本发明涉及装饰涂料领域，具体地，涉及一种耐水防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
传统的工业涂料含有大量的有机溶剂，溶剂在施工和干燥过程中挥发出来，不仅严重污染环境，也会对人类健康造成极大的危害。据统计，钢铁制品在涂装过程中挥发掉的voc总量约占全球voc总量的20％-25％，已经成为大气主要污染源之一。因此，以水性防腐涂料替代溶剂型防腐涂料，对我国社会和经济的可持续发展有着非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐水防腐涂料及其制备方法，制得的耐水防腐涂料具有优异水溶性和良好的防腐抑菌效果，且与基材的附着力强。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐水防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合，在70-80℃下搅拌0.5-1h，得到改性环氧树脂组分a；
(2)将丙烯酸树脂、钛白粉、十二烷基苯磺酸、二氧化锌、酚醛树脂、氨水、乙醇、增韧剂、分散剂、增稠剂和流平剂混合，得到组分b；
(3)将改性环氧树脂组分a和组分b混合后分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中
第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为30-40℃，时间为1-1.5h；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为60-80℃，时间为20-40min。
本发明还提供了一种耐水防腐涂料，所述耐水防腐涂料由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种耐水防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括：将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合，在70-80℃下搅拌0.5-1h，得到改性环氧树脂组分a；将丙烯酸树脂、钛白粉、十二烷基苯磺酸、二氧化锌、酚醛树脂、氨水、乙醇、增韧剂、分散剂、增稠剂和流平剂混合，得到组分b；将改性环氧树脂组分a和组分b分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；通过各原料之间的协同作用，使得制得的耐水防腐涂料具有优异水溶性和良好的防腐抑菌效果，且与基材的附着力强，同时用于制备该耐水防腐涂料的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种耐水防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合，在70-80℃下搅拌0.5-1h，得到改性环氧树脂组分a；
(2)将丙烯酸树脂、钛白粉、十二烷基苯磺酸、二氧化锌、酚醛树脂、氨水、乙醇、增韧剂、分散剂、增稠剂和流平剂混合，得到组分b；
(3)将改性环氧树脂组分a和组分b混合后分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中
第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为30-40℃，时间为1-1.5h；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为60-80℃，时间为20-40min。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，在步骤(1)中，环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇按照质量比为1:0.2-0.4:0.5-0.8:3-5的比例进行混合。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，在步骤(2)中，相对于100重量份的丙烯酸树脂，钛白粉的用量为4-10重量份，十二烷基苯磺酸的用量为2-8重量份，二氧化锌的用量为1-10重量份，酚醛树脂的用量为20-30重量份，氨水的用量为90-120重量份，乙醇的用量为100-300重量份，增韧剂的用量为1-8重量份，分散剂的用量为2-6重量份，增稠剂的用量为2-6重量份，流平剂的用量为1-7重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，在步骤(3)中，改性环氧树脂组分a和组分b按照质量比为1:20-30的比例进行混合。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，增韧剂选用聚醋酸乙烯乳液和/或聚乙烯醇。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，分散剂选自三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，增稠剂选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，流平剂选自丙烯酸类流平剂。
本发明还提供了一种耐水防腐涂料，其特征在于，所述耐水防腐涂料由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合(照质量比为1:0.2:0.5:3的比例进行混合)，在70℃下搅拌0.5h，得到改性环氧树脂组分a；将丙烯酸树脂、钛白粉、十二烷基苯磺酸、二氧化锌、酚醛树脂、氨水、乙醇、聚醋酸乙烯乳液、三乙基己基磷酸、甲基纤维素和丙烯酸类流平剂混合，得到组分b；将改性环氧树脂组分a和组分b混合后(按照质量比为1:20的比例进行混合。)分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为30℃，时间为1h；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为60℃，时间为20min。其中，相对于100g的丙烯酸树脂，钛白粉的用量为4g，十二烷基苯磺酸的用量为2g，二氧化锌的用量为1g，酚醛树脂的用量为20g，氨水的用量为90g，乙醇的用量为100g，增韧剂的用量为1g，分散剂的用量为2g，增稠剂的用量为2g，流平剂的用量为1g。
实施例2
将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合(照质量比为1:0.4:0.8:5的比例进行混合)，在80℃下搅拌1h，得到改性环氧树脂组分a；将丙烯酸树脂、钛白粉、十二烷基苯磺酸、二氧化锌、酚醛树脂、氨水、乙醇、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、羟丙基甲基纤维素和丙烯酸类流平剂混合，得到组分b；将改性环氧树脂组分a和组分b混合后(按照质量比为1:30的比例进行混合。)分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为40℃，时间为1.5h；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为80℃，时间为40min。其中，相对于100g的丙烯酸树脂，钛白粉的用量为10g，十二烷基苯磺酸的用量为8g，二氧化锌的用量为10g，酚醛树脂的用量为30g，氨水的用量为120g，乙醇的用量为300g，增韧剂的用量为8g，分散剂的用量为6g，增稠剂的用量为6g，流平剂的用量为7g。
实施例3
将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合(照质量比为1:0.3:0.6:4的比例进行混合)，在75℃下搅拌0.7h，得到改性环氧树脂组分a；将丙烯酸树脂、钛白粉、十二烷基苯磺酸、二氧化锌、酚醛树脂、氨水、乙醇、聚乙烯醇、甲基戊醇、羧甲基纤维素钠和丙烯酸类流平剂混合，得到组分b；将改性环氧树脂组分a和组分b混合后(按照质量比为1:25的比例进行混合。)分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为35℃，时间为1.2h；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为70℃，时间为30min。其中，相对于100g的丙烯酸树脂，钛白粉的用量为7g，十二烷基苯磺酸的用量为5g，二氧化锌的用量为6g，酚醛树脂的用量为25g，氨水的用量为100g，乙醇的用量为200g，增韧剂的用量为5g，分散剂的用量为4g，增稠剂的用量为4g，流平剂的用量为4g。
表1
以上实施例中，附着力的测试按照bg/t9286的标准进行，抗菌性的测试对象为葡萄球杆菌，耐盐雾性按照gb/t1771-2007的标准进行。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。