本发明涉及一种回收工艺，更具体的说是涉及一种抛光粉回收工艺。
背景技术：
：随着人们审美观点的变化和服装制造技术的不断发展，纽扣的装饰效果和功能性要求也越来越广泛。不饱和聚酯纽、塑料纽、木纽、果实纽、贝壳纽和金属钮等，各种材质的纽扣被广泛应用；浇片、制棍、注塑、滴胶等多种制纽工艺层出不穷。抛光是纽扣生产过程中的一个重要工序，抛光效率和抛光效果对生产周期和光饰效果及喷油等后加工处理产生重要影响。纽胚经车纽工序后，表面往往平整度不好，表面光泽不均匀，甚至有一些毛刺。传统的纽扣抛光方法是采用滚筒抛光机进行水磨，利用抛光物料对纽扣表面的磨擦作用，将纽扣表面打磨光滑。对于高光泽的纽扣，则需要利用果壳糠、植物油、硅油或石蜡等进行干磨。滚筒抛光机的抛光效率较低，抛光耗时较长；水磨过程中，泡沫丰富，纽扣会漂浮起来，影响了抛光效果；水磨过程中需要多次清洗，自来水消耗量较大，造成水资源的浪费。而且现有技术中，抛光大多采用颗粒细致的抛光粉进行抛光，而抛光粉在使用完后，不论是水磨还是干磨，最终都会被遗弃掉，但是这种颗粒又不能很好地回收，对环境造成污染。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抛光粉回收工艺。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抛光粉回收工艺，包括下述步骤：步骤一：沉降池的配置，在沉降池中充满水，加入丁基钠黄药、二苯硫脲，配置成沉降液体；步骤二：将回收的抛光粉混入碳化硅，一同进入到沉降池中进行沉降；步骤三：在沉降池的抛光粉中加入双氧水；步骤四：密闭沉降池，加热进行一次煅烧；步骤五：将一次煅烧完成的抛光粉在碾碎；步骤六：将碾碎的抛光粉升温，进行二次煅烧；步骤七：将二次煅烧的抛光粉浸泡至丙酮和水的混合溶液中；步骤八：通过高速离心将混合溶液和抛光粉进行分离；步骤九：将分离出来的颗粒状抛光粉进行干燥、研磨，得到回收抛光粉。作为本发明的进一步改进，所述沉降池中的丁基钠黄药的浓度为15％；所述沉降池中的二苯硫脲的浓度为10％。作为本发明的进一步改进，所述双氧水的浓度为60％，且双氧水用量为每4g碳化硅加入1l的双氧水。作为本发明的进一步改进，所述碳化硅的用量为回收抛光粉的5％～10％。作为本发明的进一步改进，所述步骤四中，一次煅烧温度为500～800℃，煅烧时间为3小时；作为本发明的进一步改进，所述二次煅烧温度为600～1000℃，煅烧时间为2小时。作为本发明的进一步改进，所述步骤七中，丙酮和水的混合溶液中，丙酮和水的质量比为1∶1。作为本发明的进一步改进，所述高速离心转速为8000～30000r/min。作为本发明的进一步改进，所述干燥温度为80℃，干燥时间为24小时。作为本发明的进一步改进，所述研磨细度为400～800目。本发明的有益效果，通过本发明的技术方案，首先是将使用过的抛光粉和碳化硅进行混合，一同沉降在具有还原性的水溶液中，还原性的水溶液中主要成分为丁基钠黄药、二苯硫脲，两者加入能够促进抛光粉和碳化硅进行沉降，使得混合粉末快速沉降，不会漂浮在水面上，同时在沉降过程汇中，部分丁基钠黄药、二苯硫脲会被包覆在抛光粉和碳化硅中。并且，本发明的抛光过程主要是对塑料纽扣进行抛光，会夹带着高分子物质的粉末，丁基钠黄药、二苯硫脲的加入可以软化高分子材料，使得与抛光粉沉降速度不同，从而进行分离。之后，可以在沉降的抛光粉中加入双氧水，此时还原体系的丁基钠黄药、二苯硫脲会使得双氧水部分分解出氧气，氧气和碳化硅发生反应，产生二氧化碳，在一定程度上，松散了整个沉降混合物，之后在一次煅烧过程中，进一步加剧了双氧水的分解，从而产生大量的二氧化碳，从而彻底松散了整体材料，使得后期碾碎过程和研磨过程更加方便。而碳化硅与氧气反应产生二氧化硅，也可以作为研磨剂，促进抛光效果，保证回收后抛光剂的使用效果。这样再经过二次煅烧，通过丙酮和水的混合溶液进行清洗，从而回收更加纯正的抛光剂的有效成分，从而使得回收后的抛光剂具有与全新抛光剂基本相同的使用效果。具体实施方式一种抛光粉回收工艺，包括下述步骤：步骤一：沉降池的配置，在沉降池中充满水，加入丁基钠黄药、二苯硫脲，配置成沉降液体；步骤二：将回收的抛光粉混入碳化硅，一同进入到沉降池中进行沉降；步骤三：在沉降池的抛光粉中加入双氧水；步骤四：密闭沉降池，加热进行一次煅烧；步骤五：将一次煅烧完成的抛光粉在碾碎；步骤六：将碾碎的抛光粉升温，进行二次煅烧；步骤七：将二次煅烧的抛光粉浸泡至丙酮和水的混合溶液中；步骤八：通过高速离心将混合溶液和抛光粉进行分离；步骤九：将分离出来的颗粒状抛光粉进行干燥、研磨，得到回收抛光粉。作为改进的一种具体实施方式，所述沉降池中的丁基钠黄药的浓度为15％；所述沉降池中的二苯硫脲的浓度为10％。作为改进的一种具体实施方式，所述双氧水的浓度为60％，且双氧水用量为每4g碳化硅加入1l的双氧水。作为改进的一种具体实施方式，所述碳化硅的用量为回收抛光粉的5％～10％。作为改进的一种具体实施方式，所述步骤四中，一次煅烧温度为500～800℃，煅烧时间为3小时；作为改进的一种具体实施方式，所述二次煅烧温度为600～1000℃，煅烧时间为2小时。作为改进的一种具体实施方式，所述步骤七中，丙酮和水的混合溶液中，丙酮和水的质量比为1∶1。作为改进的一种具体实施方式，所述高速离心转速为8000～30000r/min。作为改进的一种具体实施方式，所述干燥温度为80℃，干燥时间为24小时。作为改进的一种具体实施方式，所述研磨细度为400～800目。实验1：将市购的抛光粉对纽扣进行抛光，市购抛光粉选用河南四成研磨科技有限公司的四成研磨氧化铝粉抛光粉。记录良品率。实验2：将实验1使用过的抛光粉，通过本发明的方法进行回收处理，并对纽扣进行抛光。记录良品率。实验3：将实验1使用过的抛光粉，在清水中沉降，并打捞起来，研磨烘干，并对纽扣进行抛光，记录良品率。其中实验1、实验2、实验3中抛光剂用量均为塑料纽扣重量的30％。实验1实验2实验3抛光时间100s100s150s良品率92％90％15％通过本发明的技术方案，首先是将使用过的抛光粉和碳化硅进行混合，一同沉降在具有还原性的水溶液中，还原性的水溶液中主要成分为丁基钠黄药、二苯硫脲，两者加入能够促进抛光粉和碳化硅进行沉降，使得混合粉末快速沉降，不会漂浮在水面上，同时在沉降过程汇中，部分丁基钠黄药、二苯硫脲会被包覆在抛光粉和碳化硅中。并且，本发明的抛光过程主要是对塑料纽扣进行抛光，会夹带着高分子物质的粉末，丁基钠黄药、二苯硫脲的加入可以软化高分子材料，使得与抛光粉沉降速度不同，从而进行分离。之后，可以在沉降的抛光粉中加入双氧水，此时还原体系的丁基钠黄药、二苯硫脲会使得双氧水部分分解出氧气，氧气和碳化硅发生反应，产生二氧化碳，在一定程度上，松散了整个沉降混合物，之后在一次煅烧过程中，进一步加剧了双氧水的分解，从而产生大量的二氧化碳，从而彻底松散了整体材料，使得后期碾碎过程和研磨过程更加方便。而碳化硅与氧气反应产生二氧化硅，也可以作为研磨剂，促进抛光效果，保证回收后抛光剂的使用效果。这样再经过二次煅烧，通过丙酮和水的混合溶液进行清洗，从而回收更加纯正的抛光剂的有效成分，从而使得回收后的抛光剂具有与全新抛光剂基本相同的使用效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12