本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种应用于电子设备机房的防辐射墙面涂料。
背景技术：
电磁辐射又称电子烟雾，是由空间共同移送的电能量和磁能量所组成，而该能量是由电荷移动所产生；正在发射讯号的射频天线所发出的移动电荷，便会产生电磁能量。一般来说，雷达系统、电视和广播发射系统、射频感应及介质加热设备、射频及微波医疗设备、各种电加工设备、通信发射台站、卫星地球通信站、大型电力发电站、输变电设备、高压及超高压输电线、地铁列车及电气火车以及大多数家用电器等都是可以产生各种形式、不同频率、不同强度的电磁辐射源。
这些电磁辐射对于人体健康会造成一定的影响，尤其对于长期处于强辐射源附近的人，这些危害主要体现在对于神经系统、心血管系统、免疫系统和生殖系统的影响。其中，大型通讯基站、输变电站和电子设备机房的工作室内会进行电磁屏蔽，从而降低电磁辐射对人体的影响，但是常规的电磁屏蔽手段建设成本高昂，不利于大范围推广使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种应用于电子设备机房的防辐射墙面涂料，该涂料的防辐射效果较好，可以直接在墙面上进行涂布，成本低廉，施工工艺简单。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种应用于电子设备机房的防辐射墙面涂料，按照质量份数，该墙面涂料中含有以下组分：水10-15份，硅丙乳液30-45份，聚醋酸乙烯乳液10-13份，钛白粉20-30份，颜料5-8份，改性氧化铟锡2-5份，碳纳米管1-2份，纳米碳化硅4-7份，纳米铜粉5-6份，纳米银粉0.3-0.4份，羟乙基纤维素3-4份，润湿分散剂1-1.5份，防腐剂0.2-0.4份，消泡剂1-2份，成膜助剂0.5-1.3份。
优选地，按照质量份数，该墙面涂料中含有以下组分：水13份，硅丙乳液38份，聚醋酸乙烯乳液11份，钛白粉13份，颜料7份，改性氧化铟锡3份，碳纳米管1.5份，纳米碳化硅5份，纳米铜粉5.6份，纳米银粉0.35份，羟乙基纤维素3.5份，防腐剂0.3份，消泡剂1.6份，成膜助剂0.8份。
本发明中改性氧化铟锡的制备方法为：按照质量份数，准备纳米氧化铟锡3-6份，三氟丙基甲基环三硅氧烷1-2份，异丙醇70-75份，将异丙醇投入到反应釜中，然后向反应釜中加入纳米氧化铟锡和三氟丙基甲基环三硅氧烷，以230-250℃的温度反应1.5-2h，然后将反应釜打开，待生成物冷却至室温后，经过过滤、清洗和烘干，得到所需改性氧化铟锡。其中，异丙醇的浓度为15-20%。
优选地，碳纳米管需要经过表面活化处理，活化处理的方法为：将单壁碳纳米管和30倍质量的浓硝酸溶液在沸腾状态下进行加热回流处理，加热回流处理时间为2-3h，处理完成后将碳纳米管过滤后用清水洗涤至中性，干燥后得到所需表面活化的碳纳米管。
优选地，防腐剂为三氯叔丁醇或氯化十六烷基吡啶；消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
优选地，成膜助剂为丙二醇丁醚或一缩丙二醇甲醚醋酸酯。
本发明提供的墙面涂料的制备方法为：按照质量份数，准备各组分原料，将水、羟乙基纤维素、防腐剂和润湿分散剂加入到分散釜中以200-250r/min的转速搅拌均匀，然后将硅丙乳液、聚醋酸乙烯乳液、钛白粉和颜料加入到分散釜中，以400-450r/min的转速分散处理4-6min，接着将改性氧化铟锡、碳纳米管、纳米碳化硅、纳米铜粉、纳米银粉加入到分散釜中，以650-900r/min的转速高速分散处理10-15min，处理过程中逐步将消泡剂和成膜助剂加入到分散釜中，分散处理结束后将得到的涂料装罐密封。
优选地，应用施工过程中，该防辐射涂料涂布于刮白后的墙体表面，涂布厚度为1-2mm。
本发明具有如下的有益效果：
该型防辐射涂料中含有改性氧化铟锡、碳纳米管、纳米碳化硅、纳米铜粉和纳米银粉等多种成分，这些物质在涂料中可以发挥优秀的防辐射效果，并且通过多种成分的使用提高了涂料的防辐射效果，以上成分分散于以硅丙乳液和聚醋酸乙烯乳液为主体的乳胶型分散剂中，通过多种添加剂的使用提高了防辐射填料和涂料主体之间的相容性，使得涂料的性质更加均匀稳定。
该型涂料还具有良好的附着效果，可以在刮白之后的墙面进行涂布，涂料的成膜效果好，不易开裂或脱落，使用寿命较长。相对于其他的防辐射处理工艺而言，防辐射涂料的成本较低，施工工艺也相对简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种应用于电子设备机房的防辐射墙面涂料，按照质量份数，该墙面涂料中含有以下组分：水10份，硅丙乳液30份，聚醋酸乙烯乳液10份，钛白粉20份，颜料5份，改性氧化铟锡2份，碳纳米管1份，纳米碳化硅4份，纳米铜粉5份，纳米银粉0.3份，羟乙基纤维素3份，润湿分散剂1份，防腐剂0.2份，消泡剂1份，成膜助剂0.5份。
本实施例中改性氧化铟锡的制备方法为：按照质量份数，准备纳米氧化铟锡3份，三氟丙基甲基环三硅氧烷1份，异丙醇70份，将异丙醇投入到反应釜中，然后向反应釜中加入纳米氧化铟锡和三氟丙基甲基环三硅氧烷，以230℃的温度反应1.5h，然后将反应釜打开，待生成物冷却至室温后，经过过滤、清洗和烘干，得到所需改性氧化铟锡。其中，异丙醇的浓度为15%。
其中，碳纳米管需要经过表面活化处理，活化处理的方法为：将单壁碳纳米管和30倍质量的浓硝酸溶液在沸腾状态下进行加热回流处理，加热回流处理时间为2h，处理完成后将碳纳米管过滤后用清水洗涤至中性，干燥后得到所需表面活化的碳纳米管。
防腐剂为三氯叔丁醇；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；成膜助剂为丙二醇丁醚。
本实施例提供的墙面涂料的制备方法为：按照质量份数，准备各组分原料，将水、羟乙基纤维素、防腐剂和润湿分散剂加入到分散釜中以200r/min的转速搅拌均匀，然后将硅丙乳液、聚醋酸乙烯乳液、钛白粉和颜料加入到分散釜中，以400r/min的转速分散处理4min，接着将改性氧化铟锡、碳纳米管、纳米碳化硅、纳米铜粉、纳米银粉加入到分散釜中，以650r/min的转速高速分散处理10min，处理过程中逐步将消泡剂和成膜助剂加入到分散釜中，分散处理结束后将得到的涂料装罐密封。
应用施工过程中，该防辐射涂料涂布于刮白后的墙体表面，涂布厚度为1-2mm。
实施例2
一种应用于电子设备机房的防辐射墙面涂料，按照质量份数，该墙面涂料中含有以下组分：水15份，硅丙乳液45份，聚醋酸乙烯乳液13份，钛白粉30份，颜料8份，改性氧化铟锡5份，碳纳米管2份，纳米碳化硅7份，纳米铜粉6份，纳米银粉0.4份，羟乙基纤维素4份，润湿分散剂1.5份，防腐剂0.4份，消泡剂2份，成膜助剂1.3份。
本实施例中改性氧化铟锡的制备方法为：按照质量份数，准备纳米氧化铟锡6份，三氟丙基甲基环三硅氧烷2份，异丙醇75份，将异丙醇投入到反应釜中，然后向反应釜中加入纳米氧化铟锡和三氟丙基甲基环三硅氧烷，以250℃的温度反应2h，然后将反应釜打开，待生成物冷却至室温后，经过过滤、清洗和烘干，得到所需改性氧化铟锡。其中，异丙醇的浓度为20%。
其中，碳纳米管需要经过表面活化处理，活化处理的方法为：将单壁碳纳米管和30倍质量的浓硝酸溶液在沸腾状态下进行加热回流处理，加热回流处理时间为3h，处理完成后将碳纳米管过滤后用清水洗涤至中性，干燥后得到所需表面活化的碳纳米管。
防腐剂为氯化十六烷基吡啶；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；成膜助剂为一缩丙二醇甲醚醋酸酯。
本实施例提供的墙面涂料的制备方法为：按照质量份数，准备各组分原料，将水、羟乙基纤维素、防腐剂和润湿分散剂加入到分散釜中以250r/min的转速搅拌均匀，然后将硅丙乳液、聚醋酸乙烯乳液、钛白粉和颜料加入到分散釜中，以450r/min的转速分散处理6min，接着将改性氧化铟锡、碳纳米管、纳米碳化硅、纳米铜粉、纳米银粉加入到分散釜中，以900r/min的转速高速分散处理15min，处理过程中逐步将消泡剂和成膜助剂加入到分散釜中，分散处理结束后将得到的涂料装罐密封。
应用施工过程中，该防辐射涂料涂布于刮白后的墙体表面，涂布厚度为1-2mm。
实施例3
一种应用于电子设备机房的防辐射墙面涂料，按照质量份数，该墙面涂料中含有以下组分：水13份，硅丙乳液38份，聚醋酸乙烯乳液11份，钛白粉13份，颜料7份，改性氧化铟锡3份，碳纳米管1.5份，纳米碳化硅5份，纳米铜粉5.6份，纳米银粉0.35份，羟乙基纤维素3.5份，防腐剂0.3份，消泡剂1.6份，成膜助剂0.8份。
本实施例中改性氧化铟锡的制备方法为：按照质量份数，准备纳米氧化铟锡5份，三氟丙基甲基环三硅氧烷1.4份，异丙醇72份，将异丙醇投入到反应釜中，然后向反应釜中加入纳米氧化铟锡和三氟丙基甲基环三硅氧烷，以240℃的温度反应1.8h，然后将反应釜打开，待生成物冷却至室温后，经过过滤、清洗和烘干，得到所需改性氧化铟锡。其中，异丙醇的浓度为15%。
其中，碳纳米管需要经过表面活化处理，活化处理的方法为：将单壁碳纳米管和30倍质量的浓硝酸溶液在沸腾状态下进行加热回流处理，加热回流处理时间为2.5h，处理完成后将碳纳米管过滤后用清水洗涤至中性，干燥后得到所需表面活化的碳纳米管。
防腐剂为三氯叔丁醇；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；成膜助剂为一缩丙二醇甲醚醋酸酯。
本实施例提供的墙面涂料的制备方法为：按照质量份数，准备各组分原料，将水、羟乙基纤维素、防腐剂和润湿分散剂加入到分散釜中以230r/min的转速搅拌均匀，然后将硅丙乳液、聚醋酸乙烯乳液、钛白粉和颜料加入到分散釜中，以420r/min的转速分散处理5min，接着将改性氧化铟锡、碳纳米管、纳米碳化硅、纳米铜粉、纳米银粉加入到分散釜中，以800r/min的转速高速分散处理13min，处理过程中逐步将消泡剂和成膜助剂加入到分散釜中，分散处理结束后将得到的涂料装罐密封。
应用施工过程中，该防辐射涂料涂布于刮白后的墙体表面，涂布厚度为1-2mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。