一种一体化板折弯设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板折弯设备，确切地说是一种一体化板折弯设备。
【背景技术】
[0002]金属面聚氨酯装饰保温一体化板是一种新型的高效建筑外墙保温装饰一体化板，其中聚氨醋厚度为25mm~40mm，金属面板(销板)厚度0.6mm~l.0mm,其导热系数小0.024ff/(m.K))，保温效果优于其他建筑保温材料，且具有几乎不吸水、阻燃、质轻以及方便加工异形件等优点，因此是一种极好的适于建筑外立面使用的保温装饰材料。但是在工程安装过程中，在一些节点(如窗口、阳角、女儿墙等)部位相应要开槽折弯(30° —120° )处理，传统折弯需人工开槽再用折弯机折弯，工序复杂，人工消耗量大，并且容易出现制作误差导致的原材料的损耗量大，难以满足施工要求。为了降低生产过程的损耗、减少劳动成本、节约资源，亟需一种综合、高效的装置。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是为金属面聚氨酯装饰保温一体化板生产提供一种一体化板折弯设备，可以大大减少原材料的损耗、工人的数量，提高劳动效率，使金属面聚氨酯装饰保温一体化板在实用过程中更加自动化。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种一体化板折弯设备，如图所示，包括支架，支架上部自上而下分别安装压辊和主动辊，支架上分别安装第一电机和第二电机，第一电机通过传动带与主动辊连接，第二电机的输出轴上连接丝杆，丝杆与主动辊和压辊同向且平行，丝杆的两端均安装在支架上，丝杆上配合安装第一螺母，第一螺母上安装第三电机，第三电机上连接开槽钻头。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述支架上安装导向杆，第一螺母上安装导向套，导向套配合安装在导向杆上；所述的支架上部沿竖直方向分别开设滑槽和螺纹孔，压辊两端均设置固定轴，固定轴位于滑槽内，螺纹孔内配合安装螺杆，螺杆的下端与固定轴相触；所述的支架上安装双头螺柱，双头螺柱的两个螺纹端上分别配合安装两个第二螺母，第二螺母上安装挡块，挡块位于压辊和主动辊之间。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型可以将一体化板固定在压辊和主动辊之间，通过控制第一电机，使主动辊带动一体化板移动，通过控制第二电机，可以使第一螺母上的开槽钻头沿丝杆移动，通过控制第三电机，可以使开槽钻头工作，对一体化板进行开槽处理，可以大大减少原材料的损耗、工人的数量，提高劳动效率，使金属面聚氨酯装饰保温一体化板在实用过程中更加自动化。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图。
[0008]附图标记:I支架2主动辊3压辊4第一电机5传动带6第二电机7丝杆8第一螺母9第三电机10开槽钻头11导向杆12导向套13滑槽14固定轴15螺杆16螺纹孔17双头螺柱18第二螺母19挡块。
【具体实施方式】
[0009]一种一体化板折弯设备，如图所示，包括支架1，支架I上部自上而下分别安装压辊3和主动辊2，支架I上分别安装第一电机4和第二电机6，第一电机4通过传动带5与主动辊2连接，第二电机6的输出轴上连接丝杆7，丝杆7与主动辊2和压辊3同向且平行，丝杆7的两端均安装在支架I上，丝杆7上配合安装第一螺母8，第一螺母8上安装第三电机9，第三电机9上连接开槽钻头10。这种结构可以将一体化板固定在压辊3和主动辊2之间，通过控制第一电机4，使主动辊2带动一体化板移动，通过控制第二电机6，可以使第一螺母8上的开槽钻头10沿丝杆7移动，通过控制第三电机9，可以使开槽钻头10工作，对一体化板进行开槽处理，可以大大减少原材料的损耗、工人的数量，提高劳动效率，使金属面聚氨酯装饰保温一体化板在实用过程中更加自动化。
[0010]为保证开槽钻头10移动稳定，避免开槽钻头10歪斜，所述支架I上安装导向杆11，第一螺母8上安装导向套12，导向套12配合安装在导向杆11上。这种结构可以起到对第一螺母8的导向作用，从而保证开槽钻头10移动稳定，避免开槽钻头10歪斜。
[0011]为方便根据一体化板的厚度调节压辊3的上下位置，所述的支架I上部沿竖直方向分别开设滑槽13和螺纹孔16，压辊3两端均设置固定轴14，固定轴14位于滑槽13内，螺纹孔16内配合安装螺杆15，螺杆15的下端与固定轴14相触。这种结构可以通过调节螺杆15的位置，使压辊3的上下位置方便根据一体化板的厚度调节。
[0012]为方便加工不同宽度的一体化板，所述的支架I上安装双头螺柱17，双头螺柱17的两个螺纹端上分别配合安装两个第二螺母18，第二螺母18上安装挡块19，挡块19位于压辊3和主动辊2之间。双头螺柱17的两个螺纹端螺纹方向相反，这种结构可以通过转动双头螺柱17，使两个挡块19同时相向移动，保证在连续化加工运行中，方便加工不同宽度的一体化板。
[0013]本实用新型使用时的步骤是:
[0014]确认本次加工制作板材的规格:要求确认板材宽度、和开槽位置和厚度，调节本实用新型装置在加工制作的位置；
[0015]根据板材厚度，调节调节螺杆15和开槽钻头10位置，保证开槽深度，防止金属基板不被撕裂；
[0016]根据板材宽度，调节双头螺柱17位置，保证板材能够进入两个挡块19之间；
[0017]将要加工制作的板材放入主动辊2和压辊3之间，打开第一电机4开关，轻推板材，板材将被开槽钻头10自动开槽通过；
[0018]连续加工制作开始后，由I名工人将后续板材放入，同时观察开槽的深浅程度；
[0019]加工制作完成后，调节装置，以备下次生产使用。
[0020]本实用新型的技术效果是:本实用新型应用到实际生产中，根据要求制作加工不同规格的板材，通过调节本实用新型装置，完全达到了制作加工质量要求，板材外观质量较以前有很大提高。连续化加工过程中大大减少了对板材造成的损耗，节约了近3%，同时操作工人由原先的2-3人缩减到I人，且工人的劳动量大大降低，节约了劳动力。其具有节能、环保、高效、多功能的优点，操作简捷，安全性能高。
[0021]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.一种一体化板折弯设备，其特征在于:包括支架(1)，支架(I)上部自上而下分别安装压辊(3)和主动辊(2)，支架(I)上分别安装第一电机(4)和第二电机(6)，第一电机(4)通过传动带(5 )与主动辊(2 )连接，第二电机(6 )的输出轴上连接丝杆(7 )，丝杆(7 )与主动辊(2)和压辊(3)同向且平行，丝杆(7)的两端均安装在支架(I)上，丝杆(7)上配合安装第一螺母(8)，第一螺母(8)上安装第三电机(9)，第三电机(9)上连接开槽钻头(10)。2.根据权利要求1所述的一种一体化板折弯设备，其特征在于:所述支架(I)上安装导向杆(11)，第一螺母(8)上安装导向套(12)，导向套(12)配合安装在导向杆(11)上。3.根据权利要求1所述的一种一体化板折弯设备，其特征在于:所述的支架(I)上部沿竖直方向分别开设滑槽(13)和螺纹孔(16)，压辊(3)两端均设置固定轴(14)，固定轴(14)位于滑槽(13)内，螺纹孔(16)内配合安装螺杆(15)，螺杆(15)的下端与固定轴(14)相触。4.根据权利要求1所述的一种一体化板折弯设备，其特征在于:所述的支架(I)上安装双头螺柱(17)，双头螺柱(17)的两个螺纹端上分别配合安装两个第二螺母(18)，第二螺母(18)上安装挡块(19)，挡块(19)位于压辊(3)和主动辊(2)之间。
【专利摘要】一种一体化板折弯设备，如图所示，包括支架，支架上部自上而下分别安装压辊和主动辊，支架上分别安装第一电机和第二电机，第一电机通过传动带与主动辊连接，第二电机的输出轴上连接丝杆，丝杆与主动辊和压辊同向且平行，丝杆的两端均安装在支架上，丝杆上配合安装第一螺母，第一螺母上安装第三电机，第三电机上连接开槽钻头。本实用新型的优点在于：本实用新型可以将一体化板固定在压辊和主动辊之间，通过控制第一电机，使主动辊带动一体化板移动，通过控制第二电机，可以使第一螺母上的开槽钻头沿丝杆移动，通过控制第三电机，可以使开槽钻头工作，对一体化板进行开槽处理，可以大大减少原材料的损耗、工人的数量，提高劳动效率。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN204686428
【申请号】CN201520432299
【发明人】庞文一, 王东, 吴正凯, 杨瑞瑞, 王昊亮
【申请人】山东德宝建筑节能技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月23日