本发明涉及化工领域，具体而言，本发明涉及水漆套装及其制备方法和应用。
背景技术
热水潜水泵是抽取地热水的重要设备，是用于地热、温泉、冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵。热水潜水泵长期处于温度在5-105℃，ph值在6.5-8.5，硫化氢的含量≤1.5mg/l，氯离子含量≤400mg/l的环境中，所以热水潜水泵防锈的能力极为重要。当前的热水潜水泵防锈的处理办法大多是喷涂溶剂型的油漆，然而喷涂溶剂型油漆，不仅在喷涂施工中影响环境及人体健康，而且在热水潜水泵完全干燥投入使用后，即放入热水中时，残留物质仍会污染水质，进而影响热水使用者的健康。
因而，目前的热水潜水泵用防护漆仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种环保的热水潜水泵用防护漆。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现和工作而完成的：
发明人研究发现，目前的热水潜水泵用防护漆主要存在以下瓶颈：1、现有用漆以溶剂型为主，这类油漆的voc(即挥发性有机化合物)含量高，对环保和人体健康不利。2、而现有水性漆涂膜在恶劣环境中应用效果一般差于溶剂型。因此，发明人选用水性体系(voc≤100g/l，气味非常低，降低环境污染，易于施工)，并进行了一系列理论研究和实验探索，以期寻找能够有效用于热水潜水泵的环保型水性防护漆。
最终，发明人惊喜地发现，采用水性环氧乳液和水性丙烯酸改性环氧乳液混拼体系制备的水漆，具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，漆膜干燥速度快，voc含量低，易于施工，对环境污染和人体健康危害小，能够有效用于热水潜水泵的喷涂防护。
进而，在本发明的第一方面，本发明提供了一种水漆套装。根据本发明的实施例，该水漆套装包括：第一水漆组分，所述第一水漆组分含有：28-30重量份的水性环氧乳液、40-45重量份的水性丙烯酸改性环氧乳液、3.5-4.5重量份的环保助溶剂、0.05-0.1重量份的中和剂、1.5-2.0重量份的分散剂、0.3-0.5重量份的消泡剂、0.2-0.3重量份的基材润湿剂、0.3-0.38重量份的防沉剂、10-14重量份的去离子水、0.5-1.5重量份的增稠剂、1-1.2重量份的防闪锈剂、0.5-1.2重量份的流变剂、0.8-1.2重量份的偶联剂、0.2-0.3重量份的流平剂、5-5.5重量份的金红石型钛白粉、3-3.2重量份的酞菁绿和6-8重量份的三聚磷酸铝；以及第二水漆组分，所述第二水漆组分含有38-40重量份的水性固化剂、2-4重量份的乙醇和56-60重量份的去离子水，其中，所述第一水漆组分与所述第二水漆组分分别设置在不同的容器中。
根据本发明的实施例，采用该水漆套装配制得到的水漆，具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，漆膜干燥速度快，voc含量低，易于施工，对环境污染和人体健康危害小，能够有效用于热水潜水泵的喷涂防护。
在本发明的第二方面，本发明还提供了一种制备前面所述的水漆套装的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)在400～500r/min的搅拌速率下，将去离子水和分散剂按照预定比例混合，以便得到第一混合物；
(2)在500～600r/min的搅拌速率下，将消泡剂与所述第一混合物按照预定比例混合并搅拌5～8min，以便得到第二混合物；
(3)在600～800r/min的搅拌速率下，将环保助溶剂与所述第二混合物按照预定比例混合并搅拌5～8min，以便得到第三混合物；
(4)在800～1000r/min的搅拌速率下，将金红石型钛白粉、酞菁绿和三聚磷酸铝与所述第三混合物按照预定比例混合并搅拌5～8min，以便得到第四混合物；
(5)在800～1000r/min的搅拌速率下，将防沉剂与所述第四混合物按照预定比例混合并搅拌8～10min，然后研磨至颗粒细度不大于20微米，以便得到第五混合物；
(6)在500～600r/min的搅拌速率下，将水性环氧乳液和水性丙烯酸改性环氧乳液按照预定比例混合，以便得到第六混合物；
(7)在800～1000r/min的搅拌速率下，将防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂、流平剂与所述第六混合物按照预定比例混合并搅拌10～12min，以便得到第七混合物；
(8)在1000～1200r/min的搅拌速率下，将所述第五混合物与所述第七混合物混合并搅拌5～8min，然后按照预定比例添加增稠剂，并将混合物的黏度调整至75～85s，以便得到第一水漆组分；
(9)在600～800r/min的搅拌速率下，将水性固化剂依次与乙醇和去离子水混合，以便得到第二水漆组分。
发明人惊奇地发现，利用该方法能够有效制备获得上述的本发明的水漆套装。进而，利用该水漆套装配制得到的水漆具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，漆膜干燥速度快，voc含量低，易于施工，对环境污染和人体健康危害小，能够有效用于热水潜水泵的喷涂防护。
在本发明的第三方面，本发明还提供了一种水漆。根据本发明的实施例，该水漆是由前面所述的水漆套装中的所述第一水漆组分和所述第二水漆组分按照质量比(4～6)：1混合得到的。根据本发明的实施例，该水漆具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，漆膜干燥速度快，voc含量低，易于施工，对环境污染和人体健康危害小，能够有效用于热水潜水泵的喷涂防护。
在本发明的第四方面，本发明还提供了一种热水潜水泵。根据本发明的实施例，该热水潜水泵的表面形成有防护漆面，所述防护漆面是通过在所述热水潜水泵的表面喷涂前面所述的水漆形成的。由此，该热水潜水泵具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，对环境污染和人体健康危害小。
此外，还需要说明的是，本发明具有下列优点的至少之一：
1、本发明的水漆套装选用水性环氧乳液，水性丙烯酸改性环氧乳液混拼体系配制固化剂，使得最终配制得到的水漆具有较高较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，并且漆膜干燥速度快。
2、本发明的水漆套装选用的成分均为环保型的助剂、乳液和粉料，这样能够有效降低环境污染，使得产品气味低，易于施工。
3、本发明的水漆套装选用的rm-8w增稠剂是无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂，将其与由聚酰胺蜡的铵盐制备的流变剂aq600复配使用，既能提高产品的体系储存稳定性，还能够使产品在喷涂中具有很好的触变性，在用于热水潜水泵喷涂时，对热水潜水泵棱角处也有具有较强的遮盖力。
4、本发明的水漆套装采用硅烷偶联剂kh-570，不仅能够提高产品对无机材料的粘结力，增加水漆抗水性，降低其固化温度，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，有利于喷涂制品耐老化的提高。
5、本发明的防护漆选用水性体系，voc≤100g/l，气味非常低，降低环境污染，易于施工。
6、涂膜物理性能好，抗冲击可达80kg.cm。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
进而，在本发明的第一方面，本发明提供了一种水漆套装。根据本发明的实施例，该水漆套装包括：第一水漆组分，所述第一水漆组分含有：28-30重量份的水性环氧乳液、40-45重量份的水性丙烯酸改性环氧乳液、3.5-4.5重量份的环保助溶剂、0.05-0.1重量份的中和剂、1.5-2.0重量份的分散剂、0.3-0.5重量份的消泡剂、0.2-0.3重量份的基材润湿剂、0.3-0.38重量份的防沉剂、10-14重量份的去离子水、0.5-1.5重量份的增稠剂、1-1.2重量份的防闪锈剂、0.5-1.2重量份的流变剂、0.8-1.2重量份的偶联剂、0.2-0.3重量份的流平剂、5-5.5重量份的金红石型钛白粉、3-3.2重量份的酞菁绿和6-8重量份的三聚磷酸铝；以及第二水漆组分，所述第二水漆组分含有38-40重量份的水性固化剂、2-4重量份的乙醇和56-60重量份的去离子水，其中，所述第一水漆组分与所述第二水漆组分分别设置在不同的容器中。
根据本发明的实施例，采用该水漆套装配制得到的水漆，具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，漆膜干燥速度快，voc含量低，易于施工，对环境污染和人体健康危害小，能够有效用于热水潜水泵的喷涂防护。
根据本发明的实施例，所述水性环氧乳液为固体双酚a环氧树脂的水分散液，所述水性固化剂为水性环氧树脂固化剂。由此，利用该水漆套装配制得到的水漆品质好。根据本发明的一些具体示例，所述水性环氧乳液为上海新华树脂厂的固体双酚a环氧树脂的水分散液stw703a，所述水性固化剂为上海新华树脂厂的脂肪胺加成物的水溶液stw703b。由此，可以进一步提高该水漆套装配制得到的水漆的品质。
根据本发明的实施例，所述水性丙烯酸改性环氧乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液。由此，利用该水漆套装配制得到的水漆具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，漆膜干燥速度快，。根据本发明的一些具体示例，所述水性丙烯酸改性环氧乳液为台湾大连化工的vae乳液da-102。由此，可以进一步提高该水漆套装配制得到的水漆的品质。
需要说明的是，本发明采用气味低的环保助溶剂，制得的水漆对环境污染小，且易于施工。根据本发明的实施例，所述环保助溶剂为醇酯十二。由此，利用该水漆套装配制得到的水漆环保性能更好。
根据本发明的实施例，所述中和剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。由此，可以进一步提高该水漆套装配制得到的水漆的储存稳定性提高，且中和剂可以调节ph，在施工过程中，可具有抑制闪锈的作用。
根据本发明的实施例，所述分散剂为byk-190和borchersomg的gen0851的混合物，其中，所述byk-190为0.5-1.0重量份、所述gen0851为1-1.5重量份。由此，gen0851非离子型分散剂，对有机颜料分散出色，byk-190为含颜料亲和基团的高分子共聚物，防止颜料絮凝，浮色并且使颜料着色力稳定化，两者共用，使整个体系更加稳定。
根据本发明的实施例，所述消泡剂为byk-028和byk-024的混合物，其中，所述byk-028为0.1-0.2重量份、所述byk-024为0.2-0.3重量份。发明人发现，通过配入上述消泡剂可以进一步有效地帮助水漆组分分散并形成稳定的、无气泡且无缩孔的体系，从而进一步提高水漆套装配制得到的水漆的性能。
根据本发明的实施例，所述的基材润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶毕克化学byk-346。由此，可以使表面张力强烈降低，这就导致优异的底材润湿和流平，并且此助剂不会产生泡沫稳定化，它不会增加表面滑爽且不会损害可重涂性。
根据本发明的实施例，所述防沉剂为硅酸镁铝和有机膨润土的混合物，其中，所述硅酸镁铝为0.2-0.3重量份，所述有机膨润土为0.08-0.18重量份。由此，在水性体系中，形成缔合网络结构，可对体系中的固体颗粒，乳液，气体稳定化，形成有效均质的托举和悬浮，防止因重力作用而下沉。
根据本发明的一些具体示例，所述硅酸镁铝为海明斯的有机改性精制硅酸镁铝bentonelt，所述有机膨润土为海明斯的膨润土bentoneew。由此，可以进一步提高该水漆套装配制得到的水漆的品质。
根据本发明的实施例，所述防闪锈剂为上海田裕化工科技有限公司的高效化学剂复配而成的锈蚀抑制剂ed-617f。由此，阻止了闪蚀的形成(水溶性涂料在含铁基材上干燥期间所产生的锈蚀)有助于干漆膜防腐蚀性能，抑制后期基材锈蚀生成和锈蚀蔓延。
根据本发明的实施例，所述流变剂为帝司巴隆公司的聚酰胺蜡铵盐类aq-600。由此，可以与树脂，乳液互相作用，形成骨网状触变结构，防止颜料沉淀结块，且不影响涂膜光泽。
其中，根据本发明的一些具体示例，增稠剂选用rm-8w增稠剂，流变剂采用aq-600。其中，rm-8w增稠剂无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂，将其与由聚酰胺蜡的铵盐制备的流变剂aq-600复配使用，既能提高产品的体系储存稳定性，还能够使产品在喷涂中具有很好的触变性，在用于热水潜水泵喷涂时，对热水潜水泵棱角处也有具有较强的遮盖力。
根据本发明的实施例，所述偶联剂为甲基丙烯酰氧基官能团硅烷类偶联剂kh-570。由此，不仅能够提高产品对无机材料的粘结力，增加水漆抗水性，降低其固化温度，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，有利于喷涂制品耐老化的提高。
根据本发明的实施例，所述流平剂为tego化学的双生结构硅氧烷类tego-4100。由此，该流平剂具有高效的基材润湿性，促进涂膜流平，且具有极佳的抗锁孔效果，在潜水泵不会出现漆膜弊病。
根据本发明的实施例，所述金红石型钛白粉为r-706。由此，可以显著提高水漆的耐候性。
根据本发明的实施例，所述酞菁绿为酞菁绿g.型。由此，可以进一步提高水漆的耐候性。
还需要说明的是，本发明的上述水漆套装选用的成分均为环保型的助剂、乳液和粉料，这样能够有效降低环境污染，使得产品气味低，易于施工。
在本发明的第二方面，本发明还提供了一种制备前面所述的水漆套装的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)在400～500r/min的搅拌速率下，将去离子水和分散剂按照预定比例混合，以便得到第一混合物；
(2)在500～600r/min的搅拌速率下，将消泡剂与所述第一混合物按照预定比例混合并搅拌5～8min，以便得到第二混合物；
(3)在600～800r/min的搅拌速率下，将环保助溶剂与所述第二混合物按照预定比例混合并搅拌5～8min，以便得到第三混合物；
(4)在800～1000r/min的搅拌速率下，将金红石型钛白粉、酞菁绿和三聚磷酸铝与所述第三混合物按照预定比例混合并搅拌5～8min，以便得到第四混合物；
(5)在800～1000r/min的搅拌速率下，将防沉剂与所述第四混合物按照预定比例混合并搅拌8～10min，然后研磨至颗粒细度不大于20微米，以便得到第五混合物；
(6)在500～600r/min的搅拌速率下，将水性环氧乳液和水性丙烯酸改性环氧乳液按照预定比例混合，以便得到第六混合物；
(7)在800～1000r/min的搅拌速率下，将防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂、流平剂与所述第六混合物按照预定比例混合并搅拌10～12min，以便得到第七混合物；
(8)在1000～1200r/min的搅拌速率下，将所述第五混合物与所述第七混合物混合并搅拌5～8min，然后按照预定比例添加增稠剂，并将混合物的黏度调整至75～85s，以便得到第一水漆组分；
(9)在600～800r/min的搅拌速率下，将水性固化剂依次与乙醇和去离子水混合，以便得到第二水漆组分。
发明人惊奇地发现，利用该方法能够有效制备获得上述的本发明的水漆套装。进而，利用该水漆套装配制得到的水漆具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，漆膜干燥速度快，voc含量低，易于施工，对环境污染和人体健康危害小，能够有效用于热水潜水泵的喷涂防护。
在本发明的第三方面，本发明还提供了一种水漆。根据本发明的实施例，该水漆是由前面所述的水漆套装中的所述第一水漆组分和所述第二水漆组分按照质量比(4～6)：1混合得到的。根据本发明的实施例，该水漆具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，漆膜干燥速度快，voc含量低，易于施工，对环境污染和人体健康危害小，能够有效用于热水潜水泵的喷涂防护。并且，该水漆涂膜物理性能好，抗冲击可达80kg.cm。
根据本发明的一些具体示例，所述第一水漆组分和所述第二水漆组分的最佳质量比为5：1，固化剂比例高，表现漆膜刚性，脆性，涂膜干燥速度太快，容易开裂，固化剂比例低，涂膜表现韧性，但硬度会变低，经实验及理论计算，比例在4:1至6:1，涂膜表现好的物化性能，但在人员施工，5:1更加适用于生产施工，由此，5:1在涂膜性能及施工水漆的品质更高。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对水漆套装和制备水漆套装的方法所描述的特征和优点，同样适用于该水漆，在此不再赘述。
在本发明的第四方面，本发明还提供了一种热水潜水泵。根据本发明的实施例，该热水潜水泵的表面形成有防护漆面，所述防护漆面是通过在所述热水潜水泵的表面喷涂前面所述的水漆形成的。由此，该热水潜水泵具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，对环境污染和人体健康危害小。
需要说明的是，在热水潜水泵的表面喷涂形成漆面的方法并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
其中，下述实施例中采用的试剂来源如下：
水性环氧乳液为上海新华树脂厂的固体双酚a环氧树脂的水分散液stw703a。
水性丙烯酸改性环氧乳液为台湾大连化工的vae乳液da-102。
环保助溶剂为醇酯十二。
中和剂为amp-95。
分散剂为byk-190和borchers的gen0851的混合物。
消泡剂为byk的消泡作用助剂byk-028和byk-024的混合物。
基材润湿剂为byk-346。
防沉剂为上海田裕化工科技有限公司的硅酸镁铝lt和海明斯的膨润土bentoneew的混合物。
增稠剂为罗门哈斯的rm-8w。
防闪锈剂为海田裕化工科技有限公司的ed-617f。
流变剂为帝司巴隆公司的aq-600。
流平剂为tego化学的tego-4100。
偶联剂为硅烷偶联剂kh-570。
金红石型钛白粉为r-706。
酞菁绿为酞菁绿g.型。
水性固化剂为上海新华树脂厂的脂肪胺加成物的水溶液stw703b。
乙醇为工业级。
实施例1
配方：
水漆套装中的第一水漆组分包括：
28重量份的水性环氧乳液；
40重量份的水性丙烯酸改性环氧乳液；
3.5重量份的环保助溶剂；
0.05重量份的中和剂；
1.5重量份的分散剂；
0.3重量份的消泡剂；
0.2重量份的基材润湿剂；
0.3重量份的防沉剂；
10重量份的去离子水；
0.5重量份的增稠剂；
1重量份的防闪锈剂；
0.5重量份的流变剂；
0.8重量份的偶联剂；
0.2重量份的流平剂；
5重量份的金红石型钛白粉；
3重量份的酞菁绿；以及
6重量份的三聚磷酸铝。
水漆套装中的第二水漆组分包括：
38重量份的水性固化剂；
2重量份的乙醇；以及
56重量份的去离子水。
制备第一水漆组分：
(1)在400r/min的搅拌速率下，将去离子水和分散剂按照预定比例混合，以便得到第一混合物；
(2)在500r/min的搅拌速率下，将消泡剂与所述第一混合物按照预定比例混合并搅拌5min，以便得到第二混合物；
(3)在600r/min的搅拌速率下，将环保助溶剂与所述第二混合物按照预定比例混合并搅拌5min，以便得到第三混合物；
(4)在800r/min的搅拌速率下，将金红石型钛白粉、酞菁绿和三聚磷酸铝与所述第三混合物按照预定比例混合并搅拌5min，以便得到第四混合物；
(5)在800r/min的搅拌速率下，将防沉剂与所述第四混合物按照预定比例混合并搅拌8～10min，然后研磨至颗粒细度不大于20微米，以便得到第五混合物；
(6)在500r/min的搅拌速率下，将水性环氧乳液和水性丙烯酸改性环氧乳液按照预定比例混合，以便得到第六混合物；
(7)在800r/min的搅拌速率下，将防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂、流平剂与所述第六混合物按照预定比例混合并搅拌10min，以便得到第七混合物；
(8)在1000r/min的搅拌速率下，将所述第五混合物与所述第七混合物混合并搅拌5～8min，然后按照预定比例添加增稠剂，并将混合物的黏度调整至75s(25±1℃)，以便得到第一水漆组分。
制备第二水漆组分：
在600r/min的搅拌速率下，将水性固化剂依次与乙醇和去离子水混合，以便得到第二水漆组分。
混合：
将第一水漆组分与第二水漆组分按照质量比4：1进行混合，以便得到水漆。由此制备得到的水漆具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，且漆膜干燥速度快，voc含量低、硬度以及耐候性较好。
实施例2
配方：
水漆套装中的第一水漆组分包括：
30重量份的水性环氧乳液；
45重量份的水性丙烯酸改性环氧乳液；
4.5重量份的环保助溶剂；
0.1重量份的中和剂；
2.0重量份的分散剂；
0.5重量份的消泡剂；
0.3重量份的基材润湿剂；
0.38重量份的防沉剂；
14重量份的去离子水；
1.5重量份的增稠剂；
1.2重量份的防闪锈剂；
1.2重量份的流变剂；
1.2重量份的偶联剂；
0.3重量份的流平剂；
5.5重量份的金红石型钛白粉；
3.2重量份的酞菁绿；以及
8重量份的三聚磷酸铝。
水漆套装中的第二水漆组分包括：
40重量份的水性固化剂；
4重量份的乙醇；以及
60重量份的去离子水。
制备第一水漆组分：
(1)在500r/min的搅拌速率下，将去离子水和分散剂按照预定比例混合，以便得到第一混合物；
(2)在600r/min的搅拌速率下，将消泡剂与所述第一混合物按照预定比例混合并搅拌8min，以便得到第二混合物；
(3)在800r/min的搅拌速率下，将环保助溶剂与所述第二混合物按照预定比例混合并搅拌8min，以便得到第三混合物；
(4)在1000r/min的搅拌速率下，将金红石型钛白粉、酞菁绿和三聚磷酸铝与所述第三混合物按照预定比例混合并搅拌8min，以便得到第四混合物；
(5)在1000r/min的搅拌速率下，将防沉剂与所述第四混合物按照预定比例混合并搅拌8～10min，然后研磨至颗粒细度不大于20微米，以便得到第五混合物；
(6)在600r/min的搅拌速率下，将水性环氧乳液和水性丙烯酸改性环氧乳液按照预定比例混合，以便得到第六混合物；
(7)在1000r/min的搅拌速率下，将防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂、流平剂与所述第六混合物按照预定比例混合并搅拌12min，以便得到第七混合物；
(8)在1200r/min的搅拌速率下，将所述第五混合物与所述第七混合物混合并搅拌8min，然后按照预定比例添加增稠剂，并将混合物的黏度调整至85s(25±1℃)，以便得到第一水漆组分。
制备第二水漆组分：
在800r/min的搅拌速率下，将水性固化剂依次与乙醇和去离子水混合，以便得到第二水漆组分。
混合：
将第一水漆组分与第二水漆组分按照质量比6：1进行混合，以便得到水漆。由此制备得到的水漆具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，且漆膜干燥速度快，voc含量低、硬度以及耐候性较好。
实施例3
配方：
水漆套装中的第一水漆组分包括：
29重量份的水性环氧乳液；
43重量份的水性丙烯酸改性环氧乳液；
4重量份的环保助溶剂；
0.07重量份的中和剂；
1.8重量份的分散剂；
0.4重量份的消泡剂；
0.25重量份的基材润湿剂；
0.34重量份的防沉剂；
12重量份的去离子水；
1重量份的增稠剂；
1.1重量份的防闪锈剂；
0.9重量份的流变剂；
1重量份的偶联剂；
0.25重量份的流平剂；
5.25重量份的金红石型钛白粉；
3.1重量份的酞菁绿；以及
7重量份的三聚磷酸铝。
水漆套装中的第二水漆组分包括：
39重量份的水性固化剂；
3重量份的乙醇；以及
58重量份的去离子水。
制备第一水漆组分：
(1)在450r/min的搅拌速率下，将去离子水和分散剂按照预定比例混合，以便得到第一混合物；
(2)在550r/min的搅拌速率下，将消泡剂与所述第一混合物按照预定比例混合并搅拌6min，以便得到第二混合物；
(3)在700r/min的搅拌速率下，将环保助溶剂与所述第二混合物按照预定比例混合并搅拌6min，以便得到第三混合物；
(4)在900r/min的搅拌速率下，将金红石型钛白粉、酞菁绿和三聚磷酸铝与所述第三混合物按照预定比例混合并搅拌6min，以便得到第四混合物；
(5)在900r/min的搅拌速率下，将防沉剂与所述第四混合物按照预定比例混合并搅拌9min，然后研磨至颗粒细度不大于20微米，以便得到第五混合物；
(6)在550r/min的搅拌速率下，将水性环氧乳液和水性丙烯酸改性环氧乳液按照预定比例混合，以便得到第六混合物；
(7)在900r/min的搅拌速率下，将防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、偶联剂、流平剂与所述第六混合物按照预定比例混合并搅拌11min，以便得到第七混合物；
(8)在1100r/min的搅拌速率下，将所述第五混合物与所述第七混合物混合并搅拌6min，然后按照预定比例添加增稠剂，并将混合物的黏度调整至80s(25±1℃)，以便得到第一水漆组分。
制备第二水漆组分：
在700r/min的搅拌速率下，将水性固化剂依次与乙醇和去离子水混合，以便得到第二水漆组分。
混合：
将第一水漆组分与第二水漆组分按照质量比5：1进行混合，以便得到水漆。由此制备得到的水漆具有较高的防腐性、耐热水性和耐盐碱性，且漆膜干燥速度快，voc含量低、硬度以及耐候性较好。
对于以上三组实施例与现有产品进行比较如下，
对比例1
按照实施例1所述的配方和制备方法制备水漆套装和水漆，区别在于，混合步骤中，将第一水漆组分与第二水漆组分按照质量比3：1进行混合，以便得到水漆。
由此制备得到的水漆的各项性能相比于实施例1、2、3都要差。
对比例2
按照实施例1所述的配方和制备方法制备水漆套装和水漆，区别在于，混合步骤中，将第一水漆组分与第二水漆组分按照质量比1:2进行混合，以便得到水漆。
由此制备得到的水漆的各项性能相比于实施例1、2、3都要差。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。