本发明属于实木家具制品研发技术领域，具体涉及一种降低松木家具漆膜吸湿性的方法。
背景技术
实木家具是指运用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和仿实木家具两种。实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵。我国实木家具行业运行目前发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大，我国实木家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇。
松木家具的用材主要有两种，一种是马尾松，一种是樟子松。马尾松纹理直或斜不匀，结构中至粗。缺点是干燥时翘裂较严重、不耐腐，油漆、胶接性能不良。握钉力强，相对来说作为木工板材在家具中应用较少，木工板的价格一般是同尺寸杉木集成板或大芯板的3倍左右。樟子松被广泛的运用为中档实木家具的用材，许多原木家具都采用松木。松木材质较强，纹理比较清晰，木质较好，相对于杉木，樟子松的木纹会更加漂亮一些，结疤也比较少。
松木家具在涂漆后，由于吸湿性较强的作用，水分能够透过漆膜进入木材内部，而内部水分又不易散出，长时间会出现漆膜剥落，结构松散，发霉变质等问题，因此，提高松木家具漆膜吸湿性成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种降低松木家具漆膜吸湿性的方法，不仅能够降低松木漆膜的吸湿量，还具有较好的放湿性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种降低松木家具漆膜吸湿性的方法，将制备得到的调湿稳定材料添加到漆膜涂饰涂料中混合，所述调湿稳定材料按照重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯20-25份、丙烯酸15-18份、碳酸钾2.0-2.4份、二氧化锰1.5-1.8份、壳聚糖0.4-0.5份、羧甲基纤维素钠0.85-0.95份、石墨粉0.9-1.0份、二氧化钛粉末0.7-0.9份、氧化铬粉末0.5-0.6份、氧化镁粉末0.4-0.5份、纳米氧化铝粉0.25-0.35份、乙醇50-60份、丙三醇30-40份；其制备方法包括以下步骤：
（1）将所述重量份的石墨粉、二氧化钛粉末、氧化铬粉末、氧化镁粉末、纳米氧化铝粉混合加入到石英管中，送入预热的马弗炉中煅烧，煅烧温度为700-800℃，煅烧时间为6-8小时，煅烧结束后以5-6℃/分钟的速度降温至常温，将降温后的混合物置于60-70℃下干燥10-12小时；
（2）将甲基丙烯酸甲酯溶解于乙醇中，分散搅拌15-20分钟加入二氧化锰，加热至45-55℃，倒入丙烯酸混合搅拌，放入反应釜中，在120-130℃下反应80-90分钟，将丙三醇在50-60℃水浴下加热搅拌，加入剩余成分和步骤（1）制备得到的干燥物，超声分散20-30分钟，得到的分散液加入到反应釜中继续升温至160-180℃，反应1.5-2.0小时，得到的反应物即为调湿稳定材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述调湿稳定材料添加量为漆膜对应涂料质量分数的0.15-0.18%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤所述纳米氧化铝粉粒径大小在10-50纳米范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤所述石墨粉、二氧化钛粉末、氧化铬粉末、氧化镁粉末粒径大小在10-30微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述马弗炉预热温度为280-300℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有松木家具漆膜吸湿性较高的问题，本发明提供了一种降低松木家具漆膜吸湿性的方法，在松木家具涂料中添加调湿稳定材料，利用材料自身的隔离和放湿性能改善漆膜的吸湿水平，能够根据所在空间的相对湿度来调整放湿平衡，保持漆膜和木材具有干爽性，在寒冷干燥季节空气相对湿度在50-70%范围时，漆膜的吸湿量降低至0.2-0.3克/立方米，在高温潮湿的季节空气相对湿度在70-90%范围时，漆膜的吸湿量降低至0.5-0.6克/立方米，本发明不仅能够降低松木漆膜的吸湿量，还具有较好的放湿性能，能够将松木内部的水分带出，性能稳定性好，耐疲劳性强，可持久作用，能够实现松木资源的可持续开发利用，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种降低松木家具漆膜吸湿性的方法，将制备得到的调湿稳定材料添加到漆膜涂饰涂料中混合，所述调湿稳定材料按照重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸15份、碳酸钾2.0份、二氧化锰1.5份、壳聚糖0.4份、羧甲基纤维素钠0.85份、石墨粉0.9份、二氧化钛粉末0.7份、氧化铬粉末0.5份、氧化镁粉末0.4份、纳米氧化铝粉0.25份、乙醇50份、丙三醇30份；其制备方法包括以下步骤：
（1）将所述重量份的石墨粉、二氧化钛粉末、氧化铬粉末、氧化镁粉末、纳米氧化铝粉混合加入到石英管中，送入预热的马弗炉中煅烧，煅烧温度为700℃，煅烧时间为6小时，煅烧结束后以5℃/分钟的速度降温至常温，将降温后的混合物置于60℃下干燥10小时；
（2）将甲基丙烯酸甲酯溶解于乙醇中，分散搅拌15分钟加入二氧化锰，加热至45℃，倒入丙烯酸混合搅拌，放入反应釜中，在120℃下反应80分钟，将丙三醇在500℃水浴下加热搅拌，加入剩余成分和步骤（1）制备得到的干燥物，超声分散20分钟，得到的分散液加入到反应釜中继续升温至160℃，反应1.5小时，得到的反应物即为调湿稳定材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述调湿稳定材料添加量为漆膜对应涂料质量分数的0.15%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤所述纳米氧化铝粉粒径大小在10-50纳米范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤所述石墨粉、二氧化钛粉末、氧化铬粉末、氧化镁粉末粒径大小在10-30微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述马弗炉预热温度为280℃。
实施例2
一种降低松木家具漆膜吸湿性的方法，将制备得到的调湿稳定材料添加到漆膜涂饰涂料中混合，所述调湿稳定材料按照重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯22份、丙烯酸16份、碳酸钾2.2份、二氧化锰1.6份、壳聚糖0.45份、羧甲基纤维素钠0.90份、石墨粉0.95份、二氧化钛粉末0.8份、氧化铬粉末0.55份、氧化镁粉末0.45份、纳米氧化铝粉0.30份、乙醇55份、丙三醇35份；其制备方法包括以下步骤：
（1）将所述重量份的石墨粉、二氧化钛粉末、氧化铬粉末、氧化镁粉末、纳米氧化铝粉混合加入到石英管中，送入预热的马弗炉中煅烧，煅烧温度为750℃，煅烧时间为7小时，煅烧结束后以5.5℃/分钟的速度降温至常温，将降温后的混合物置于65℃下干燥11小时；
（2）将甲基丙烯酸甲酯溶解于乙醇中，分散搅拌18分钟加入二氧化锰，加热至50℃，倒入丙烯酸混合搅拌，放入反应釜中，在125℃下反应85分钟，将丙三醇在55℃水浴下加热搅拌，加入剩余成分和步骤（1）制备得到的干燥物，超声分散25分钟，得到的分散液加入到反应釜中继续升温至170℃，反应1.8小时，得到的反应物即为调湿稳定材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述调湿稳定材料添加量为漆膜对应涂料质量分数的0.16%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤所述纳米氧化铝粉粒径大小在10-50纳米范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤所述石墨粉、二氧化钛粉末、氧化铬粉末、氧化镁粉末粒径大小在10-30微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述马弗炉预热温度为290℃。
实施例3
一种降低松木家具漆膜吸湿性的方法，将制备得到的调湿稳定材料添加到漆膜涂饰涂料中混合，所述调湿稳定材料按照重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯25份、丙烯酸18份、碳酸钾2.4份、二氧化锰1.8份、壳聚糖0.5份、羧甲基纤维素钠0.95份、石墨粉1.0份、二氧化钛粉末0.9份、氧化铬粉末0.6份、氧化镁粉末0.5份、纳米氧化铝粉0.35份、乙醇60份、丙三醇40份；其制备方法包括以下步骤：
（1）将所述重量份的石墨粉、二氧化钛粉末、氧化铬粉末、氧化镁粉末、纳米氧化铝粉混合加入到石英管中，送入预热的马弗炉中煅烧，煅烧温度为800℃，煅烧时间为8小时，煅烧结束后以6℃/分钟的速度降温至常温，将降温后的混合物置于70℃下干燥12小时；
（2）将甲基丙烯酸甲酯溶解于乙醇中，分散搅拌20分钟加入二氧化锰，加热至55℃，倒入丙烯酸混合搅拌，放入反应釜中，在130℃下反应90分钟，将丙三醇在60℃水浴下加热搅拌，加入剩余成分和步骤（1）制备得到的干燥物，超声分散30分钟，得到的分散液加入到反应釜中继续升温至180℃，反应2.0小时，得到的反应物即为调湿稳定材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述调湿稳定材料添加量为漆膜对应涂料质量分数的0.18%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤所述纳米氧化铝粉粒径大小在10-50纳米范围。
作为对上述方案的进一步描述，步骤所述石墨粉、二氧化钛粉末、氧化铬粉末、氧化镁粉末粒径大小在10-30微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述马弗炉预热温度为300℃。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，省略调湿稳定材料中纳米氧化铝粉的添加，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，省略调湿稳定材料中石墨粉、二氧化钛粉末、氧化铬粉末、氧化镁粉末的添加，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，省略调湿稳定材料中二氧化锰和壳聚糖的添加，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，省略调湿稳定材料中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸添加，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法对松木家具漆膜进行加工处理，以不做任何处理的组别作为对照组，将同一批松木加工成规格为20厘米*10厘米*5厘米（长*宽*厚）的板材，采用醇酸清漆作为试验材料对松木进行涂饰，分别用各组方法进行试验，试验中进行潮湿模拟（区域空间环境相对湿度为90%）和干燥模拟（区域空间环境相对湿度为50%），测定松木吸湿量，同时测定漆膜的光泽度和附着力，计算统计均值，保持试验中各组无关变量一致，将统计结果记录如下表所示：
本发明不仅能够降低松木漆膜的吸湿量，还具有较好的放湿性能，能够将松木内部的水分带出，性能稳定性好，耐疲劳性强，可持久作用，能够实现松木资源的可持续开发利用，是一种极为值得推广使用的技术方案。