一种带有一体化搅拌支架的玻璃钢贮罐的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢贮罐搅拌结构的技术领域，具体而言，涉及一种带有一体化搅拌支架的玻璃钢贮罐。

背景技术：

在化工产品、食品制造过程中，往往需要在玻璃钢贮罐中对物料进行一定程度的搅拌这一步骤，这就涉及了搅拌支架的选用。传统的做法是，根据罐体放置的工作地点，采用现场制作独立支架作为搅拌支架，辅助搅拌工序顺利进行。这种方案的缺点在于，搅拌支架与玻璃钢贮罐采用分体式结构，导致整体构件过多，若配套不适合，容易引起玻璃钢罐体损耗，同时，现场制作钢架等独立结构，将增加整体设备的成本，耗费了大量的人力和时间，不能适应现有的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种带有一体化搅拌支架的玻璃钢贮罐，以解决现有技术中存在的结构复杂、易损坏玻璃钢贮罐以及增加人力和时间成本的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提供一种带有一体化搅拌支架的玻璃钢贮罐，包括有玻璃钢贮罐本体和支架基体，所述的支架基体为两条平行的槽钢通过横梁焊接而成，在支架基体中部焊接有带搅拌通孔的面板，所述的玻璃钢贮罐本体镜面对称的两侧面设置有支撑座，所述支撑座与支架底板螺栓连接，所述支架基体的底脚与支架底部焊接，玻璃钢贮罐本体的顶部中央设置有搅拌口，搅拌轴可贯穿所述搅拌口与面板上的搅拌通孔延伸至玻璃钢贮罐内。

可选地，支撑座包括支撑连接板和脚板，所述的支撑连接板与贮罐无缝焊接，脚板无缝焊接固定在支撑连接板的板面上。

可选地，支撑座与支架底板的连接之间设置有橡胶垫片。

基于本实用新型所提供的带有一体化搅拌支架的玻璃钢贮罐的各个方面，其能够带来至少以下优点之一：通过将玻璃钢贮罐罐体与搅拌支架一体化设计，大大简化了设备结构，杜绝独立支架与罐体配套度不够造成玻璃钢罐体的损坏，同时，在玻璃钢贮罐制作现场即可完成整套设备，运至现场即可摆放使用，无需现场施工搭建支架，节约经济成本和时间成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型示例性实施例的玻璃钢贮罐截面示意图。

图2出示了本实用新型示例性实施例的玻璃钢贮罐的俯视图。

图3出示了本实用新型示例性实施例的支架基体的主视图。

图4出示了本实用新型示例性实施例的支撑连接板的俯视图。

图5出示了本实用新型示例性实施例的脚板的示意图。

图中：1、玻璃钢贮罐本体；2、支架基体；11、支撑座；12、搅拌口；21、面板；22、支架底板；111、支撑连接板；112、脚板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例的带有一体化搅拌支架的玻璃钢贮罐，包括有玻璃钢贮罐本体1和支架基体2，其中，支架基体2为两条平行的槽钢通过横梁焊接连接而成，在支架基体2中部焊接有带搅拌通孔的面板21，玻璃钢贮罐本体1镜面对称的两侧面分别设置有支撑座11，支撑座11由支撑连接板111和脚板112组成，所述脚板112无缝焊接固定在支撑连接板111的板面上，且支撑连接板111与玻璃钢贮罐1无缝焊接。所述支撑座11通过螺栓连接有支架底板22，且支撑座11与支架底板22间设置有橡胶垫片，支架基体2的底脚与支架底板22焊接，玻璃钢贮罐本体1的顶部中央位置设置有搅拌口12，搅拌轴可同时贯穿面板21上的搅拌通孔和搅拌口12至玻璃钢贮罐本体1内部进行搅拌，整个搅拌支架协助搅拌工作进行。

该搅拌支架与玻璃钢贮罐一体化制作完成，直接固定在搅拌玻璃钢贮罐的上部，优化了目前分体式玻璃钢贮罐搅拌支架的结构，一体化设计的玻璃钢贮罐搅拌支架结构简单，与玻璃钢贮罐适配度高，有效避免了原来结构配套不合适易造成玻璃钢罐体的损耗，同时，一体化设计可以在制造过程中一并出厂，运至贮罐工作现场即可摆放使用，而不需二次搭建钢架等独立结构作为搅拌支架，大大减少了现场施工的时间，节约经济成本。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。