本发明涉及聚合物薄膜涂层技术领域，具体涉及一种抗静电水性涂布液及其制备方法。
背景技术：
双轴拉伸聚酯膜具有优异的透明性、尺寸稳定性、机械特性、耐热性、电特性、阻气性、耐药品性，在包装材料、复合材料、转印材料、显示材料和窗膜等领域内广泛应用。而用于加工聚酯膜的涂布液则直接影响该产品的相关性能。目前，现有的这类涂布液基本不具有抗静电效果，或抗静电效果较差。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种抗静电水性涂布液及其制备方法，其具有较为优异的抗静电效果。
本发明的技术方案是：一种抗静电水性涂布液，由如下重量份的原料制成：
水性聚氨酯树脂15-36份、羟甲基化苯酚2-5份、抗静电剂1-5份、稀土铝酸盐4-8份、交联剂2-4份、5,7-二羟基黄酮2-5份和乙氧氟草醚1-2份。
作为本发明的优选实施例，由如下重量份的原料制成：
水性聚氨酯树脂22份、羟甲基化苯酚3份、抗静电剂4份、稀土铝酸盐5份、交联剂3份、5,7-二羟基黄酮3.5份和乙氧氟草醚1.6份。
一种制备抗静电水性涂布液的方法，步骤如下：
①、首先将水性聚氨酯树脂、羟甲基化苯酚、抗静电剂、稀土铝酸盐、交联剂、5,7-二羟基黄酮和乙氧氟草醚加入至反应设备中，升温至130-170℃反应2-4小时，逐级冷却至室温，控制转速为700-900rpm/min，搅拌24小时；
②、过滤、充氮气包装。
作为制备方法的优选实施例，逐级冷却至室温的工艺步骤为：首先按照每小时降低50℃的降温速率使其冷却至70℃，然后再以每小时降低20℃的降温速率冷却至室温。
本发明的有益效果表现在：
通过合理设计抗静电水性涂布液的组分及配比，从而使抗静电水性涂布液的稳定性较好且抗静电性能较为显著，可完美适用于包装材料、复合材料、转印材料、显示材料和窗膜等领域内广泛应用。
具体实施方式
实施例1
一种抗静电水性涂布液，由如下重量份的原料制成：
水性聚氨酯树脂22份、羟甲基化苯酚3份、抗静电剂4份、稀土铝酸盐5份、交联剂3份、5,7-二羟基黄酮3.5份和乙氧氟草醚1.6份。
一种制备抗静电水性涂布液的方法，步骤如下：
①、首先将水性聚氨酯树脂、羟甲基化苯酚、抗静电剂、稀土铝酸盐、交联剂、5,7-二羟基黄酮和乙氧氟草醚加入至反应设备中，升温至150℃反应3小时，逐级冷却至室温，控制转速为800rpm/min，搅拌24小时；
逐级冷却至室温的工艺步骤为：首先按照每小时降低50℃的降温速率使其冷却至70℃，然后再以每小时降低20℃的降温速率冷却至室温；
②、过滤、充氮气包装。
实施例2
一种抗静电水性涂布液，由如下重量份的原料制成：
水性聚氨酯树脂15份、羟甲基化苯酚5份、抗静电剂1份、稀土铝酸盐8份、交联剂2份、5,7-二羟基黄酮5份和乙氧氟草醚1份。
一种制备抗静电水性涂布液的方法，步骤如下：
①、首先将水性聚氨酯树脂、羟甲基化苯酚、抗静电剂、稀土铝酸盐、交联剂、5,7-二羟基黄酮和乙氧氟草醚加入至反应设备中，升温至170℃反应2小时，逐级冷却至室温，控制转速为900rpm/min，搅拌24小时；
逐级冷却至室温的工艺步骤为：首先按照每小时降低50℃的降温速率使其冷却至70℃，然后再以每小时降低20℃的降温速率冷却至室温；
②、过滤、充氮气包装。
实施例3
一种抗静电水性涂布液，由如下重量份的原料制成：
水性聚氨酯树脂36份、羟甲基化苯酚2份、抗静电剂5份、稀土铝酸盐4份、交联剂4份、5,7-二羟基黄酮2份和乙氧氟草醚2份。
一种制备抗静电水性涂布液的方法，步骤如下：
①、首先将水性聚氨酯树脂、羟甲基化苯酚、抗静电剂、稀土铝酸盐、交联剂、5,7-二羟基黄酮和乙氧氟草醚加入至反应设备中，升温至130℃反应4小时，逐级冷却至室温，控制转速为700rpm/min，搅拌24小时；
逐级冷却至室温的工艺步骤为：首先按照每小时降低50℃的降温速率使其冷却至70℃，然后再以每小时降低20℃的降温速率冷却至室温；
②、过滤、充氮气包装。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。