本发明涉及阀门制备技术领域，具体涉及一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料。
背景技术：
在阀门的生产过程中，因生产工艺等问题，大多会在工件表面出现毛刺、凸边等现象，从而使得工件在实际使用中达不到要求，因而需要对其表面进行抛砂处理，以磨平工件表面的毛刺等。抛砂处理是利用高速气体将砂粒对工件表面进行冲击，去除表面锈蚀、毛刺和凸边的一种处理工艺。砂粒多为金刚砂，具有抛光时间短、效率高、价格低的特点。
在实际生产过程中，只采用金刚砂进行阀门工件的抛砂处理时会出现抛光效果差的现象。原因是金刚砂的硬度较大，利用高速气体冲击工件表面时容易对不需要抛光的部位造成损坏，从而降低工件质量。申请号为201510341041.1的中国专利公开了“一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料”，其采用纳米碳化钽、石英砂、大理石结晶粉、蛭石粉、复合粘合剂、滑石粉等原料制备复合砂料，制备得到复合砂料硬度适中，韧性高，抛光时间短、效果好。但是其复合粘合剂是由质量分数糊精、羧甲基纤维素、聚乙二醇和水制成，由于复合砂料高速冲击工件表面，而上述复合粘合剂的粘性有限，易导致粘合的复合砂料快速被冲散，使其使用效果大大降低，同时不利于循环利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，硬度适中，具有很好的韧性，不易对不需要抛光的工件造成损坏，且牢固度高，不容易剥落，可反复用于抛砂处理，抛砂处理效果佳，时间短。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽10～16份、碳化钒微粉4～9份、玻璃微粉5～11份、硅藻土微粉2～5份、丁腈橡胶8～13份、氯磺化聚乙烯4～10份、聚四氟乙烯微粉3～5份、硅烷偶联剂0.05～0.1份、硫磺0.3～0.5份、硫化活性剂0.2～0.3份。
优选地，所述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽14份、碳化钒微粉7份、玻璃微粉8份、硅藻土微粉2份、丁腈橡胶8份、氯磺化聚乙烯7份、聚四氟乙烯微粉3.5份、硅烷偶联剂0.08份、硫磺0.4份、硫化活性剂0.25份。
优选地，所述纳米碳化钽的粒径为100～150nm；硅藻土微粉的粒径为0.5～2μm；碳化钒微粉的粒径为0.5～5μm；玻璃微粉的粒径为0.5～5μm；聚四氟乙烯微粉的粒径1～8μm。
优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-450、硅烷偶联剂kh-460、硅烷偶联剂kh-550中的一种或多种。
上述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料由以下方法制备得到：
(1)按配方比称取各原料；
(2)将硅藻土微粉、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯微粉、硅烷偶联剂和硫化活性剂加入到密炼机中母炼20～30min，得预混炼料；
(3)将预混炼料投入炼胶机中，在压力0.35～0.45mpa，温度115～140℃的条件下炼制1～2min，再加入纳米碳化钽、碳化钒微粉、玻璃微粉、硫磺混炼均匀，薄通3～5次，出片冷却即得胶料；
(4)将胶料进行粉碎，并过200～300目筛，即得。
优选地，步骤(4)中，将胶料进行粉碎，并过240目筛。
本发明的有益效果是：
本发明制得的复合砂料，为硬质的纳米碳化钽、碳化钒微粉、玻璃微粉嵌于橡胶中以及橡胶表面，橡胶具有一定弹性，从而使砂料整体硬度适中，同时具有很好的韧性，不易对不需要抛光的工件造成损坏。且抛砂物质纳米碳化钽、碳化钒微粉、玻璃微粉可牢固的嵌于橡胶上，牢固度高，不容易剥落，复合砂料性质稳定，可反复用于抛砂处理。纳米碳化钽、碳化钒微粉、玻璃微粉三者配合，可使抛砂处理效果更佳，且有效减短抛砂处理时间。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽14份、碳化钒微粉7份、玻璃微粉8份、硅藻土微粉2份、丁腈橡胶8份、氯磺化聚乙烯7份、聚四氟乙烯微粉3.5份、硅烷偶联剂kh-4500.08份、硫磺0.4份、硫化活性剂0.25份。
上述纳米碳化钽的粒径为100～120nm；硅藻土微粉的粒径为0.5～1μm；碳化钒微粉的粒径为1～2μm；玻璃微粉的粒径为1～2μm；聚四氟乙烯微粉的粒径1～3μm。
上述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料由以下方法制备得到：
(1)按配方比称取各原料；
(2)将硅藻土微粉、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯微粉、硅烷偶联剂kh-450和硫化活性剂加入到密炼机中母炼30min，得预混炼料；
(3)将预混炼料投入炼胶机中，在压力0.45mpa，温度120℃的条件下炼制1.5min，再加入纳米碳化钽、碳化钒微粉、玻璃微粉、硫磺混炼均匀，薄通5次，出片冷却即得胶料；
(4)将胶料进行粉碎，并过240目筛，即得。
实施例2：
一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽16份、碳化钒微粉4份、玻璃微粉10份、硅藻土微粉4份、丁腈橡胶10份、氯磺化聚乙烯8份、聚四氟乙烯微粉4份、硅烷偶联剂kh-4500.05份、硫磺0.5份、硫化活性剂0.2份。
上述纳米碳化钽的粒径为140～150nm；硅藻土微粉的粒径为0.5～1μm；碳化钒微粉的粒径为4～5μm；玻璃微粉的粒径为4～5μm；聚四氟乙烯微粉的粒径6～8μm。
上述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料由以下方法制备得到：
(1)按配方比称取各原料；
(2)将硅藻土微粉、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯微粉、硅烷偶联剂kh-450和硫化活性剂加入到密炼机中母炼30min，得预混炼料；
(3)将预混炼料投入炼胶机中，在压力0.45mpa，温度115℃的条件下炼制2min，再加入纳米碳化钽、碳化钒微粉、玻璃微粉、硫磺混炼均匀，薄通3次，出片冷却即得胶料；
(4)将胶料进行粉碎，并过260目筛，即得。
实施例3：
一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽10份、碳化钒微粉5份、玻璃微粉11份、硅藻土微粉5份、丁腈橡胶8份、氯磺化聚乙烯4份、聚四氟乙烯微粉3份、硅烷偶联剂kh-4600.08份、硫磺0.3份、硫化活性剂0.3份。
上述纳米碳化钽的粒径为120～130nm；硅藻土微粉的粒径为1～2μm；碳化钒微粉的粒径为2～3μm；玻璃微粉的粒径为2～3μm；聚四氟乙烯微粉的粒径3～5μm。
上述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料由以下方法制备得到：
(1)按配方比称取各原料；
(2)将硅藻土微粉、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯微粉、硅烷偶联剂kh-460和硫化活性剂加入到密炼机中母炼25min，得预混炼料；
(3)将预混炼料投入炼胶机中，在压力0.35mpa，温度140℃的条件下炼制1.5min，再加入纳米碳化钽、碳化钒微粉、玻璃微粉、硫磺混炼均匀，薄通5次，出片冷却即得胶料；
(4)将胶料进行粉碎，并过200目筛，即得。
实施例4：
一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽12份、碳化钒微粉9份、玻璃微粉5份、硅藻土微粉2份、丁腈橡胶13份、氯磺化聚乙烯10份、聚四氟乙烯微粉3份、硅烷偶联剂kh-5500.1份、硫磺0.4份、硫化活性剂0.28份。
上述纳米碳化钽的粒径为100～120nm；硅藻土微粉的粒径为1～2μm；碳化钒微粉的粒径为0.5～1μm；玻璃微粉的粒径为0.5～1μm；聚四氟乙烯微粉的粒径1～3μm。
上
上述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料由以下方法制备得到：
(1)按配方比称取各原料；
(2)将硅藻土微粉、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯微粉、硅烷偶联剂kh-550和硫化活性剂加入到密炼机中母炼20min，得预混炼料；
(3)将预混炼料投入炼胶机中，在压力0.4mpa，温度125℃的条件下炼制1min，再加入纳米碳化钽、碳化钒微粉、玻璃微粉、硫磺混炼均匀，薄通4次，出片冷却即得胶料；
(4)将胶料进行粉碎，并过300目筛，即得。
实施例5：
一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽16份、碳化钒微粉5份、玻璃微粉5份、硅藻土微粉4份、丁腈橡胶10份、氯磺化聚乙烯5份、聚四氟乙烯微粉5份、硅烷偶联剂kh-4500.05份、硫磺0.5份、硫化活性剂0.25份。
上述纳米碳化钽的粒径为115～135nm；硅藻土微粉的粒径为1～2μm；碳化钒微粉的粒径为2～3μm；玻璃微粉的粒径为2～3μm；聚四氟乙烯微粉的粒径1～3μm。
上述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料的制备方法同实施例1。
实施例6：
一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽12份、碳化钒微粉9份、玻璃微粉10份、硅藻土微粉5份、丁腈橡胶8份、氯磺化聚乙烯10份、聚四氟乙烯微粉3份、硅烷偶联剂kh-5500.1份、硫磺0.35份、硫化活性剂0.2份。
上述纳米碳化钽的粒径为140～150nm；硅藻土微粉的粒径为0.5～1μm；碳化钒微粉的粒径为1～2μm；玻璃微粉的粒径为1～2μm；聚四氟乙烯微粉的粒径2～3μm。
上述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料的制备方法同实施例2。
实施例7：
一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由以下重量份的原料制成：纳米碳化钽12份、碳化钒微粉5份、玻璃微粉8份、硅藻土微粉3份、丁腈橡胶10份、氯磺化聚乙烯4份、聚四氟乙烯微粉5份、硅烷偶联剂kh-4600.08份、硫磺0.4份、硫化活性剂0.25份。
上述纳米碳化钽的粒径为120～130nm；硅藻土微粉的粒径为1～2μm；碳化钒微粉的粒径为4～5μm；玻璃微粉的粒径为4～5μm；聚四氟乙烯微粉的粒径2～4μm。
上述阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料的制备方法同实施例2。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。