防堵型喂料器的制作方法

本实用新型涉及一种喂料器，尤其涉及一种防堵型喂料器。

背景技术：

目前技术所使用的喂料器受喂料精度控制及安装空间的影响，喂料器进出口直径设计过小，所以与喂料器对接的物料储罐都要做成锥形结构，储罐容积越大，锥形罐壁倾斜角就越大，罐壁倾斜角增大后，储罐在喂料过程中就容易出现架桥、挂壁等现象，导致下料不畅。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种防堵型喂料器，解决了粉料在罐体内流畅性差的问题，同时配合在斜边安装的振动器，杜绝了粉体的架桥、挂壁现象。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防堵型喂料器，包括料仓、料槽体、刮料板、刮料电机、螺杆推进器和螺杆推进器电机，所述料仓的底端与料槽体固定连接，且所述料仓底部与料槽体相通，所述料槽体的一末端开设有出料口，所述料仓靠近出料口的一侧边为直边结构，同时料仓靠近螺杆推进器电机的一侧边为小倾角设计的斜边结构；所述螺杆推进器安装在料槽体内且与螺杆推进器电机驱动连接，刮料板置于料仓内且与刮料电机驱动连接；所述刮料板在刮料电机的带动下做匀速转动，刮料板推动粉料进入料槽体；所述螺杆推进器在螺杆推进器电机的推进下做匀速推进，将粉料从料槽体推出到出料口。

其中，料仓斜边结构外侧设有振动器，所述振动器在喂料过程中做振动。

其中，所述螺杆推进器为双螺杆机构，该双螺杆机构与速度控制器电连接且由速度控制器控制速度。

其中，所述出料口处设有用于防止粉料泄露的出料口阀门。

其中，料仓底部设有料槽体进料口，所述刮料板在料仓的仓底部圆周运行带动粉料经由料槽体进料口进入料槽内。

其中，所述刮料电机内安装有减速机，所述减速机与刮料板之间连接采用高压密封件密封。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种防堵型喂料器，本实用新型将料仓设计成平底一侧边直边结构，另一侧边设计成斜边结构，同时斜边采用小倾角设计，尽可能保证底部直径足够大；刮料电机带动刮料板匀速旋转，每旋转一周将粉料扫至螺杆推进器入口；由于罐体一边是直边结构，底部直径也设计的较大，所以解决了粉料在罐体内流畅性差的问题，同时配合在斜边安装的振动器，杜绝了粉体的架桥、挂壁现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种防堵型喂料器的结构图。

主要结构说明如下：

1、料仓 2、刮料板

3、螺杆推进器 4、出料口

401、出料口阀门 5、料槽体

6、刮料电机

7、螺杆推进器电机 8、速度控制器

9、料槽体进料口 10、振动器。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型的一种防堵型喂料器，包括料仓1、料槽体5、刮料板2、刮料电机6、螺杆推进器3和螺杆推进器电机7，所述料仓1的底端与料槽体5固定连接，且所述料仓1底部与料槽体5相通，所述料槽体5的一末端开设有出料口4，所述料仓1靠近出料口4的一侧边为直边结构，同时料仓1靠近螺杆推进器电机7的一侧边为小倾角设计的斜边结构；所述螺杆推进器3安装在料槽体5内且与螺杆推进器电7驱动连接，刮料板2置于料仓1内且与刮料电机6驱动连接；所述刮料板2在刮料电机6的带动下做匀速转动，刮料板2推动粉料进入料槽体5；所述螺杆推进器3在螺杆推进器电机7的推进下做匀速推进，将粉料从料槽体5推出到出料口4。料仓1斜边结构外侧设有振动器10，所述振动器10在喂料过程中做间歇振动。

相较于现有的技术情况，本实用新型提供的一种防堵型喂料器，本实用新型将料仓设计成平底一侧边直边结构，另一侧边设计成斜边结构，同时斜边采用小倾角设计，尽可能保证底部直径足够大；刮料电机带动刮料板匀速旋转，每旋转一周将粉料扫至螺杆推进器入口；由于罐体一边是直边结构，底部直径也设计的较大，所以解决了粉料在罐体内流畅性差的问题，同时配合在斜边安装的振动器，杜绝了粉体的架桥、挂壁现象。

在本实施例中，料仓1底部为大口径结构，且刮料板2底部设计成弧形，达到防堵效果。斜边结构的小倾角为斜边与垂直线之间的夹角，大概为5到10度左右。料仓1底部靠近斜角边结构的一侧设有料槽体进料口9，刮料板在料仓的仓底部圆周运行带动粉料经由料槽体进料口进入料槽内。

在本实施例中，螺杆推进器3为双螺杆机构，该双螺杆机构与速度控制器电连接且由速度控制器控制速度。

在本实施例中，出料口4处设有出料口阀门401，所述出料口阀门401用于防止粉料泄露。

在本实施例中，所述刮料电机6内安装有减速机601，所述减速机601与刮料板2之间连接采用高压密封件密封。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。