本发明涉及涂层布技术领域，尤其涉及一种防霉广告布及其制备方法。
背景技术：
涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，所以也称为功能性涂层面料，涂层布广泛应用于帐篷、服装、箱包、广告布、国防、运输等诸多领域。
目前市场上的广告布或数码打印材料多采用pvc原料覆盖的打印材料。pvc，全名为polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分后，可增强其耐热性，韧性，延展性，这种材料具有阻燃、耐化学药品性高的优点。
就pvc材料与印刷行业结合这一点而言，无疑使pvc广告布在广告行业的应用更为广泛，然而，常用的pvc广告布一直以来却存在以下不足：涂层布使用或储藏过程中，不可避免地会接触湿度大的环境，现有的广告布还不能达到有效的充分防霉效果，长期接触下，不仅不利于广告布的保存，还同时不利于接触人群的身体健康。
据此，目前急需一种充分防霉的广告布及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能充分防霉的防霉广告布及其制备方法。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种防霉广告布，包括基布、分别涂覆于基布上下表面的第一涂层、涂覆于各第一涂层外表面的第二涂层以及涂覆于各第二涂层外表面的亚克力涂层；
所述第一涂层的涂料配方如下：聚氯乙烯糊树脂70-80份，增塑剂60-70份，改性紫外线吸收剂1-3份，防霉剂0.5-1.3份，热稳定剂0.2-1.2份，超微细碳酸钙8-11份，纳米碳酸钙5-9份，粘合剂2-4份，无卤磷系阻燃剂50-60份，钼酸铵3-6份；
所述第二涂层的涂料配方如下：聚氯乙烯糊树脂70-80份，增塑剂50-60份，改性紫外线吸收剂1-3份，防霉剂0.5-1.3份，热稳定剂0.2-1.2份，超微细碳酸钙11-14份，纳米碳酸钙3-4份，无卤磷系阻燃剂50-60份，钼酸铵3-6份。
作为本发明的优选方式之一，所述基布具体为经编布。
作为本发明的优选方式之一，所述第一涂层涂料配方中的聚氯乙烯糊树脂为psm31型号聚氯乙烯糊树脂；所述第二涂层涂料配方中的聚氯乙烯糊树脂则包括两种，即psm31型号聚氯乙烯糊树脂和syz-170型号聚氯乙烯糊树脂。
作为本发明的优选方式之一，所述超微细碳酸钙具体为ld-100超微细碳酸钙；所述防霉剂具体为jlk-106pvc塑料防霉剂。
作为本发明的优选方式之一，所述增塑剂具体为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二异丁酯、己二酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述热稳定剂具体为钡锌、钙锌、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述粘合剂具体为环氧树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和羧甲基纤维素中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述改性紫外线吸收剂的制作方法为：将三嗪类的紫外线吸收剂、反射型抗紫外线整理剂按1:(0.02-0.04)的比例放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合，再放入马弗炉中保温，随炉冷却取出，即得到改性的紫外线吸收剂。
作为本发明的优选方式之一，所述三嗪类的紫外线吸收剂具体为3，5-二羟基-6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪和3-巯基-5，6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪中的一种或多种。
作为本发明的优选方式之一，所述反射型抗紫外线整理剂具体为高岭土、滑石粉中的一种或多种。
一种上述防霉广告布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述第一涂层的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3000-4000cp的第一涂层浆料；采用立式涂刷的方式将其均涂覆于基布的上下表面，确保盖住基布的孔隙，控制基布加涂层厚度为0.2-0.24mm，然后将其置于立式烘箱中以170-175℃温度下干燥22-28min；
(2)按照上述第二涂层的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3000-4000cp的第二涂层浆料；
(3)将一次涂布烘干后的基布采用卧式涂刷的方式将第二涂层浆料继续涂覆在基布某一面，并控制总厚度达到0.25-0.27mm，然后将其置于立式烘箱中以170-175℃温度干燥22-28min以完成二次烘干；
(4)将二次涂布烘干后的基布采用面涂的方式将第二涂层浆料继续涂覆在基布另外一面，即步骤(3)中涂刷面的相对面，并控制总厚度达到0.3-0.32mm，然后将基布放入滚动烘箱中进行第三次烘干，控制车速18-22m/min，170-185℃温度下干燥12-14min；
(5)将第三次涂布烘干后的基布采用立式涂刷的方式将亚克力涂层涂料均涂覆于基布的上下表面，控制总厚度为0.35-0.37mm，然后将其置于立式烘箱中以170-175℃温度下干燥22-28min，即得。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中基布经130-140℃高温熨平后使用。
本发明相比现有技术的优点在于：
(1)本发明广告布的加工过程无污染，属于环保型产品，且具有抗菌、防霉、易清洗、易喷绘、轻便、耐用、成本低等优点，可在广告行业中广泛应用；
(2)本发明在广告布的正反面涂上亚克力表处剂，能有效实现广告布正反面的自洁功能；
(3)一般的三嗪类只能吸收80％的紫外光，反射型抗紫外线整理剂对紫外线无吸收作用，只是依靠对光线的反射作用，减少紫外线的透过率，这类屏蔽剂具有无毒、无味、无刺激性、热稳定性好、不分解及不挥发等性能，对波长在310-400nm的紫外线反射率达90％，但是不管是紫外线吸收剂还是反射型抗紫外线整理剂，都有一定的紫外线透过；本发明的改性紫外线吸收剂使得紫外线吸收剂和反射型抗紫外线整理剂协同作用，使紫外线透过率低达5％；
(4)本发明一方面添加无卤磷系阻燃剂，大大提高产品本身的阻燃性能，另一方面，再添加钼酸铵作为阻燃抑烟剂，配合阻燃剂使用，延迟点燃时间，降低烟释放速率峰值pspr。
附图说明
图1是实施例1-3中防霉广告布的横截面结构示意图。
图中：1为经编布，2为第一涂层，3为第二涂层，4为亚克力涂层。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种防霉广告布，包括经编布1、分别涂覆于经编布1上下表面的第一涂层2、涂覆于各第一涂层2外表面的第二涂层3以及涂覆于各第二涂层3外表面的亚克力涂层4。
第一涂层2的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂70份，邻苯二甲酸二甲酯60份，改性紫外线吸收剂1份，jlk-106pvc塑料防霉剂0.5份，钡锌0.2份，ld-100超微细碳酸钙8份，纳米碳酸钙5份，环氧树脂2份，无卤磷系阻燃剂50份，钼酸铵3份。
第二涂层3的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂35份，syz-170型号聚氯乙烯糊树脂35份，邻苯二甲酸二甲酯50份，改性紫外线吸收剂1份，jlk-106pvc塑料防霉剂0.5份，钡锌0.2份，ld-100超微细碳酸钙11份，纳米碳酸钙3份，无卤磷系阻燃剂50份，钼酸铵3份。
其中，改性紫外线吸收剂的制作方法为：将3，5-二羟基-6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪、高岭土按1:0.02的比例放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合，再放入马弗炉中保温，随炉冷却取出，即得到改性的紫外线吸收剂。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种防霉广告布，包括经编布1、分别涂覆于经编布1上下表面的第一涂层2、涂覆于各第一涂层2外表面的第二涂层3以及涂覆于各第二涂层3外表面的亚克力涂层4。
第一涂层2的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂80份，邻苯二甲酸二异壬酯70份，改性紫外线吸收剂3份，jlk-106pvc塑料防霉剂1.3份，二盐基亚磷酸铅1.2份，ld-100超微细碳酸钙11份，纳米碳酸钙9份，羧甲基纤维素4份，无卤磷系阻燃剂60份，钼酸铵6份。
第二涂层3的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂40份，syz-170型号聚氯乙烯糊树脂40份，邻苯二甲酸二异壬酯60份，改性紫外线吸收剂3份，jlk-106pvc塑料防霉剂1.3份，二盐基亚磷酸铅1.2份，ld-100超微细碳酸钙14份，纳米碳酸钙4份，无卤磷系阻燃剂60份，钼酸铵6份。
其中，改性紫外线吸收剂的制作方法为：将3-巯基-5，6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪、滑石粉按1:0.04的比例放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合，再放入马弗炉中保温，随炉冷却取出，即得到改性的紫外线吸收剂。
实施例3
如图1所示，本实施例的一种防霉广告布，包括经编布1、分别涂覆于经编布1上下表面的第一涂层2、涂覆于各第一涂层2外表面的第二涂层3以及涂覆于各第二涂层3外表面的亚克力涂层4。
第一涂层2的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂75份，邻苯二甲酸二酯65份，改性紫外线吸收剂2份，jlk-106pvc塑料防霉剂1.0份，钙锌0.7份，ld-100超微细碳酸钙9.5份，纳米碳酸钙7份，聚苯乙烯3份，无卤磷系阻燃剂55份，钼酸铵4.5份。
第二涂层3的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂38份，syz-170型号聚氯乙烯糊树脂38份，邻苯二甲酸二酯55份，改性紫外线吸收剂2份，jlk-106pvc塑料防霉剂1.0份，钙锌0.8份，ld-100超微细碳酸钙12份，纳米碳酸钙3.5份，无卤磷系阻燃剂55份，钼酸铵4.5份。
其中，改性紫外线吸收剂的制作方法为：将3，5-二羟基-6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪、滑石粉按1:0.03的比例放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合，再放入马弗炉中保温，随炉冷却取出，即得到改性的紫外线吸收剂。
实施例4
本实施例的一种上述实施例中防霉广告布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述第一涂层2的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3000cp的第一涂层2浆料；采用立式涂刷的方式将其均涂覆于经编布1(经130℃高温熨平后使用)的上下表面，确保盖住经编布1的孔隙，控制经编布1加涂层厚度为0.2mm，然后将其置于立式烘箱中以170℃温度下干燥22min；
(2)按照上述第二涂层3的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3000cp的第二涂层3浆料；
(3)将一次涂布烘干后的经编布1采用卧式涂刷的方式将第二涂层3浆料继续涂覆在经编布1某一面，并控制总厚度达到0.25mm，然后将其置于立式烘箱中以170℃温度干燥22min以完成二次烘干；
(4)将二次涂布烘干后的经编布1采用面涂的方式将第二涂层3浆料继续涂覆在经编布1另外一面，即步骤(3)中涂刷面的相对面，并控制总厚度达到0.3mm，然后将经编布1放入滚动烘箱中进行第三次烘干，控制车速18m/min，170℃温度下干燥12min；
(5)将第三次涂布烘干后的经编布1采用立式涂刷的方式将亚克力涂层4涂料均涂覆于经编布1的上下表面，控制总厚度为0.35mm，然后将其置于立式烘箱中以170℃温度下干燥22min，即得。
实施例5
本实施例的一种上述实施例中防霉广告布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述第一涂层2的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为4000cp的第一涂层2浆料；采用立式涂刷的方式将其均涂覆于经编布1(经140℃高温熨平后使用)的上下表面，确保盖住经编布1的孔隙，控制经编布1加涂层厚度为0.24mm，然后将其置于立式烘箱中以175℃温度下干燥28min；
(2)按照上述第二涂层3的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为4000cp的第二涂层3浆料；
(3)将一次涂布烘干后的经编布1采用卧式涂刷的方式将第二涂层3浆料继续涂覆在经编布1某一面，并控制总厚度达到0.27mm，然后将其置于立式烘箱中以175℃温度干燥28min以完成二次烘干；
(4)将二次涂布烘干后的经编布1采用面涂的方式将第二涂层3浆料继续涂覆在经编布1另外一面，即步骤(3)中涂刷面的相对面，并控制总厚度达到0.32mm，然后将经编布1放入滚动烘箱中进行第三次烘干，控制车速22m/min，185℃温度下干燥14min；
(5)将第三次涂布烘干后的经编布1采用立式涂刷的方式将亚克力涂层4涂料均涂覆于经编布1的上下表面，控制总厚度为0.37mm，然后将其置于立式烘箱中以175℃温度下干燥28min，即得。
实施例6
本实施例的一种上述实施例中防霉广告布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述第一涂层2的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3500cp的第一涂层2浆料；采用立式涂刷的方式将其均涂覆于经编布1(经135℃高温熨平后使用)的上下表面，确保盖住经编布1的孔隙，控制经编布1加涂层厚度为0.22mm，然后将其置于立式烘箱中以173℃温度下干燥25min；
(2)按照上述第二涂层3的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3500cp的第二涂层3浆料；
(3)将一次涂布烘干后的经编布1采用卧式涂刷的方式将第二涂层3浆料继续涂覆在经编布1某一面，并控制总厚度达到0.26mm，然后将其置于立式烘箱中以173℃温度干燥25min以完成二次烘干；
(4)将二次涂布烘干后的经编布1采用面涂的方式将第二涂层3浆料继续涂覆在经编布1另外一面，即步骤(3)中涂刷面的相对面，并控制总厚度达到0.31mm，然后将经编布1放入滚动烘箱中进行第三次烘干，控制车速20m/min，175℃温度下干燥13min；
(5)将第三次涂布烘干后的经编布1采用立式涂刷的方式将亚克力涂层4涂料均涂覆于经编布1的上下表面，控制总厚度为0.36mm，然后将其置于立式烘箱中以173℃温度下干燥25min，即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。