本发明涉及清漆涂料技术领域，具体涉及一种氨基水白烘干清漆及其制备方法。
背景技术：
随着家具用品行业的迅速发展以及需求的增大，家具表面的保护漆也需要满足不同家具的需求，家具等物件表面的油漆，不仅要具有较好的防水、防霉等作用，还可以使家具看上去美观。有些家具本身颜色就很美观，不需要涂上有颜色的油漆，只需要涂透明的清漆就可以了；如今很多家具所用的清漆为醇酸漆，但是它们干的速度慢，硬度也不高，耐水性能不太好。目前市面上的一般清漆存在耐水性较差、韧性较差以及附着性能不够的问题，为此，本发明提出了一种氨基水白烘干清漆及其制备方法。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种氨基水白烘干清漆及其制备方法，不仅可提高材料整体的干燥速度，实现快速固化，还可提高材料的耐化学性、耐水性能等，实现清漆漆膜具备良好的硬度和低甲醛释放量，能弥补了氨基清漆烘干速度慢、耐水性不足等缺点。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种氨基水白烘干清漆，由下述重量组份制成：丙烯酸改性醇酸树脂50～80份、三聚氰胺甲醛树脂70～120份、溶剂35～50份、增塑剂5～10份、消泡剂5～10份、填料15～25份、流平剂0.5～1份、成膜助剂2～5份、二甲苯3～5份。
优选地，由下述重量组份制成：丙烯酸改性醇酸树脂55～70份、三聚氰胺甲醛树脂80～105份、溶剂40～45份、增塑剂6～9份、消泡剂6～8份、填料20～25份、流平剂0.5～0.8份、成膜助剂2～4份、二甲苯4～5份。
优选地，由下述重量组份制成：丙烯酸改性醇酸树脂65份、三聚氰胺甲醛树脂95份、溶剂42份、增塑剂8份、消泡剂7份、填料20份、流平剂0.8份、成膜助剂3份、二甲苯4份。
优选地，所述溶剂为丁醇、乙醇、乙二醇丁醚、异丙醇中的一种或多种，所述增塑剂为DBP，所述消泡剂为硅酮消泡剂、硅氧烷类消泡剂中的一种，所述填料为明胶、淀粉、硅藻土中的一种或多种，所述流平剂为BYK333，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、十二醇酯中的一种。
优选地，氨基水白烘干清漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料；
(2)将丙烯酸改性醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂加入反应釜中，并加入溶剂，升温并搅拌，待升温至75～90℃时，加入消泡剂、填料，在转速为400～600r/min的搅拌速度下搅拌30～40min，得混合物；
(3)向所述混合物中均匀加入增塑剂、流平剂、成膜助剂、二甲苯，在2～3℃/min的升温速率、700～900r/min的搅拌速度下，升温至165～190℃，升温结束后保温反应1～1.5h，反应结束后，待粘度合格即停止搅拌并降至室温，得氨基水白烘干清漆。
优选地，所述步骤(2)中的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为35min。
优选地，所述步骤(3)中升温速率为2.5℃/min，升温至180℃，搅拌结束后保温反应时间为1.2h。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明中添加的丙烯酸改性醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂中含有的羟甲基可在分子骨架进一步形成醚化结构，增加分子间的交联度，从而提高材料的耐化学性、耐水性能等，丙烯酸改性醇酸树脂不仅提高材料整体的干燥速度，实现快速固化；在助剂的作用和丙烯酸改性醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂的合理配比下，实现了清漆漆膜具备良好的硬度和低甲醛释放量，有效的弥补了氨基清漆烘干速度慢、耐水性不足等缺点。
(2)本发明的原料易得，制备工艺和操作方法简单，制备过程无任何污染物的排放，绿色环保，制得的清漆甲醛释放量低，适宜广泛应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种氨基水白烘干清漆，由下述重量组份制成：丙烯酸改性醇酸树脂65份、三聚氰胺甲醛树脂95份、丁醇32份、乙二醇丁醚10份、DBP 8份、硅酮消泡剂7份、明胶20份、BYK3330.8份、丙二醇甲醚3份、二甲苯4份。
上述氨基水白烘干清漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料；
(2)将丙烯酸改性醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂加入反应釜中，并加入溶剂，升温并搅拌，待升温至80℃时，加入硅酮消泡剂、明胶，在转速为500r/min的搅拌速度下搅拌35min，得混合物；
(3)向所述混合物中均匀加入DBP、BYK333、丙二醇甲醚、二甲苯，在2.5℃/min的升温速率、800r/min的搅拌速度下，升温至180℃，升温结束后保温反应1.2h，反应结束后，待粘度合格即停止搅拌并降至室温，得氨基水白烘干清漆。
实施例2：
一种氨基水白烘干清漆，由下述重量组份制成：丙烯酸改性醇酸树脂80份、三聚氰胺甲醛树脂120份、丁醇40份、乙醇10份、DBP9份、硅氧烷类消泡剂6份、淀粉23份、BYK3330.7份、十二醇酯5份、二甲苯3份。
上述氨基水白烘干清漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料；
(2)将丙烯酸改性醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂加入反应釜中，并加入丁醇、乙醇，升温并搅拌，待升温至75℃时，加入硅氧烷类消泡剂、淀粉，在转速为550r/min的搅拌速度下搅拌40min，得混合物；
(3)向所述混合物中均匀加入DBP、BYK333、十二醇酯、二甲苯，在2℃/min的升温速率、850r/min的搅拌速度下，升温至190℃，升温结束后保温反应1.3h，反应结束后，待粘度合格即停止搅拌并降至室温，得氨基水白烘干清漆。
实施例3：
一种氨基水白烘干清漆，由下述重量组份制成：丙烯酸改性醇酸树脂70份、三聚氰胺甲醛树脂110份、乙醇15份、乙二醇丁醚20份、DBP 5份、硅酮消泡剂8份、明胶5份、硅藻土20份、BYK3331份、丙二醇甲醚4份、二甲苯4份。
上述氨基水白烘干清漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料；
(2)将丙烯酸改性醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂加入反应釜中，并加入溶剂，升温并搅拌，待升温至85℃时，加入硅酮消泡剂、明胶、硅藻土，在转速为400r/min的搅拌速度下搅拌30min，得混合物；
(3)向所述混合物中均匀加入DBP、BYK333、丙二醇甲醚、二甲苯，在2.2℃/min的升温速率、7000r/min的搅拌速度下，升温至175℃，升温结束后保温反应1.4h，反应结束后，待粘度合格即停止搅拌并降至室温，得氨基水白烘干清漆。
实施例4：
一种氨基水白烘干清漆，由下述重量组份制成：丙烯酸改性醇酸树脂50份、三聚氰胺甲醛树脂70份、乙二醇丁醚15份、异丙醇30份、DBP 10份、硅氧烷类消泡剂10份、淀粉10份、硅藻土5份、BYK3330.5份、丙二醇甲醚2份、二甲苯5份。
上述氨基水白烘干清漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料；
(2)将丙烯酸改性醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂加入反应釜中，并加入乙二醇丁醚、异丙醇，升温并搅拌，待升温至90℃时，加入硅氧烷类消泡剂、淀粉、硅藻土，在转速为450r/min的搅拌速度下搅拌32min，得混合物；
(3)向所述混合物中均匀加入DBP、BYK333、丙二醇甲醚、二甲苯，在2.7℃/min的升温速率、750r/min的搅拌速度下，升温至165℃，升温结束后保温反应1.5h，反应结束后，待粘度合格即停止搅拌并降至室温，得氨基水白烘干清漆。
实施例5：
一种氨基水白烘干清漆，由下述重量组份制成：丙烯酸改性醇酸树脂60份、三聚氰胺甲醛树脂80份、丁醇32份、异丙醇8份、DBP7份、硅氧烷类消泡剂5份、硅藻土17份、BYK3330.9份、丙二醇甲醚4份、二甲苯3份。
上述氨基水白烘干清漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料；
(2)将丙烯酸改性醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂加入反应釜中，并加入丁醇、异丙醇，升温并搅拌，待升温至75℃时，加入硅氧烷类消泡剂、硅藻土，在转速为600r/min的搅拌速度下搅拌38min，得混合物；
(3)向所述混合物中均匀加入DBP、BYK333、丙二醇甲醚、二甲苯，在3℃/min的升温速率、900r/min的搅拌速度下，升温至170℃，升温结束后保温反应1h，反应结束后，待粘度合格即停止搅拌并降至室温，得氨基水白烘干清漆。
下表为实施例1～5制得的清漆与普通市售的清漆在干燥时间、硬度、附着力、耐水性以及甲醛释放量上的数据对比统计，如表1所示。
表1数据统计
综合上表可得，本发明制得的氨基水白烘干清漆较普通市售的清漆相比不仅具有良好的附着性、耐水性、韧性等，还具有快速干燥和低甲醛释放量的优点。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。