数比为76：13～18：35～46：11～17：6～10添加至水热反应釜中，维持体系温度133～146℃条件下反应2～5h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；所述的氯化钠、盐酸、稀磷酸和稀硝酸的目的为了提高电气石的比表面积和孔隙率。(3)、将多孔电气石、钛酸四丁酯、乙酸钴、乙酸锌、乙醇按照质量份数比为65：46～53：6～9：9～14：79～98加入到反应釜中，搅拌速度为89～100r/min，维持体系温度33～39℃条件下反应50min，将质量份数比为44～56的氨水以0.7质量份数比/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度160～178℃条件下反应3～7h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；所述的钛酸四丁酯、乙酸钴和乙酸锌的目的为了进一步提高电气石的比表面积。(4)、将二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为28～40：0.3～0.6加入到反应釜中，搅拌速度为66～77r/min，维持体系温度83～89℃条件下反应15min，将质量份数比为80：2～5的聚乙烯醇和聚乙二醇400混合物以0.8质量份数比/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；所述的二苯基甲烷二异氰酸酯的目的为了提高聚乙烯醇的化学活性。(5)、将改性聚乙烯醇、改性电气石、改性丙烯酸酯按照质量份数比为63：19～27：13～26加入到反应釜中，搅拌速度为69～83r/min，维持体系温度23～29℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。该发明的有益效果在于：1、二苯基甲烷二异氰酸酯能与丙烯酸酯聚合物中的羟基基团进行封端反应，得到含有异氰酸根基团的改性丙烯酸酯，制备的改性丙烯酸酯能提高负离子涂料的附着力；2、氯化钠、盐酸、稀磷酸和稀硝酸溶液具有较强的酸性、腐蚀性和氧化性，通过水热反应，能提高和加快对电气石内部的腐蚀效率，提高电气石的孔隙率、比表面和释放负离子性能；3、钛酸四丁酯、乙酸钴和乙酸锌通过浸渍法进入到电气石内部孔隙，经水热处理后，能提高电气石的比表面积和释放负离子性能，最终提高负离子涂料释放负离子性能；4、在二苯基甲烷二异氰酸酯过量前提下，二苯基甲烷二异氰酸酯通过与物料结构中的羟基反应，提高了聚乙烯醇的化学活性，从而提高负离子涂料的附着力；5、在改性聚乙烯醇、改性电气石、改性丙烯酸酯协同作用下，赋予高效释放负离子涂料优异的附着力和释放负离子性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种高效释放负离子涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取26份丙烯酸乙酯、19份丙烯酸异辛酯、16份甲基丙烯酸己酯、0.4份二月桂酸二丁基锡和0.4份819光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度26℃条件下反应15min，将10份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照4s，将37份二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为63r/min，维持体系温度88℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；(2)、称取76份电气石、15份氯化钠、39份盐酸、13份稀磷酸和7份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持体系温度140℃条件下反应3h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；(3)、称取65份多孔电气石、50份钛酸四丁酯、7.7份乙酸钴、10.3份乙酸锌、89份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度36℃条件下反应50min，将49份氨水以0.7份/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度168℃条件下反应4h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；(4)、称取32份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.4份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为69r/min，维持体系温度85℃条件下反应15min，将80份聚乙烯醇、3.4份聚乙二醇400混合物以0.8份/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；(5)、称取63份改性聚乙烯醇、21份改性电气石、17份改性丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为81r/min，维持体系温度26℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。实施例2一种高效释放负离子涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取26份丙烯酸乙酯、18份丙烯酸异辛酯、14份甲基丙烯酸己酯、0.2份二月桂酸二丁基锡和0.2份819光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为67r/min，维持体系温度23℃条件下反应15min，将7份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照2s，将26份二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为59r/min，维持体系温度87℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；(2)、称取76份电气石、13份氯化钠、35份盐酸、11份稀磷酸和6份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持体系温度133℃条件下反应5h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；(3)、称取65份多孔电气石、46份钛酸四丁酯、6份乙酸钴、9份乙酸锌、79份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度33℃条件下反应50min，将44份氨水以0.7份/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度160℃条件下反应7h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；(4)、称取28份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.3份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为66r/min，维持体系温度83℃条件下反应15min，将80份聚乙烯醇、2份聚乙二醇400混合物以0.8份/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；(5)、称取63份改性聚乙烯醇、19份改性电气石、13份改性丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为69r/min，维持体系温度23℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。实施例3一种高效释放负离子涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取26份丙烯酸乙酯、25份丙烯酸异辛酯、22份甲基丙烯酸己酯、0.6份二月桂酸二丁基锡和0.7份819光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度30℃条件下反应15min，将13份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照5s，将41份二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度96℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；(2)、称取76份电气石、18份氯化钠、46份盐酸、17份稀磷酸和10份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持体系温度146℃条件下反应2h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；(3)、称取65份多孔电气石、53份钛酸四丁酯、9份乙酸钴、14份乙酸锌、98份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度39℃条件下反应50min，将56份氨水以0.7份/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度178℃条件下反应3h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；(4)、称取40份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为77r/min，维持体系温度89℃条件下反应15min，将80份聚乙烯醇、5份聚乙二醇400混合物以0.8份/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；(5)、称取63份改性聚乙烯醇、27份改性电气石、26份改性丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度29℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。实施例4一种高效释放负离子涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取26份丙烯酸乙酯、21份丙烯酸异辛酯、17份甲基丙烯酸己酯、0.3份二月桂酸二丁基锡和0.5份819光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为71r/min，维持体系温度28℃条件下反应15min，将9份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照3s，将29份二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度89℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；(2)、称取76份电气石、15份氯化钠、44份盐酸、16份稀磷酸和8份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持体系温度136℃条件下反应4h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；(3)、称取65份多孔电气石、47份钛酸四丁酯、7.5份乙酸钴、13份乙酸锌、86份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为91r/min，维持体系温度35℃条件下反应50min，将49份氨水以0.7份/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度166℃条件下反应5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；(4)、称取36份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.4份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为69r/min，维持体系温度84℃条件下反应15min，将80份聚乙烯醇、3.3份聚乙二醇400混合物以0.8份/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；(5)、称取63份改性聚乙烯醇、22份改性电气石、17份改性丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为72r/min，维持体系温度27℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。实施例5一种高效释放负离子涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取26份丙烯酸乙酯、22份丙烯酸异辛酯、19份甲基丙烯酸己酯、0.6份二月桂酸二丁基锡和0.3份819光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度24℃条件下反应15min，将11份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照4s，将40份二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为63r/min，维持体系温度93℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；(2)、称取76份电气石、17份氯化钠、41份盐酸、16份稀磷酸和9份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持体系温度141℃条件下反应4h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；(3)、称取65份多孔电气石、51份钛酸四丁酯、7.6份乙酸钴、12.3份乙酸锌、93份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为92r/min，维持体系温度35℃条件下反应50min，将55份氨水以0.7份/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度171℃条件下反应4.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；(4)、称取32份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.4份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为76r/min，维持体系温度86℃条件下反应15min，将80份聚乙烯醇、3.4份聚乙二醇400混合物以0.8份/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；(5)、称取63份改性聚乙烯醇、26份改性电气石、25份改性丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为73r/min，维持体系温度26℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。实施例6一种高效释放负离子涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取26份丙烯酸乙酯、20份丙烯酸异辛酯、20份甲基丙烯酸己酯、0.4份二月桂酸二丁基锡和0.5份819光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为69r/min，维持体系温度26℃条件下反应15min，将7份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照4s，将35份二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为67r/min，维持体系温度94℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；(2)、称取76份电气石、16份氯化钠、45份盐酸、14份稀磷酸和8份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持体系温度137℃条件下反应4h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；(3)、称取65份多孔电气石、50份钛酸四丁酯、8份乙酸钴、11份乙酸锌、92份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度35℃条件下反应50min，将51份氨水以0.7份/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度169℃条件下反应4h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；(4)、称取37份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.5份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为72r/min，维持体系温度85℃条件下反应15min，将80份聚乙烯醇、3份聚乙二醇400混合物以0.8份/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；(5)、称取63份改性聚乙烯醇、27份改性电气石、16份改性丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为73r/min，维持体系温度28℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。实施例7一种高效释放负离子涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取26份丙烯酸乙酯、22份丙烯酸异辛酯、16份甲基丙烯酸己酯、0.5份二月桂酸二丁基锡和0.3份819光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为74r/min，维持体系温度25℃条件下反应15min，将9份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照3s，将37份二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为66r/min，维持体系温度92℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；(2)、称取76份电气石、14份氯化钠、41份盐酸、12份稀磷酸和7份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持体系温度143℃条件下反应3.5h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；(3)、称取65份多孔电气石、50份钛酸四丁酯、8.5份乙酸钴、10.5份乙酸锌、92份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为91r/min，维持体系温度36℃条件下反应50min，将51份氨水以0.7份/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度164℃条件下反应5.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；(4)、称取31份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.4份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为71r/min，维持体系温度87℃条件下反应15min，将80份聚乙烯醇、3份聚乙二醇400混合物以0.8份/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；(5)、称取63份改性聚乙烯醇、26份改性电气石、23份改性丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度26℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。实施例8一种高效释放负离子涂料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取26份丙烯酸乙酯、19份丙烯酸异辛酯、19份甲基丙烯酸己酯、0.3份二月桂酸二丁基锡和0.6份819光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为77r/min，维持体系温度28℃条件下反应15min，将12份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，产物经2000w高压汞灯光照4s，将31份二苯基甲烷二异氰酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为62r/min，维持体系温度95℃条件下反应45min，产物经1l煤油洗涤4次、1l乙醇洗涤4次，产物经61℃、-0.07mpa真空干燥6min，得到改性丙烯酸酯；(2)、称取76份电气石、14份氯化钠、41份盐酸、13份稀磷酸和7份稀硝酸添加至水热反应釜中，维持体系温度138℃条件下反应4h，产物经过滤、1l水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤2次，于72℃、-0.06mpa真空干燥4min，研磨，用800筛网筛选，得到多孔电气石；(3)、称取65份多孔电气石、51份钛酸四丁酯、7.6份乙酸钴、11.3份乙酸锌、91份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度35℃条件下反应50min，将55份氨水以0.7份/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应45min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系温度173℃条件下反应4h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次、500ml乙醇超声洗涤3次，于76℃、-0.05mpa真空干燥7min，用800筛网筛选，即得到改性电气石；(4)、称取37份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.5份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度86℃条件下反应15min，将80份聚乙烯醇、2.3份聚乙二醇400混合物以0.8份/分钟添加至反应釜中，维持上述条件下继续反应50min，产物经1l煤油洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，产物经57℃、-0.07mpa真空干燥10min，即得到改性聚乙烯醇；(5)、称取63份改性聚乙烯醇、21份改性电气石、19份改性丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为77r/min，维持体系温度28℃条件下反应18min，产物经100目筛网筛选后，即得到高效释放负离子涂料。对照例1本对照例中，不添加改性丙烯酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加多孔电气石，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加改性电气石，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，配方中选用普通丙烯酸酯替代实施例1中的改性丙烯酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通电气石替代实施例1中的多孔电气石，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通电气石替代实施例1中的改性电气石，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通聚乙烯醇替代实施例1中的改性聚乙烯醇，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～7制得的高效释放负离子涂料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7附着力（astm等级）5b3b4b4b3b4b3b3b负氧离子最大释放量/(个/cm3)167531438700124576749539514256以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12