本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性永固紫色浆及其制备方法。
背景技术：
随着国家环保政策的日益严格，溶剂型涂料的使用受到了前所未有的限制，高性能环保型水性涂料得到快速发展。双组分水性聚氨酯使用聚异氰酸酯为交联剂，形成的漆膜具有较高的交联密度，漆膜性能可达到溶剂型聚氨酯的水平，广泛应用于工程机械、特种车辆、汽车修补、木质家具等装饰性要求高的领域。由于水性双组分聚氨酯面漆颜色比较丰富，随着产量的提高，传统的制漆方式不能满足客户订单的需求，色浆调色工艺可克服传统调色工艺的弊端，如颜色品种单一、重复性差、研磨分散效率低，生产节奏慢，可以最大限度地满足市场多种颜色的需求，但是目前市面上的水性色浆与水性双组分聚氨酯体系相容性差、色浆本身稳定性差、含有溶剂等问题，具体表现为加入水性双组分聚氨酯面漆中容易出现缩孔、沉淀、使得体系的VOC含量升高。而且现有双组分聚氨酯体系色浆的通用性差，不能适用于单组份聚氨酯体系和丙烯酸体系。如何开发出与乳液体系相容性好，并在产品稳定性和环境保护方面具有明显优越性的颜料色浆一直是色浆领域难以解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有色浆与乳液体系相容性差、色浆本身稳定性差、通用性差以及VOC含量高的问题，本发明提供一种水性永固紫色浆。
以及一种水性永固紫色浆的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种水性永固紫色浆，按重量份数计，所述水性永固紫色浆包括如下组分：去离子水：25-35份，保湿剂：2-6份，分散剂：25-40份，消泡剂：0.1-1.0份，永固紫色粉：25-40份，杀菌剂：0.1-0.2份，pH调节剂：0.1-0.3份。
相对于现有技术，本发明提供的水性永固紫色浆与双组分聚氨酯体系相容性好，色浆本身的稳定性高，不但适用于双组分聚氨酯体系，还适用于单组份聚氨酯体系以及丙烯酸等体系，且所有助剂中均不含溶剂，加入后不会使体系的VOC含量升高，有利于环境保护。
具体的，优选地，所述保湿剂为聚醚类水性保湿剂。
普通色浆体系中一般需要加入乙二醇、丙二醇等溶剂来调节色浆的干结性，但这些溶剂都属于有机溶剂，VOC含量高，不符合环保发展趋势。本发明通过选用高分子保湿体系有效地解决了这一问题，聚醚类水性保湿剂保湿效果好，不但可以降低色浆的结块现象，改善颜料的分散效果，还可以增强颜料稳定性，实现以水代替有机溶剂，避免了色浆加入后使体系VOC含量升高的问题。同时有效避免水性色浆因长时间储存或一定时间内暴露在空气中产生表面变厚或结皮等现象，避免体系中局部的色浓度变高，导致配色的误差大。
优选地，所述分散剂为改性马来酸酐丙烯酸酯共聚物。
色浆的稳定性主要取决于分散剂能否将颜料均匀分散且保持稳定，使用高分子量分散剂有利于色浆的稳定性。改性马来酸酐丙烯酸酯共聚物是很强的分散剂，有效性基于它的两部分结构，一部分为锚固基团，该锚固基团通过范德华力紧密地结合在颜料颗粒表面，不易脱附，另一部分为聚合物链，该聚合物链舒展于分散介质中，增强了颜料粒子的极性，降低了颜料粒子与水的界面能，从而使得颜料粒子均匀分散在水中。聚合物链与分散介质的相容性良好，可以产生很强的空间位阻效应，当两个吸附有改性马来酸酐丙烯酸酯共聚物的粒子相互“靠拢”时，粒子之间会产生排斥力而使粒子弹开，因而还可以防止絮凝现象的发生，从而使得制备色浆具有优异的稳定性。
本发明优选的聚醚类水性保湿剂使得颜料分子表面的空气迅速地被水取代，从而使得颜料粒子可以迅速分散在水中，改性马来酸酐丙烯酸酯共聚物可以有效阻止颜料颗粒之间的重新聚集，使颜料在水中稳定地以小颗粒的形式存在，均匀分布，两者配合使用，起到协同作用，使颜料颗粒以更细腻地形式稳定地分布在涂料中，而且还可以提高研磨分散的效率，缩短研磨时间，提高颜料的着色程度，降低了涂料的粘度，增强了涂料的稳定性和机械强度。
优选地，所述消泡剂为非硅类消泡剂。
水性色浆在生产中会产生大量的气泡，首先分散剂的加入会引起气泡，高速分散及研磨工艺均会带入空气，使色浆的气泡增多。目前最常用的消泡剂为有机硅类消泡剂，此类消泡剂消泡效率高，添加量少，但是在水性双组分聚氨酯体系中存在最大的问题是，有机硅类消泡剂与体系相容性差，容易出现缩孔及鱼眼现象。本发明采用非硅类消泡剂，使得制备的色浆与双组分聚氨酯体系相容性良好，添加到双组分聚氨酯体系中不会造成缩孔和鱼眼，使漆膜具有优异的表面效果。
优选地，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
二甲基乙醇胺是一种高效的胺中和剂，有效调节体系pH值，用于涂料具有低气味、低挥发性的优点，并能赋予体系很好的pH值稳定性，有良好的助颜料分散性，可促进漆膜光泽的展现及遮盖力的提高。
以上各组分相互作用，相辅相成，最终使得制备的水性永固紫色浆与水性双组分聚氨酯体系相容性好，色浆本身稳定性高、VOC含量低，环保性好。
进一步地，本发明还提供一种水性永固紫色浆的制备方法，至少包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述去离子水、保湿剂、分散剂、消泡剂搅拌处理，得到第一混合物料；
步骤c、将永固紫色粉与所述第一混合物料进行混料处理，研磨，得细度≤10μm的浆料；
步骤d、向所述浆料中加入杀菌剂，搅拌均匀，加入pH调节剂调节pH值为7.5-8.5，得到所述水性永固紫色浆。
相对于现有技术，本发明提供的水性永固紫色浆的制备方法，无复杂工序，也无需特殊的设备，方法简单，适合工业化生产。
具体的，优选地，所述步骤b中，搅拌处理条件为：以400-600rpm的速度搅拌10-30min。
选择400-600rpm的低速搅拌，主要是体系中有消泡剂且体系粘度高，若是速度太高，体系中不仅容易引入气泡。
优选地，所述步骤c中，将永固紫色粉在600-800rpm的转速下加入到所述第一混合物料中进行混料处理，混料处理的条件为：800-1000rpm的速度分散25-35min。
选择800-1000rpm的高速率搅有助于体系分散。
优选地，所述步骤d中，所述搅拌速度为400-600rpm。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种水性永固紫色浆，按重量份数计，所述水性永固紫色浆包括如下组分：去离子水：30份，保湿剂：4份，分散剂：37份，消泡剂：0.6份，永固紫色粉：30份，杀菌剂：0.1份，pH调节剂：0.3份。
上述保湿剂为 Humectant 7000；分散剂为 Dispers 755W；消泡剂为 Foamex 830；杀菌剂为Mergal K9N；pH调节剂为二甲基乙醇胺；永固紫色粉为颜料紫23。
上述水性永固紫色浆的制备方法包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述去离子水、保湿剂、分散剂、消泡剂以500rpm的速度搅拌15min，得到第一混合物料；
步骤c、将永固紫色粉在800rpm的转速下加入到所述第一混合物料中进行混料处理，混料处理的条件为：1000rpm的速度分散30min，研磨，得细度≤10μm的浆料；
步骤d、向所述浆料中加入杀菌剂，以500rpm的速度搅拌均匀，加入pH调节剂调节pH值为8，得到所述水性永固紫色浆。
实施例2
本发明实施例提供一种水性永固紫色浆，按重量份数计，所述水性永固紫色浆包括如下组分：去离子水：25份，保湿剂：2份，分散剂：25份，消泡剂：1.0份，永固紫色粉：40份，杀菌剂：0.2份，pH调节剂：0.1份。
上述保湿剂为 Humectant 7000；分散剂为 Dispers 755W；消泡剂为 Foamex 833；杀菌剂为Mergal K9N；pH调节剂为二甲基乙醇胺；永固紫色粉为颜料紫23。
上述水性永固紫色浆的制备方法包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述去离子水、保湿剂、分散剂、消泡剂以600rpm的速度搅拌10min，得到第一混合物料；
步骤c、将永固紫色粉在700rpm的转速下加入到所述第一混合物料中进行混料处理，混料处理的条件为：900rpm的速度分散35min，研磨，得细度≤10μm的浆料；
步骤d、向所述浆料中加入杀菌剂，以600rpm的速度搅拌均匀，加入pH调节剂调节pH值为8.5，得到所述水性永固紫色浆。
实施例3
本发明实施例提供一种水性永固紫色浆，按重量份数计，所述水性永固紫色浆包括如下组分：去离子水：35份，保湿剂：6份，分散剂：40份，消泡剂：0.1份，永固紫色粉：25份，杀菌剂：0.15份，pH调节剂：0.2份。
上述保湿剂为 Humectant 7000；分散剂为 Dispers 755W；消泡剂为 Foamex 833与 Foamex 830的混合物；杀菌剂为Mergal K9N；pH调节剂为二甲基乙醇胺；永固紫色粉为颜料紫23。
上述水性永固紫色浆的制备方法包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述去离子水、保湿剂、分散剂、消泡剂以400rpm的速度搅拌30min，得到第一混合物料；
步骤c、将永固紫色粉在600rpm的转速下加入到所述第一混合物料中进行混料处理，混料处理的条件为：800rpm的速度分散25min，研磨，得细度≤10μm的浆料；
步骤d、向所述浆料中加入杀菌剂，以400rpm的速度搅拌均匀，加入pH调节剂调节pH值为7.5，得到所述水性永固紫色浆。
为了更好的说明本发明实施例提供的水性永固紫色浆的特性，下面将实施例1、2、3制备的水性永固紫色浆与市售的两款水性色浆，进行质量检测，结果见表1。
表1
由表1可以明显看出，本发明制备的水性永固紫色浆流动性好，色差度小，色浆本身的稳定性高，与双组分聚氨酯体系相容性良好，与基础漆混合后漆膜具有优异的表面效果，VOC含量低，安全环保，具有较高的实用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。