本发明涉及配电箱技术领域，特别是涉及一种智能配电箱。
背景技术
配电箱是一种电气设备，是电路中的总控制中心，配电箱经常会设置在露天环境，配电箱自身内部会产生热量，再加上外界阳光暴晒，很可能导致箱体表面温度较高，目前箱体表面使用普通涂料在高温下可能会发生龟裂，起胀，脱落等情况，进一步地，外界雨水的腐蚀性较强，普通涂料的耐腐蚀性欠佳，容易导致箱体受腐蚀严重，目前使用的普通涂料耐高温性能和耐腐蚀性能较差，使配电箱的使用寿命大大降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是目前箱体表面的涂料耐高温性能及耐腐蚀性能较差。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种智能配电箱，包括外壳，所述外壳表面涂覆有防护涂料，所述防护涂料的化学含量及质量百分比如下：ma-2热固性丙烯酸树脂：16％～18％，聚醚砜酮：5％～7％，丁晴橡胶：3％～4％，磷酸盐：0.6％～0.7％，分散剂：0.5％～0.9％，增塑剂：1.1％～1.4％，硅酸盐：0.5％～0.8％，促进剂nd-42：2.6％～2.9％，余量为填料和助剂。
技术效果：本发明在外壳的表面涂覆防护涂料，用于提高壳体的性能，提高壳体的使用寿命，防护涂料以聚醚砜酮和ma-2热固性丙烯酸树脂为基料，聚醚砜酮以优异的耐高温特性确保防护涂料的耐高温性能，ma-2热固性丙烯酸树脂以优异的防腐蚀特性保证防护涂料的耐腐蚀性能，丁晴橡胶与ma-2热固性丙烯酸树脂结合为主要成膜物，此外，丁晴橡胶可使聚醚砜酮和ma-2热固性丙烯酸树脂相容性大幅度增加，提高防护涂料的整体性，同时可以提高防护涂料的硬度以及耐磨耗性能，可以使耐磨耗性能提高15-20％，涂层硬度达到3.5h，本发明添加的促进剂nd-42和磷酸盐之间结合后，制备的涂膜性能良好，粘结性较强，可以作为基料的粘结剂，使基料聚醚砜酮和ma-2热固性丙烯酸树脂与外壳粘结牢固，经试验，在涂层厚度为135μm时，防护涂料的附着力可达到11.32mpa，因此，本发明制备的防护涂料不但具有较好的耐高温性能以及耐腐蚀性能，其耐磨性能以及对外壳的附着力也有着显著提高。
本发明进一步限定的技术方案是：所述防护涂料的化学含量及质量百分比如下：ma-2热固性丙烯酸树脂：16％，聚醚砜酮：5％，丁晴橡胶：3％，磷酸盐：0.6％，分散剂：0.5％，增塑剂：1.1％，硅酸盐：0.5％，促进剂nd-42：2.6％，余量为填料和助剂。
进一步的，所述防护涂料的化学含量及质量百分比如下：ma-2热固性丙烯酸树脂：18％，聚醚砜酮：7％，丁晴橡胶：4％，磷酸盐：0.7％，分散剂：0.9％，增塑剂：1.4％，硅酸盐：0.8％，促进剂nd-42：2.9％，余量为填料和助剂。
前所述的一种智能配电箱，所述填料为空心陶瓷微珠和云母氧化铁的混合物。
前所述的一种智能配电箱，所述助剂包括有机硅偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂，所述有机硅偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂之间比例为2:3。
前所述的一种智能配电箱，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
前所述的一种智能配电箱，所述分散剂为六偏磷酸钠。
前所述的一种智能配电箱，所述防护涂料的制备方法包括以下步骤：
a、将促进剂nd-42和硅酸盐加入到高速混料机中，以550-700r/min的速度搅拌15min，然后向高速混料机中加入填料和助剂，以650-800r/min的速度搅拌25min，得到混料a；
b、将ma-2热固性丙烯酸树脂、聚醚砜酮、丁晴橡胶、磷酸盐、分散剂加入到低速搅拌机中以200-400r/min的速度预分散35min，得到混料b；
c、将混料a、混料b和增塑剂加入到反应釜中按照15℃/min的速度升高至180℃，以750-800r/min的速度反应30min，得到涂料；
d、过筛，得到涂料。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中添加的磷酸盐结合到防护涂料中可以提高防护涂料的防锈性能，其可以替代铅类重金属的防锈底漆，当防护涂料结合到外壳上后，抑制外壳表面生锈，从而防止防护涂料脱落外壳，提高防护涂料结合到外壳上的稳定性，本发明加入的硅酸盐可提高防护涂料的抗冻性能，使防护涂料在低温下不易开裂，此外磷酸盐和硅酸盐还具有一定的防霉菌效果，提高防护涂料的稳定性；
(2)本发明中的填料为空心陶瓷微珠和云母氧化铁的混合物，助剂包括有机硅偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂，其中，空心陶瓷微珠可以提高防护涂料的隔热性能以及耐温性能，而利用有机硅偶联剂kh550对空心陶瓷微珠进行处理后，可以提高防护涂料的抗开裂性能以及耐紫外线性能，经试验，在曝光率大于85％的条件下，将防护涂料在室外暴露36个月，防护涂料的性能无明显变化，云母氧化铁为防腐涂料的一种，可以进一步提高防护涂料的耐腐蚀性能，经试验，可使防护涂料的耐盐雾时间大于43d，对各种化学介质都有着良好的耐性，此外，可以使防护涂料的耐氙灯老化时间大于44d。
具体实施方式
实施例1
一种智能配电箱，包括外壳，外壳表面涂覆有防护涂料，防护涂料的化学含量及质量百分比如下：ma-2热固性丙烯酸树脂：16％～18％，聚醚砜酮：5％～7％，丁晴橡胶：3％～4％，磷酸盐：0.6％～0.7％，分散剂：0.5％～0.9％，增塑剂：1.1％～1.4％，硅酸盐：0.5％～0.8％，促进剂nd-42：2.6％～2.9％，余量为填料和助剂。
本实施例防护涂料的化学含量及质量百分比选择如下：ma-2热固性丙烯酸树脂：16％，聚醚砜酮：5％，丁晴橡胶：3％，磷酸盐：0.6％，分散剂：0.5％，增塑剂：1.1％，硅酸盐：0.5％，促进剂nd-42：2.6％，余量为填料和助剂。
其中，填料为空心陶瓷微珠和云母氧化铁的混合物，助剂包括有机硅偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂，所述有机硅偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂之间比例为2:3。
增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，分散剂为六偏磷酸钠。
防护涂料的制备方法包括以下步骤：
a、将促进剂nd-42和硅酸盐加入到高速混料机中，以550-700r/min的速度搅拌15min，然后向高速混料机中加入填料和助剂，以650-800r/min的速度搅拌25min，得到混料a；
b、将ma-2热固性丙烯酸树脂、聚醚砜酮、丁晴橡胶、磷酸盐、分散剂加入到低速搅拌机中以200-400r/min的速度预分散35min，得到混料b；
c、将混料a、混料b和增塑剂加入到反应釜中按照15℃/min的速度升高至180℃，以750-800r/min的速度反应30min，得到涂料；
d、过筛，得到涂料。
实施例2
一种智能配电箱，包括外壳，外壳表面涂覆有防护涂料，防护涂料的化学含量及质量百分比如下：ma-2热固性丙烯酸树脂：18％，聚醚砜酮：7％，丁晴橡胶：4％，磷酸盐：0.7％，分散剂：0.9％，增塑剂：1.4％，硅酸盐：0.8％，促进剂nd-42：2.9％，余量为填料和助剂。
其中，填料为空心陶瓷微珠和云母氧化铁的混合物，助剂包括有机硅偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂，所述有机硅偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂之间比例为2:3。
增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，分散剂为六偏磷酸钠。
防护涂料的制备方法包括以下步骤：
a、将促进剂nd-42和硅酸盐加入到高速混料机中，以550-700r/min的速度搅拌15min，然后向高速混料机中加入填料和助剂，以650-800r/min的速度搅拌25min，得到混料a；
b、将ma-2热固性丙烯酸树脂、聚醚砜酮、丁晴橡胶、磷酸盐、分散剂加入到低速搅拌机中以200-400r/min的速度预分散35min，得到混料b；
c、将混料a、混料b和增塑剂加入到反应釜中按照15℃/min的速度升高至180℃，以750-800r/min的速度反应30min，得到涂料；
d、过筛，得到涂料。
实施例3
一种智能配电箱，包括外壳，外壳表面涂覆有防护涂料，防护涂料的化学含量及质量百分比如下：ma-2热固性丙烯酸树脂：17％，聚醚砜酮：6％，丁晴橡胶：3.5％，磷酸盐：0.65％，分散剂：0.7％，增塑剂：1.25％，硅酸盐：0.65％，促进剂nd-42：2.75％，余量为填料和助剂。
其中，填料为空心陶瓷微珠和云母氧化铁的混合物，助剂包括有机硅偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂，所述有机硅偶联剂kh550和钛酸酯偶联剂之间比例为2:3。
增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，分散剂为六偏磷酸钠。
防护涂料的制备方法包括以下步骤：
a、将促进剂nd-42和硅酸盐加入到高速混料机中，以550-700r/min的速度搅拌15min，然后向高速混料机中加入填料和助剂，以650-800r/min的速度搅拌25min，得到混料a；
b、将ma-2热固性丙烯酸树脂、聚醚砜酮、丁晴橡胶、磷酸盐、分散剂加入到低速搅拌机中以200-400r/min的速度预分散35min，得到混料b；
c、将混料a、混料b和增塑剂加入到反应釜中按照15℃/min的速度升高至180℃，以750-800r/min的速度反应30min，得到涂料；
d、过筛，得到涂料。
对比例：采用市场上已销售的防护涂料。
将实施例1-实施例3制备的防护涂料与对比例进行对比应用试验，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如下：
由上表可知，本发明制备的防护涂层在耐高温性能、耐腐蚀性能、耐老化性能以及硬度方面均大幅提高，可以稳定的保护外壳。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。