玻璃与塑胶一体成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，特别是涉及一种玻璃与塑胶一体成型设备。
【背景技术】
[0002]随着人们对手机等消费电子设备的外观要求越来越高，作为手机一级外观面，手机屏一直是采取壳料与玻璃TP屏组装的方式进行装配的。为了解决TP屏与边框二者装配问题，TP屏与边框之间需要设计保留间隙；且边框在实际开发生产中，很难控制间隙大小，因二者之间有同步的制造公差，最严品质标准也只能将TP间隙保留在0.1-0.15左右；另TP屏与边框组装过程中，即便是用治具贴合，也很难控制其居中性，导致出现偏位现象，即一边缝大，一边缝小的问题。对于一些要求要防水防尘的高端智能机，还有容易出现进尘/进水的问题。由于传统方式注定了两者间有装配合缝，不但外观大打折扣，而且使用过程中易进粉尘且不防水，同时也阻碍了手机窄边框设计。现已有将玻璃与壳料一起注塑成型出来的工艺。玻璃的特性就是易碎，为了将玻璃定位在塑胶模具内进行注塑，传统的孔定位孔设计将受到外观设计的限制、玻璃易碎性以及玻璃加工后残余应力的影响，使其难以有效实现玻璃定位，或是易导致玻璃开裂等，故如何对玻璃进行合理、准确定位是通过玻璃模内注塑模具技术实现玻璃与壳料成型工艺亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃与塑胶一体成型设备，解决玻璃屏与塑胶一体成型时玻璃屏定位难、易压碎的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种玻璃与塑胶一体成型设备，包括前模仁和后模仁，所述后模仁上用于放置玻璃屏的区域周围设置有至少一对斜顶，所述斜顶可伸缩地设置在所述后模仁中，能被驱动以从所述后模仁的表面突伸出来或缩回所述后模仁中，突伸出来的至少一对斜顶共同对玻璃屏进行限位，所述后模仁上用于放置玻璃屏的区域设置有用于吸附住玻璃屏的吸气装置。
[0006]进一步地:
[0007]所述斜顶与所述后模仁表面的法线之间的夹角为5度以下。
[0008]用于放置玻璃屏的区域为矩形，所述斜顶有两对，每对斜顶分别设置在所述矩形的两条对边的位置。
[0009]所述斜顶的顶部具有挡止部，所述后模仁的用于容纳所述斜顶的孔洞在开口处设有与所述挡止部相匹配的台阶。
[0010]所述后模仁上用于放置玻璃屏的区域还设置有用于辅助顶出玻璃屏的吹气装置。
[0011]所述吹气装置和所述吸气装置共用气体通道。
[0012]所述吹气装置和所述吸气装置具有不同的气体通道。
[0013]所述吸气装置和/或所述吹气装置包括形成在所述后模仁上的多个气孔。
[0014]所述吸气装置包括设置在所述后模仁上的吸气口及设置在所述吸气口处用于感测玻璃存在的感应装置。
[0015]所述吸气口包括吸盘。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]通过在后模仁上设置斜顶和吸气装置，本实用新型有效解决了玻璃定位难、易压碎等问题，使其玻璃模内注塑成型工艺得到优化，且提升了生产效率。同时，通过本设备生成的产品可以解决玻璃屏与边框之间的配合间隙问题，实现屏幕的防水防尘技术，还有利于实现超窄边框的设计理念，且对于压薄整机厚度从产品结构上提供帮助。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型玻璃与塑胶一体成型设备一种实施例的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0020]参阅图1，在一种实施例中，一种玻璃与塑胶一体成型设备，包括前模仁(未图不)和后模仁1，后模仁I上用于放置玻璃屏2的区域的周围设置有至少一对斜顶3，斜顶3可伸缩地设置在后模仁I中，能被驱动机构(未图示)驱动以从后模仁I的表面突伸出来或缩回后模仁I中，突伸出来的至少一对斜顶3共同对玻璃屏2进行限位，后模仁I上用于放置玻璃屏2的区域设置有用于吸附住玻璃屏2的吸气装置4。优选地，斜顶3与后模仁I表面的法线之间的夹角为5度以下。后模仁I可以是公模仁，前模仁可以是母模仁，反之亦可。
[0021]在一些实施例中，玻璃屏2为手机的矩形玻璃屏2，而后模仁I上用于放置玻璃屏2的区域为相应大小的矩形，斜顶3有两对，每对斜顶3分别设置在矩形的两条对边的位置。
[0022]优选地，斜顶3的顶部具有挡止部，后模仁I的用于容纳斜顶3的孔洞在开口处设有与挡止部相匹配的台阶。这种设计更易控制斜顶3动作。
[0023]在优选的实施例中，后模仁I上用于放置玻璃屏2的区域还设置有用于辅助顶出玻璃屏2的吹气装置。吹气装置和吸气装置4可以共用气体通道，也可以分别具有不同的气体通道。吸气装置4、吹气装置均可以包括形成在后模仁I上的多个气孔(图中仅示出一个)，从而加强吸附作用和辅助顶出的作用。所述吸气装置4优选包括设置在所述后模仁I上的吸气口及用于感测玻璃存在的感应装置。吸气口可以包括吸盘。
[0024]根据实施例，一种玻璃与塑胶一体成型设备的工作过程简述如下。
[0025]第一步:斜顶3从后模仁I中顶出，准备置入玻璃屏2。
[0026]第二步:从后模仁I上方置入玻璃屏2到模具型腔内，利用玻璃屏2外形侧面与斜顶3侧面相切进行精准定位。
[0027]第三步:吸盘上感应到玻璃屏2，启动真空吸气，使其玻璃屏2牢牢贴在模具型腔内。
[0028]第四步:斜顶3回位后，将前模仁与后模仁I合模并完成注塑。
[0029]第五步:开模，顶出产品，此过程中吸气转换为吹气，辅助顶出产品。
[0030]以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃与塑胶一体成型设备，包括前模仁和后模仁，其特征在于，所述后模仁上用于放置玻璃屏的区域周围设置有至少一对斜顶，所述斜顶可伸缩地设置在所述后模仁中，能被驱动以从所述后模仁的表面突伸出来或缩回所述后模仁中，突伸出来的至少一对斜顶共同对玻璃屏进行限位，所述后模仁上用于放置玻璃屏的区域设置有用于吸附住玻璃屏的吸气装置。2.如权利要求1所述的玻璃与塑胶一体成型设备，其特征在于，所述斜顶与所述后模仁表面的法线之间的夹角为5度以下。3.如权利要求1所述的玻璃与塑胶一体成型设备，其特征在于，用于放置玻璃屏的区域为矩形，所述斜顶有两对，每对斜顶分别设置在所述矩形的两条对边的位置。4.如权利要求1至3任一项所述的玻璃与塑胶一体成型设备，其特征在于，所述斜顶的顶部具有挡止部，所述后模仁的用于容纳所述斜顶的孔洞在开口处设有与所述挡止部相匹配的台阶。5.如权利要求1至3任一项所述的玻璃与塑胶一体成型设备，其特征在于，所述后模仁上用于放置玻璃屏的区域还设置有用于辅助顶出玻璃屏的吹气装置。6.如权利要求5所述的玻璃与塑胶一体成型设备，其特征在于，所述吹气装置和所述吸气装置共用气体通道。7.如权利要求5所述的玻璃与塑胶一体成型设备，其特征在于，所述吹气装置和所述吸气装置具有不同的气体通道。8.如权利要求5所述的玻璃与塑胶一体成型设备，其特征在于，所述吸气装置和/或所述吹气装置包括形成在所述后模仁上的多个气孔。9.如权利要求1至3任一项所述的玻璃与塑胶一体成型设备，其特征在于，所述吸气装置包括设置在所述后模仁上的吸气口及设置在所述吸气口处用于感测玻璃存在的感应 目.ο10.如权利要求9所述的玻璃与塑胶一体成型设备，其特征在于，所述吸气口包括吸盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃与塑胶一体成型设备，包括前模仁和后模仁，所述后模仁上用于放置玻璃屏的区域周围设置有至少一对斜顶，所述斜顶可伸缩地设置在所述后模仁中，能被驱动以从所述后模仁的表面突伸出来或缩回所述后模仁中，突伸出来的至少一对斜顶共同对玻璃屏进行限位，所述后模仁上用于放置玻璃屏的区域设置有用于吸附住玻璃屏的吸气装置。该设备可有效解决玻璃屏与塑胶一体成型时玻璃屏定位难、易压碎的问题。
【IPC分类】B29C45/14, B29C45/33, B29C33/18
【公开号】CN204658810
【申请号】CN201520128342
【发明人】张俊林, 田天斌, 郭鹏
【申请人】东莞劲胜精密组件股份有限公司, 东莞华杰通讯科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月5日