本发明涉及涂料技术领域，具体为一种环氧树脂-桐油改性漆及制备方法。
背景技术
涂料漆的成膜物质可分为有机类、无机类和有机－无化复合类3种类型，其中，无机类成膜涂料因脆性太强的使用较少，主要有硅酸盐；而有机类成膜涂料的应用则相当广泛，其主要使用的溶剂为有机溶剂。由于传统的有机溶剂型涂料在使用过程中会产生很多诸如甲苯、二甲苯等具有挥发性的有机溶剂，这些挥发性的有机溶剂不仅会对人体产生危害，而且会造成严重的大气环境污染。因此，随着人们对环境保护意识的增强，降低涂料中的挥发性有机溶剂或者制备零挥发性有机溶剂型的涂料已经成为涂料及防护漆工业的重要研究方向，开发以水作为溶剂的环保型水性涂料也将成为今后研究的主要发展趋势。因此设计一种环氧树脂-桐油改性漆及制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环氧树脂-桐油改性漆及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种环氧树脂-桐油改性漆，配方包括：桐油、顺丁烯二酸酐、聚乙二醇、环氧树脂、固化剂、分散助剂；其各原料的重量百分比分别为：桐油60-80%、顺丁烯二酸酐5-15%、聚乙二醇5-15%、环氧树脂1-5%、固化剂1-5%，分散助剂0.1-1%。
一种环氧树脂-桐油改性漆制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，搅拌混合；步骤三，研磨分散；步骤四，色浆磁漆化；步骤五，过滤；步骤六，包装；
其中在上述的步骤一中，按照各原料的重量百分比分别为：桐油60-80%、顺丁烯二酸酐5-15%、聚乙二醇5-15%、环氧树脂1-5%、固化剂1-5%、分散助剂0.1-1%进行选取，并且按照上述重量百分比之和为1进行称取；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中称取的桐油和环氧树脂倒入混合罐中进行高速搅拌10分钟，然后再将顺丁烯二酸酐和聚乙二醇加入到混合罐中，再次高速搅拌30分钟；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中搅拌混合后的混合液通入研磨机中，研磨介质选用锆珠，按照色浆和锆珠质量比为一比一添加锆珠，通冷取水高速搅拌，并且将研磨后的混合液利用刮板细度计刮板进行细度确认，一般面漆要求细度达到10微米，底漆达到25微米即可；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中的混合液中添加步骤一中称取的固化剂和分散助剂，然后将对其进行第低速搅拌混合；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中混合后的混合液通过纱网进行过滤，除去气泡和起粒等；
其中在上述的步骤六中，将制得的油漆进行检验，检验合格的即可包装。
根据上述技术方案，所述桐油是熟桐油。
根据上述技术方案，所述固化剂为异氰酸酯。
根据上述技术方案，所述各原料的重量百分比分别为：桐油70%、顺丁烯二酸酐10%、聚乙二醇10%、环氧树脂5%、固化剂4%、分散助剂1%。
根据上述技术方案，所述分散助剂为聚酯树脂。
根据上述技术方案，所述步骤二中的搅拌温度控制在180-220℃，并且搅拌转速为1000r/min。
根据上述技术方案，所述步骤四中的搅拌温度控制在100-150℃，加热时间为20分钟，并且搅拌转速为500r/min。
根据上述技术方案，所述步骤五中纱布的目数为100-200目。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过特定配比桐油、顺丁烯二酸酐、聚乙二醇、环氧树脂、固化剂和分散助剂，使得改性漆具有较高的附着力，优异的耐腐蚀性；该发明在制备过程中通过原料选取及称量；搅拌混合；研磨分散；色浆磁漆化；过滤；包装，有效的保证了改性漆具有较高的附着力，优异的耐腐蚀性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明提供一种技术方案：一种环氧树脂-桐油改性漆及制备方法；
实施例1：
一种环氧树脂-桐油改性漆，配方包括：桐油、顺丁烯二酸酐、聚乙二醇、环氧树脂、固化剂、分散助剂；其各原料的重量百分比分别为：桐油60%、顺丁烯二酸酐15%、聚乙二醇15%、环氧树脂5%、固化剂4%，分散助剂1%。
一种环氧树脂-桐油改性漆制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，搅拌混合；步骤三，研磨分散；步骤四，色浆磁漆化；步骤五，过滤；步骤六，包装；
其中在上述的步骤一中，按照各原料的重量百分比分别为：桐油60%、顺丁烯二酸酐15%、聚乙二醇15%、环氧树脂5%、固化剂4%，分散助剂1%进行选取；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中称取的桐油和环氧树脂倒入混合罐中进行高速搅拌10分钟，然后再将顺丁烯二酸酐和聚乙二醇加入到混合罐中，再次高速搅拌30分钟；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中搅拌混合后的混合液通入研磨机中，研磨介质选用锆珠，按照色浆和锆珠质量比为一比一添加锆珠，通冷取水高速搅拌，并且将研磨后的混合液利用刮板细度计刮板进行细度确认，一般面漆要求细度达到10微米，底漆达到25微米即可；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中的混合液中添加步骤一中称取的固化剂和分散助剂，然后将对其进行第低速搅拌混合；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中混合后的混合液通过纱网进行过滤，除去气泡和起粒等；
其中在上述的步骤六中，将制得的油漆进行检验，检验合格的即可包装。
其中，桐油是熟桐油；固化剂为异氰酸酯；分散助剂为聚酯树脂；步骤二中的搅拌温度控制在180-220℃，并且搅拌转速为1000r/min；步骤四中的搅拌温度控制在100-150℃，加热时间为20分钟，并且搅拌转速为500r/min；步骤五中纱布的目数为100-200目。
实施例2：
一种环氧树脂-桐油改性漆，配方包括：桐油、顺丁烯二酸酐、聚乙二醇、环氧树脂、固化剂、分散助剂；其各原料的重量百分比分别为：桐油70%、顺丁烯二酸酐10%、聚乙二醇10%、环氧树脂5%、固化剂4%、分散助剂1%。
一种环氧树脂-桐油改性漆制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，搅拌混合；步骤三，研磨分散；步骤四，色浆磁漆化；步骤五，过滤；步骤六，包装；
其中在上述的步骤一中，按照各原料的重量百分比分别为：桐油70%、顺丁烯二酸酐10%、聚乙二醇10%、环氧树脂5%、固化剂4%、分散助剂1%，进行选取；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中称取的桐油和环氧树脂倒入混合罐中进行高速搅拌10分钟，然后再将顺丁烯二酸酐和聚乙二醇加入到混合罐中，再次高速搅拌30分钟；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中搅拌混合后的混合液通入研磨机中，研磨介质选用锆珠，按照色浆和锆珠质量比为一比一添加锆珠，通冷取水高速搅拌，并且将研磨后的混合液利用刮板细度计刮板进行细度确认，一般面漆要求细度达到10微米，底漆达到25微米即可；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中的混合液中添加步骤一中称取的固化剂和分散助剂，然后将对其进行第低速搅拌混合；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中混合后的混合液通过纱网进行过滤，除去气泡和起粒等；
其中在上述的步骤六中，将制得的油漆进行检验，检验合格的即可包装。
其中，桐油是熟桐油；固化剂为异氰酸酯；分散助剂为聚酯树脂；步骤二中的搅拌温度控制在180-220℃，并且搅拌转速为1000r/min；步骤四中的搅拌温度控制在100-150℃，加热时间为20分钟，并且搅拌转速为500r/min；步骤五中纱布的目数为100-200目。
实施例3：
一种环氧树脂-桐油改性漆，配方包括：桐油、顺丁烯二酸酐、聚乙二醇、环氧树脂、固化剂、分散助剂；其各原料的重量百分比分别为：桐油80%、顺丁烯二酸酐5%、聚乙二醇5%、环氧树脂4%、固化剂5%、分散助剂1%。
一种环氧树脂-桐油改性漆制备方法，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，搅拌混合；步骤三，研磨分散；步骤四，色浆磁漆化；步骤五，过滤；步骤六，包装；
其中在上述的步骤一中，按照各原料的重量百分比分别为：桐油80%、顺丁烯二酸酐5%、聚乙二醇5%、环氧树脂4%、固化剂5%、分散助剂1%，进行选取；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中称取的桐油和环氧树脂倒入混合罐中进行高速搅拌10分钟，然后再将顺丁烯二酸酐和聚乙二醇加入到混合罐中，再次高速搅拌30分钟；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中搅拌混合后的混合液通入研磨机中，研磨介质选用锆珠，按照色浆和锆珠质量比为一比一添加锆珠，通冷取水高速搅拌，并且将研磨后的混合液利用刮板细度计刮板进行细度确认，一般面漆要求细度达到10微米，底漆达到25微米即可；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中的混合液中添加步骤一中称取的固化剂和分散助剂，然后将对其进行第低速搅拌混合；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中混合后的混合液通过纱网进行过滤，除去气泡和起粒等；
其中在上述的步骤六中，将制得的油漆进行检验，检验合格的即可包装。
其中，桐油是熟桐油；固化剂为异氰酸酯；分散助剂为聚酯树脂；步骤二中的搅拌温度控制在180-220℃，并且搅拌转速为1000r/min；步骤四中的搅拌温度控制在100-150℃，加热时间为20分钟，并且搅拌转速为500r/min；步骤五中纱布的目数为100-200目。
工作原理：按照各原料的重量百分比分别为：桐油60-80%、顺丁烯二酸酐5-15%、聚乙二醇5-15%、环氧树脂1-5%、固化剂1-5%、分散助剂0.1-1%进行选取，并且按照上述重量百分比之和为1进行称取；将称取的桐油和环氧树脂倒入混合罐中进行高速搅拌10分钟，然后再将顺丁烯二酸酐和聚乙二醇加入到混合罐中，再次高速搅拌30分钟；将搅拌混合后的混合液通入研磨机中，研磨介质选用锆珠，按照色浆和锆珠质量比为一比一添加锆珠，通冷取水高速搅拌，并且将研磨后的混合液利用刮板细度计刮板进行细度确认，一般面漆要求细度达到10微米，底漆达到25微米即可；将混合液中添加步骤一中称取的固化剂和分散助剂，然后将对其进行第低速搅拌混合；将混合后的混合液通过纱网进行过滤，除去气泡和起粒等；将制得的油漆进行检验，检验合格的即可包装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。