一种化粪池的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种组合式化粪池。

背景技术：

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。

传统的化粪池结构一般采用钢筋混凝土化粪池，这种结构的化粪池体积大，占用土地利用，施工周期长，受环境影响大，使用过程中出现严重的渗漏问题，污染周边环境和地下水，质量安全得不到有效保障。

目前，市场上现有的一种拼装式的化粪池，普遍应用于乡镇的污物污水处理中，采用深埋的方式安装于地底下，这种化粪池主要结构包括两个上、下筒体，由两个上下筒体组装构成具有容置空间的池体，池体两端安装封头实现密封，虽然本结构的化粪池在使用上显得更方便和环保，但仍存在以下技术缺陷：由于组装过程中封头与筒体之间的连接直接采用螺栓固定的安装方式，则需要先将封头与筒体通过人力配合方式保持住的正确安装位置，再将若干螺栓陆续安装到封头与筒体之间，这种结构的连接方式过于繁琐，对工作人员来说这样的操作难度较高，安装不便且费时费力。其次埋于地下的化粪池，筒体与封头之间容易受其外部和内部承重压力变化等影响，则会引发出现污水渗漏的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的化粪池安装方式繁琐、安装施工不便，以及承压能力差的问题，从而提供一种安装结构简单，安装施工方便，抗压能力强且防渗漏的一种组合式化粪池。

为解决上述技术问题，本实用新型一种组合式化粪池，包括具有容置空间的筒体，和设置在所述筒体两端的封头，所述筒体包括至少一个上半筒体和对应连接所述上半筒体的至少一个下半筒体，所述封头的内壁上设置有若干“#”状结构的拉筋，所述筒体与所述封头之间设置有连接结构，所述连接结构包括设置在所述封头内壁上的环形凹口，以及分别设置在所述上半筒体和下半筒体的圆弧端面上且对应插接所述环形凹口的凸起部，所述凸起部和所述环形凹口之间通过卡接配合以使所述筒体与所述封头保持紧密连接。

作为一种优选方案，所述凸起部由所述上半筒体或下半筒体的圆弧端面朝所述封头方向延伸成型。

作为一种优选方案，所述环形凹口与所述凸起部的连接边缘设置有防水胶。

作为一种优选方案，所述连接结构还包括排布在所述圆弧端面上的若干第一连接孔，和设置在所述封头上且与所述第一连接孔相对应的若干第二连接孔，以及穿设于所述第一连接孔与第二连接孔间用以固定所述圆弧端面和所述封头的紧固件。

作为一种优选方案，所述拉筋将所述封头内壁均匀分割成若干“#”型部分，所述拉筋的两端延伸相交于所述环形凹口的侧边上。

作为一种优选方案，所述封头上设置有进出水通孔结构；所述筒体的上部设置有至少一个检修孔。

作为一种优选方案，所述上半筒体和所述下半筒体之间设置有安装结构，所述安装结构包括:分别设置在所述上半筒体或所述下半筒体的两侧安装边上的安装凸边和安装槽，所述安装凸边和安装槽在所述两侧安装边上平行相对且大小相适配。

作为一种优选方案，所述安装凸边包括成型于所述上半筒体的安装边上的第一凸边，和成型于所述下半筒体的安装边上的第二凸边；所述安装槽包括成型于所述上半筒体的安装边上且对应连接所述第二凸边的第一凹槽，和成型于所述下半筒体的安装边上且对应连接所述第一凸边的第二凹槽。

作为一种优选方案，所述安装结构还包括：固定在所述上半筒体和下半筒体相对应安装边上的螺栓组件，通过所述螺栓组件以使所述上半筒体和下半筒体保持紧固连接。

作为一种优选方案，所述上半筒体、所述下半筒体和所述封头为模压成型的SMC玻璃钢产品。

本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的组合式化粪池中，通过在所述筒体与所述封头之间设置有连接结构，即借助上半筒体和下半筒体上的凸起部与封头内壁上的环形凹口形成卡接配合，由所述上半筒体和下半筒体安装固定成所述筒体，进而将具有所述凸起部的筒体两端分别与封头上的环形凹口卡接即可，从而使筒体与封头保持相对位置固定，方便螺栓等紧固件安装连接。与现有技术相比，不需要通过人力直接去保持筒体与封头的安装位置，简化安装工序，使安装难度大大降低，提高施工效率，也降低的操作人员的劳动强度。同时，本实用新型的化粪池的安装连接结构较为简单，显著降低其加工难度和生产成本。

(2)本实用新型提供的组合式化粪池中，所述封头的内壁上设置有若干“#”状结构的拉筋，所述拉筋将所述封头内壁均匀分割成若干用于增强抵抗水压的所述“#”型部分，提高了其抗压强度，使化粪池的耐冲能力和韧性更强。以及在所述环形凹口与所述凸起部的连接边缘设置有防水胶，这种结构设置，可以省去大量的密封材料，安装成本低，结构可靠且密封效果好，配合拉筋结构更加稳固和严密，防止其污水外漏，保护周边环境不受污染。

(3)、本实用新型提供的组合式化粪池中，通过在所述上半筒体和所述下半筒体之间设置有安装结构，其中上半筒体和所述下半筒体都设置有相对的安装边，具体的，所述安装结构包括分别设置在所述上半筒体或所述下半筒体的两侧安装边上的安装凸边和安装槽，其中所述安装凸边和安装槽大小相适配，在上半筒体和所述下半筒体组装时，只要将所述上半筒体的安装边上的安装凸边和安装槽对应与下半筒体安装边上的安装槽和安装凸边匹配安装即可，这种结构设置，安装方便，配合衔接准确牢固，可以有效进行定位安装，降低安装难度。且只需要用一副模具就可以成型出所述上半筒体和下半筒体相同结构且可以相匹配的安装凸边和安装槽，因此，本实用新型的安装结构简单，实用性强，有效降低其制造工艺难度和生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种组合式化粪池的结构示意图；

图2为本实用新型提供的封头的立体结构示意图；

图3为图1所示的上半筒体的结构示意图；

图4为图1所示的下半筒体的结构示意图；

图5为下半筒体局部放大的结构示意图，特别示出安装边与安装凸边；

图6为上半筒体局部放大的结构示意图，特别示出安装边与安装槽；

附图标记说明：

1-上半筒体，2-下半筒体，3-封头，31-拉筋，32-环形凹口，33-“#”型部分，34-进出水通口，35-第二连接孔，41-凸起部，42-圆弧端面，43-安装边，44-安装凸边，45-安装槽，5-紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供如图1-6所示的一种组合式化粪池，包括具有容置空间的筒体，和设置在所述筒体两端的封头3，所述筒体包括至少一个上半筒体1和对应连接所述上半筒体1的至少一个下半筒体2，其中，两节及以上的筒体可通过相邻上半筒体和相邻下半筒体在长度方向对应进行拼接组合，以形成一节筒体以上的组合式化粪池。所述封头3的内壁上设置有若干“#”状结构的拉筋31，所述筒体与所述封头3之间设置有连接结构，所述连接结构包括设置在所述封头3内壁上的环形凹口32，以及分别设置在所述上半筒体1和下半筒体2的端面上且对应插接所述环形凹口的凸起部41，所述凸起部41和所述环形凹口32之间通过卡接配合以使所述筒体与所述封头3保持紧密连接。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述筒体与所述封头3之间设置有连接结构，即借助上半筒体1和下半筒体2上的凸起部41与封头3内壁上的环形凹口32形成卡接配合，先由所述上半筒体1和下半筒体2安装固定成所述筒体，进而将具有所述凸起部的筒体两端分别与封头上的环形凹口卡接即可，从而使筒体与封头3保持相对位置固定，方便螺栓等紧固件安装连接。与现有技术相比，不需要通过人力直接去保持筒体与封头的安装位置，简化安装工序，使安装难度大大降低，提高施工效率，也降低的操作人员的劳动强度。同时，本实用新型的化粪池的安装连接结构较为简单，显著降低其加工难度和生产成本。

根据上述实施方式做进一步优选，参考图3和图4，所述凸起部41由所述上半筒体1或下半筒体2的圆弧端面42朝所述封头3方向延伸成型。需要说明的是，所述圆弧端面42成型于所述上半筒体1或下半筒体2的两端、用于相邻安装连接的一种弧形结构的安装面，具体的一种实施方式，所述凸起部41为设置在所述筒体两端对应连接所述封头的圆弧端面上，即为所述上半筒体1或下半筒体2用于连接封头的圆弧端面上，其中所述凸起部41优选为圆弧形结构。进一步的，所述环形凹口32与所述凸起部41的卡接配合使封头和筒体保持紧密连接，再通过所述环形凹口32与所述凸起部41的连接边缘设置有防水胶，具有高强度的化学粘结性使其周边密封黏合，这种结构设置，可以省去大量的密封材料，安装成本低，结构可靠且密封效果好，配合拉筋结构更加稳固和严密，防止其污水外漏，保护周边环境不受污染。

作为一种优选的实施方式，参考图1-4，所述连接结构还包括环形排布在所述圆弧端面42上的若干第一连接孔，和设置在所述封头3上且与所述第一连接孔相对应的若干第二连接孔35，以及穿设于所述第一连接孔与第二连接孔间用以固定所述圆弧端面42和所述封头3的紧固件5。这种结构设置，通过筒体两端与所述封头形成初步位置固定后，可以使紧固件较为轻松简单地安装到第一连接孔和第二连接孔35中实现紧固，本实施例中，所述紧固件优选螺栓组件或销轴件。

需要说明的是，当所述筒体组合式拼接以扩大容量时，通过相邻筒体圆弧端面上的第一连接孔对应穿设螺栓组件以实现筒体间的相邻组装，以及在连接的圆弧端面之间灌注防水胶，增强其牢固性和密封性，从而根据实际需要可以从每一节1-2立方米扩大至6-12立方米，以满足大容量化粪池的市场需求。

参考图2，所述拉筋32将所述封头3内壁均匀分割成若干能够增强抗压强度的“#”型部分33，使化粪池的承压能力更强，所述拉筋31的两端延伸相交于所述环形凹口32的侧边上，其中所述拉筋为凸起于封头内壁上的加强梁或加强筋。具体的，所述封头3上设置有进出水通孔结构34，用以接通外部污水系统使用，以及所述筒体的上部设置有至少一个检修孔，方便维修操作和抽污水工作。通过上述结构设置，提高了化粪池抗压强度，使化粪池的耐冲能力和韧性更强。

在本实施例中，所述上半筒体1和下半筒体2分别包括相对称的两条安装边43，通两两对应连接以组装形成所述筒体。具体而言，参考图3-6，所述上半筒体1和所述下半筒体2之间设置有安装结构，所述安装结构包括:分别设置在所述上半筒体1或所述下半筒体2的两侧安装边43上的安装凸边44和安装槽45，所述安装凸边44和安装槽45在所述两侧安装边上平行相对且大小相适配。优选的，所述安装凸边44和安装槽45为沿所述上半筒体或下半二筒体的长度方向成型于所述安装边43上的凸边和凹槽，所述安装凸边44和安装槽45平行相对地分设在相对称的安装边上。

作为可变换的实施方式，所述安装凸边44包括成型于所述上半筒体1的安装边上的第一凸边，和成型于所述下半筒体2的安装边上的第二凸边；所述安装槽45包括成型于所述上半筒体1的安装边上对应连接所述第二凸边的第一凹槽，和成型于所述下半筒体2的安装边上对应连接所述第一凸边的第二凹槽。进一步优选，所述安装结构还包括沿所述安装凸边或安装槽分布固定在所述上半筒体1和下半筒体2的安装边43之间的螺栓组件，通过所述螺栓组件以使所述上半筒体1和下半筒体2保持紧固连接。本实施的上述实施方式中，通过在所述上半筒体和所述下半筒体之间设置有安装结构，在上半筒体和所述下半筒体组装时，只要将所述上半筒体1的安装边上的安装凸边44和安装槽45对应与下半筒体2安装边上的安装槽45和安装凸边44匹配安装即可，这种结构设置，安装方便，配合衔接准确牢固，可以有效进行定位安装，降低安装难度。且只需要用一副模具就可以成型出所述上半筒体和下半筒体相同结构且可以相匹配的安装凸边和安装槽，因此，本实用新型的安装结构简单，实用性强，有效降低其制造工艺难度和生产成本，提高生产效率。

所述上半筒体1、所述下半筒体2和所述封头3为由模压成型的SMC(Sheet Moulding Compounding)玻璃钢产品，具有高效环保、耐腐蚀、抗老化的特点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。