本发明涉及水性油墨技术领域，尤其涉及一种pe、opp薄膜凹版表印水性油墨及其制备方法。
背景技术：
我国目前用于软包装凹版表印油墨树脂主要是以苯、酮、酯溶型聚酰胺和醇溶性聚氨酯树脂为主。这类溶剂型油墨在生产和印刷过程中需要使用大量的苯类、酯类溶剂。而苯类溶剂对人体的器官有很大的伤害，同时苯类溶剂也具有挥发性，其挥发也会造成了环境污染。并且在印刷品中还极易残留在干燥的油墨膜层内，污染包装内物品，造成毒性污染，给消费者的健康带来危害。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于解决背景技术存在的问题，实现以水代替溶剂制墨，节约能源(石油合成溶剂)，降低vocs排放解决大气环境污染、杜绝油墨膜层残留有毒物质。
本发明的又一目的在于提供一种pe、opp薄膜凹版表印水性油墨，实现产品附着力好，耐抗性好(耐水、耐刮、耐醇、耐磨)，性能接近溶剂型油墨。
本发明的再一目的在于提供一种pe、opp薄膜凹版表印水性油墨的制备方法，通过制备方法制备的产品具有优异的流平性、高速适印性、网点再现性、浅版印刷适性，对pe、opp薄膜附着牢度高，多色套印层次清晰，安全环保，在pe、opp薄膜凹版印刷领域具有极大的应用前景，其性能及效果可取代目前技术的溶剂油墨。
本发明采用的技术方案为：一种pe、opp薄膜凹版表印水性油墨，包括如下重量份的组分：
所述功能性树脂的组分包括聚氨酯分散体与丙烯酸分散体，所述的聚氨酯分散体与丙烯酸分散体高温合成并形成核壳型结构，而后胺化后制备得到醇溶、水溶型树脂。
所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。
所述功能助剂包括如下重量份的组分润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0份、分散剂0.5～1.0份。
本发明的有益效果为：
1.本发明产品附着力好，耐抗性好(耐水、耐刮、耐醇、耐磨)，性能接近溶剂型油墨。
2.通过本发明制备方法制备的产品具有优异的流平性、高速适印性、网点再现性、浅版印刷适性，对pe、opp薄膜附着牢度高，多色套印层次清晰，安全环保，在pe、opp薄膜凹版印刷领域具有极大的应用前景，其性能及效果可取代目前技术的溶剂油墨。
3.本发明主要是对核心树脂材料进行性质分析基础上，采用了油水共溶转换原理，经大量实验工艺优化而总结出一种制水溶性树脂配制凹印水墨技术新工艺理论，并在多次试机印刷验证上取得实际运用的可行性。实现以水代替溶剂制墨，从节约能源(石油合成溶剂)，降低vocs排放解决大气环境污染等方面，证明水墨潜代溶剂油墨是可行而具发展价值的新一代产品。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本
发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下为本发明的第一种较佳的具体实施例子，一种pe、opp薄膜凹版表印水性油墨，包括如下重量份的组分：
进一步，所述功能性树脂的组分包括聚氨酯分散体与丙烯酸分散体，所述的聚氨酯分散体与丙烯酸分散体高温合成并形成核壳型结构，而后胺化后制备得到醇溶、水溶型树脂。
所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。
所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。
所述功能助剂包括如下重量份的组分润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0份、分散剂0.5～1.0份，以上组分合计为3份。
值得一提的是，上述功能树脂包裹色料，形成稳定油墨，可耐高剪切，成膜时形成网状结构，颜色过渡效果好。
以下为本发明的第二种较佳的具体实施例子，一种pe、opp薄膜凹版表印水性油墨，包括如下重量份的组分：
进一步，所述功能性树脂的组分包括聚氨酯分散体与丙烯酸分散体，所述的聚氨酯分散体与丙烯酸分散体高温合成并形成核壳型结构，而后胺化后制备得到醇溶、水溶型树脂。
所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。
所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。
所述功能助剂包括如下重量份的组分润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0份、分散剂0.5～1.0份，以上组分合计为2份。
以下为本发明的第三种较佳的具体实施例子，一种pe、opp薄膜凹版表印水性油墨，包括如下重量份的组分：
进一步，所述功能性树脂的组分包括聚氨酯分散体与丙烯酸分散体，所述的聚氨酯分散体与丙烯酸分散体高温合成并形成核壳型结构，而后胺化后制备得到醇溶、水溶型树脂。
所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。
所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。
所述功能助剂包括如下重量份的组分润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0份、分散剂0.5～1.0份，以上组分合计为4份。
以下为本发明的第四种较佳的具体实施例子，一种pe、opp薄膜凹版表印水性油墨，包括如下重量份的组分：
进一步，所述功能性树脂的组分包括聚氨酯分散体与丙烯酸分散体，所述的聚氨酯分散体与丙烯酸分散体高温合成并形成核壳型结构，而后胺化后制备得到醇溶、水溶型树脂。
所述色料为无机颜料、有机颜料中的一种或多种。
所述填充料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、二氧化硅中的一种或多种。
所述功能助剂包括如下重量份的组分润湿剂0.2～0.3份、抗刮耐磨剂0.2～0.5份、流平剂0.3～1.0份、脱泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.3～1.0份、分散剂0.5～1.0份，以上组分合计为2.5份。
上述pe、opp薄膜凹版表印水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将2/3份功能性树脂、分散剂、润湿剂、流平剂、抗刮耐磨剂、脱泡剂、消泡剂、色料、填充料、水混合搅拌均匀，得第一产物；
步骤二、将第一产物研磨，得第二产物；
步骤三、加入剩余的1/3份功能性树脂、乙醇混合搅拌、搅匀，加入稳定剂，获得最终产品。(值得一提的是，上述各组分按上述实施例子的组分含量实施，包括功能助剂的份数)
进一步，所述步骤一中搅拌速度为500～800r/min，所述搅拌的时间为30～40min。
进一步，所述步骤二中的第一产物研磨处理后得到的第二产物细度＜10um。
进一步，所述步骤三中的搅拌速度为400～500r/min，所述搅拌时间20～30min。
本发明的优点有：产品附着力好，耐抗性好(耐水、耐刮、耐醇、耐磨)，性能接近溶剂型油墨。
通过本发明制备方法制备的产品具有优异的流平性、高速适印性、网点再现性、浅版印刷适性，对pe、opp薄膜附着牢度高，多色套印层次清晰，安全环保，在pe、opp薄膜凹版印刷领域具有极大的应用前景，其性能及效果可取代目前技术的溶剂油墨。
本发明主要是对核心树脂材料进行性质分析基础上，采用了油水共溶转换原理，经大量实验工艺优化而总结出一种制水溶性树脂配制凹印水墨技术新工艺理论，并在多次试机印刷验证上取得实际运用的可行性。实现以水代替溶剂制墨，从节约能源(石油合成溶剂)，降低vocs排放解决大气环境污染等方面，证明水墨潜代溶剂油墨是可行而具发展价值的新一代产品。
本发明的实施例只是为了展示本发明的设计构思，本发明的保护范围不应当局限于这一实施例。
通过上面的叙述可以看出本发明的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本发明的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
因此，本发明的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。