本发明涉及玻璃钢专用涂料的制作技术领域，具体为一种玻璃钢专用涂料的制作方法。
背景技术：
用于建筑、汽车、摩托车、船舶、环保设施等行业的玻璃钢的涂料要求很高，既要求涂料有良好的施工性能，如施工方便、涂膜具有优良的理化性能，如耐候性好、附着力强、抗裂性优异等。早先用于玻璃钢涂层的主要是硝基漆、醇酸漆，硝基漆耐候性差，抗龟裂性差，醇酸漆干燥速度慢，施工不方便，漆膜的耐候性也不好。近些年国内外用于玻璃钢涂层的主要有双组份聚氨酯漆、单组分丙烯酸塑料通用型自干漆，两类漆膜都具有优良的耐候性，但前者施工不方便，施工环境要求相对苛刻,漆膜干燥速度不理想，漆膜易于出现裂纹,而后者由于是针对通用塑材，没有考虑到玻璃钢材质与其它塑材材质的差异，因而用后者涂饰的玻璃钢涂层常常出现龟裂、凹痕等现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成膜好，膜坚硬光泽度好，与钢护玻璃的粘附性好，具有耐酸、耐碱的特点，并且该涂料可以方便的人工或者机械涂刷、喷涂，而且具有干燥速度快的一种玻璃钢专用涂料的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢专用涂料的制作方法,其特征在于：包括以下步骤：
a、将涂料原料中按照比例配好；
b、将配好的涂料原料放入研磨机器中研磨细度至25μm以下；
c、将研磨好的原料加入到反应器中加热至50℃带其融化后对融化后的原料进行搅拌，搅拌速度为80r/min，连续搅拌20min；
d、配置助剂混合液，在室温下搅拌10min；
e、将融化后的涂料原料中加入助剂后搅拌均匀，向搅拌均匀后的涂料原料中通入氮气，同时将温度升高至100℃-120℃反应30min，然后排出反应器内部气体。
优选的，所述a组分涂料原料、b组分固化剂，所述a组分涂料原料中设有热塑性丙烯酸树脂50-60，醋酸丁酯、醋酸戊酯40-60份，卤磷酸钙荧光粉25-45份，丙烯酸树脂、硝化棉粘结剂共30-40份，硅烷联偶剂3-5份，三羟甲基丙烷15～25。
优选的，所述a组分涂料原料中热塑性丙烯酸树脂50份，醋酸丁酯、醋酸戊酯40份，卤磷酸钙荧光粉30份，丙烯酸树脂、硝化棉粘结剂共30份，硅烷联偶剂4份，三羟甲基丙烷20份。
优选的，所述卤磷酸钙荧光粉作为颜填料。
优选的，所述丙烯酸树脂、硝化棉作为粘结剂。
优选的，所述热塑性丙烯酸树脂a组分涂料原料中添加助剂流平剂、消泡剂、防黄剂、硅烷联偶剂。
优选的，所述b组分固化剂采用盖脘二胺、乙二胺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制作的涂料具有成膜好，膜坚硬光泽度好，与钢护玻璃的粘附性好，具有耐酸、耐碱的特点，并且该涂料可以方便的人工或者机械涂刷、喷涂，而且具有干燥速度快的优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢专用涂料的制作方法,其特征在于：包括以下步骤：
a、将涂料原料中按照比例配好；
b、将配好的涂料原料放入研磨机器中研磨细度至25μm以下；
c、将研磨好的原料加入到反应器中加热至50℃带其融化后对融化后的原料进行搅拌，搅拌速度为80r/min，连续搅拌20min；
d、配置助剂混合液，在室温下搅拌10min；
e、将融化后的涂料原料中加入助剂后搅拌均匀，向搅拌均匀后的涂料原料中通入氮气，同时将温度升高至100℃-120℃反应30min，然后排出反应器内部气体。
玻璃钢专用涂料中包括a组分涂料原料、b组分固化剂，所述a组分涂料原料中设有热塑性丙烯酸树脂50-60，醋酸丁酯、醋酸戊酯40-60份，卤磷酸钙荧光粉25-45份，丙烯酸树脂、硝化棉粘结剂共30-40份，硅烷联偶剂3-5份，三羟甲基丙烷15～25，a组分涂料原料中热塑性丙烯酸树脂50份，醋酸丁酯、醋酸戊酯40份，卤磷酸钙荧光粉30份，卤磷酸钙荧光粉作为颜填料，在a组分涂料原料中丙烯酸树脂、硝化棉粘结剂共30份，丙烯酸树脂、硝化棉作为粘结剂，a组分涂料原料中硅烷联偶剂4份，三羟甲基丙烷20份，热塑性丙烯酸树脂a组分涂料原料中添加助剂流平剂、消泡剂、防黄剂、硅烷联偶剂，b组分固化剂采用盖脘二胺、乙二胺。
综上所述，本发明制作的涂料具有成膜好，膜坚硬光泽度好，与钢护玻璃的粘附性好，具有耐酸、耐碱的特点，并且该涂料可以方便的人工或者机械涂刷、喷涂，而且具有干燥速度快的优点。
本发明的有益效果是：
本发明制作的涂料具有成膜好，膜坚硬光泽度好，与钢护玻璃的粘附性好，具有耐酸、耐碱的特点，并且该涂料可以方便的人工或者机械涂刷、喷涂，而且具有干燥速度快的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。