本发明涉及涂料
技术领域：
，具体涉及一种水分散性醇酸调合色漆及其制备方法。
背景技术：
涂料是国民生产、经济各部门不可或缺的材料，广泛应用于建筑物、工业制品的装饰以及各类五金件和交通工具的防腐涂装保护。醇酸树脂涂料具有原料价廉易得、涂膜附着力好、光亮、丰满、对颜料润湿性能好等优点，且具有良好的施工性，在传统涂料领域一直占有相当的比重，但是传统的醇酸树脂涂料中含有大量的有机溶剂，使用时还常加入有机溶剂稀释，这些有机溶剂在施工时挥发到大气中，对人体和生态环境产生严重影响，同时，传统的醇酸树脂涂料体系的稳定性差，黏度稠，流动性差。因此有必要研究出一种水分散性的醇酸调合色漆。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明采用水、甘油和混三甲苯作为助溶剂，使挥发性有机物含量大大减少，原料中水性膨润土作为防沉剂，byk028或byk052作为消泡剂，再结合成膜助剂和分散剂，使水分散性醇酸调合色漆获得了更加稳定的网状组织结构，提高了体系的稳定性，降低漆的黏度，增加了流动性，确保获得平滑、均匀、连续的漆膜；成膜助剂由二丙二醇甲醚与十二碳醇酯配合而成，提高了漆膜的成膜性；分散剂为羧甲基纤维素或羟乙基纤维素能对醇酸树脂均起到良好的补充分散性能，同时羧甲基纤维素或羟乙基纤维素还具有不错甲醛吸附能力，有助于改善施工环境和人身健康。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水分散性醇酸调合色漆，其原料按照重量组分计：醇酸树脂30～36份、混三甲苯2～4份、着色颜料2～5份、硫酸钡5～8份、滑石粉8～10份、水性膨润土2～3份、甘油4～7份、成膜助剂1.2～1.5份、消泡剂0.5～0.7份、分散剂0.3～0.6份和水20-25份。优先的，一种水分散性醇酸调合色漆，其原料按照重量组分计：醇酸树脂33份、混三甲苯3份、着色颜料4份、硫酸钡6份、滑石粉9份、水性膨润土3份、甘油6份、成膜助剂1.4份、消泡剂0.6份、分散剂0.5份和水23份。优先的，所述成膜助剂由二丙二醇甲醚与十二碳醇酯按照质量比2：1混合而成。优先的，所述消泡剂为byk028或byk052，所述分散剂为羧甲基纤维素或羟乙基纤维素。优先的，一种水分散性醇酸调合色漆，其制备方法包括以下步骤：a、将醇酸树脂、混三甲苯、着色颜料、硫酸钡和滑石粉进行混合后，用高速分散机以一定转速高速分散30min，得到混合组分a；b、将混合组分a置于砂磨机进行研磨，直至细度小于35μm；c、然后在搅拌条件下加入甘油、成膜助剂、消泡剂、分散剂和水调节粘度，搅拌均匀，最后过滤其中的杂质即可得到水分散性醇酸调合色漆。优先的，所述步骤a中高速分散机的转速为2000r/min。(三)有益效果本发明的水分散性醇酸调合色漆可用于金属底材的保护用漆，也可以与水性面漆或溶剂型面漆配合使用，适用于工业设施、设备和民用产品中金属底材的保护性涂饰；本发明采用水、甘油和混三甲苯作为助溶剂，使挥发性有机物含量大大减少，原料中水性膨润土作为防沉剂，byk028或byk052作为消泡剂，再结合成膜助剂和分散剂，使水分散性醇酸调合色漆获得了更加稳定的网状组织结构，提高了体系的稳定性，降低漆的黏度，增加了流动性，确保获得平滑、均匀、连续的漆膜；成膜助剂由二丙二醇甲醚与十二碳醇酯配合而成，提高了漆膜的成膜性；分散剂为羧甲基纤维素或羟乙基纤维素能对醇酸树脂均起到良好的补充分散性能，同时羧甲基纤维素或羟乙基纤维素还具有不错甲醛吸附能力，有助于改善施工环境和人身健康。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种水分散性醇酸调合色漆，其原料按照重量组分计：醇酸树脂30份、混三甲苯2份、着色颜料2份、硫酸钡6份、滑石粉8份、水性膨润土2份、甘油4份、成膜助剂1.3份、消泡剂0.5份、分散剂0.3份和水20份。其制备方法包括以下步骤：a、将醇酸树脂、混三甲苯、着色颜料、硫酸钡和滑石粉进行混合后，用高速分散机以一定转速高速分散30min，得到混合组分a；b、将混合组分a置于砂磨机进行研磨，直至细度小于35μm；c、然后在搅拌条件下加入甘油、成膜助剂、消泡剂、分散剂和水调节粘度，搅拌均匀，最后过滤其中的杂质即可得到水分散性醇酸调合色漆。实施例2：一种水分散性醇酸调合色漆，其原料按照重量组分计：醇酸树脂31份、混三甲苯3份、着色颜料4份、硫酸钡5份、滑石粉9份、水性膨润土2份、甘油4份、成膜助剂1.3份、消泡剂0.6份、分散剂0.3份和水21份。其制备方法包括以下步骤：a、将醇酸树脂、混三甲苯、着色颜料、硫酸钡和滑石粉进行混合后，用高速分散机以一定转速高速分散30min，得到混合组分a；b、将混合组分a置于砂磨机进行研磨，直至细度小于35μm；c、然后在搅拌条件下加入甘油、成膜助剂、消泡剂、分散剂和水调节粘度，搅拌均匀，最后过滤其中的杂质即可得到水分散性醇酸调合色漆。实施例3：一种水分散性醇酸调合色漆，其原料按照重量组分计：醇酸树脂32份、混三甲苯3份、着色颜料5份、硫酸钡7份、滑石粉9份、水性膨润土3份、甘油5份、成膜助剂1.3份、消泡剂0.6份、分散剂0.4份和水22份。其制备方法包括以下步骤：a、将醇酸树脂、混三甲苯、着色颜料、硫酸钡和滑石粉进行混合后，用高速分散机以一定转速高速分散30min，得到混合组分a；b、将混合组分a置于砂磨机进行研磨，直至细度小于35μm；c、然后在搅拌条件下加入甘油、成膜助剂、消泡剂、分散剂和水调节粘度，搅拌均匀，最后过滤其中的杂质即可得到水分散性醇酸调合色漆。实施例4：一种水分散性醇酸调合色漆，其原料按照重量组分计：醇酸树脂34份、混三甲苯4份、着色颜料4份、硫酸钡7份、滑石粉10份、水性膨润土3份、甘油5份、成膜助剂1.4份、消泡剂0.6份、分散剂0.6份和水24份。其制备方法包括以下步骤：a、将醇酸树脂、混三甲苯、着色颜料、硫酸钡和滑石粉进行混合后，用高速分散机以一定转速高速分散30min，得到混合组分a；b、将混合组分a置于砂磨机进行研磨，直至细度小于35μm；c、然后在搅拌条件下加入甘油、成膜助剂、消泡剂、分散剂和水调节粘度，搅拌均匀，最后过滤其中的杂质即可得到水分散性醇酸调合色漆。实施例5：一种水分散性醇酸调合色漆，其原料按照重量组分计：醇酸树脂35份、混三甲苯4份、着色颜料5份、硫酸钡8份、滑石粉9份、水性膨润土3份、甘油7份、成膜助剂1.5份、消泡剂0.7份、分散剂0.6份和水25份。其制备方法包括以下步骤：a、将醇酸树脂、混三甲苯、着色颜料、硫酸钡和滑石粉进行混合后，用高速分散机以一定转速高速分散30min，得到混合组分a；b、将混合组分a置于砂磨机进行研磨，直至细度小于35μm；c、然后在搅拌条件下加入甘油、成膜助剂、消泡剂、分散剂和水调节粘度，搅拌均匀，最后过滤其中的杂质即可得到水分散性醇酸调合色漆。实施例6：一种水分散性醇酸调合色漆，其原料按照重量组分计：醇酸树脂33份、混三甲苯3份、着色颜料4份、硫酸钡6份、滑石粉9份、水性膨润土3份、甘油6份、成膜助剂1.4份、消泡剂0.6份、分散剂0.5份和水23份。其制备方法包括以下步骤：a、将醇酸树脂、混三甲苯、着色颜料、硫酸钡和滑石粉进行混合后，用高速分散机以一定转速高速分散30min，得到混合组分a；b、将混合组分a置于砂磨机进行研磨，直至细度小于35μm；c、然后在搅拌条件下加入甘油、成膜助剂、消泡剂、分散剂和水调节粘度，搅拌均匀，最后过滤其中的杂质即可得到水分散性醇酸调合色漆。综上，将传统的水分散性醇酸调合色漆及其制备方法作为对照组，采用本发明一种水分散性醇酸调合色漆及其制备方法作为实验组，将对照组与本发明实施例1-6的所制备的水分散性醇酸调合色漆做对比。在相同的条件下，得到各项的指标数据如下表：挥发有机物(g/l)游离甲醛(g/kg)对照组≤7500.1实施例1≤2000.005实施例2≤2200.003实施例3≤2300.004实施例4≤1900.005实施例5≤1800.005实施例6≤1500.003由表可知，实施例1-6的所制备的水分散性醇酸调合色漆的挥发性有机物和游离甲醛含量均大大降低了，其中实施例6的降低效果最为明显。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12