本发明涉及化工技术领域，尤其是一种混合制冷剂及其制备方法。
背景技术：
制冷剂是制冷系统中的核心工质。其性能的好坏直接影响到制冷系统的工作效率。混合制冷剂是近些年发展起来的一种新兴制冷剂，例如中国发明专利cn104531079b公开的一种含四氟丙烯的混合制冷剂，实现了高能效和低可燃性的目的。但是，这种混合制冷剂在制备过程中无法实现各组分的充分融合共混，导致其性能无法进一步提升。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种混合制冷剂及其制备方法，能够解决现有技术的不足，进一步提高了其制冷性能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种混合制冷剂的制备方法，包括以下步骤：
以下份数均为质量份数，
a、在钢瓶中注入100～150份的乙醇、70～100份的甲基异丁基甲酮备用；
b、将8～12份的丁烷、2～3份的异戊烷、3～5份的四氟丙烯注入钢瓶，对钢瓶进行加压降温，使丁烷、异戊烷和四氟丙烯处于液态，并与步骤a注入的溶液进行共混；
c、向钢瓶中注入5～10份的六氟丙烷、1份的氢氧化镁和1份的氧化镧，与步骤b形成的溶液进行共混；
d、将钢瓶升温降压，使钢瓶恢复25℃、标准大气压的状态，将气化的组份进行收集，得到混合制冷剂。
作为优选，步骤a中，在钢瓶中注入100～140份的乙醇、80～100份的甲基异丁基甲酮备用；
步骤b中，将8～11份的丁烷、2～3份的异戊烷、3～5份的四氟丙烯注入钢瓶，对钢瓶进行加压降温，使丁烷、异戊烷和四氟丙烯处于液态，并与步骤a注入的溶液进行共混；
步骤c中，向钢瓶中注入5～9份的六氟丙烷、1份的氢氧化镁和1份的氧化镧，与步骤b形成的溶液进行共混。
作为优选，步骤a中，在钢瓶中注入105～140份的乙醇、85～100份的甲基异丁基甲酮备用；
步骤b中，将9～11份的丁烷、2份的异戊烷、3～5份的四氟丙烯注入钢瓶，对钢瓶进行加压降温，使丁烷、异戊烷和四氟丙烯处于液态，并与步骤a注入的溶液进行共混；
步骤c中，向钢瓶中注入6～9份的六氟丙烷、1份的氢氧化镁和1份的氧化镧，与步骤b形成的溶液进行共混。
作为优选，步骤a中，在钢瓶中注入130份的乙醇、95份的甲基异丁基甲酮备用；
步骤b中，将10份的丁烷、2份的异戊烷、5份的四氟丙烯注入钢瓶，对钢瓶进行加压降温，使丁烷、异戊烷和四氟丙烯处于液态，并与步骤a注入的溶液进行共混；
步骤c中，向钢瓶中注入7份的六氟丙烷、1份的氢氧化镁和1份的氧化镧，与步骤b形成的溶液进行共混。
一种混合制冷剂，使用上述的混合制冷剂的制备方法制备而成。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过使用有机溶剂对制冷剂组份进行分组共混处理，提高了组份之间的混合效果。在制备过程中加入金属化合物作为催化剂，可以有效提升不同组份分子团之间的充分融合。
具体实施方式
实施例1
一种混合制冷剂的制备方法，包括以下步骤：
以下份数均为质量份数，
a、在钢瓶中注入130份的乙醇、95份的甲基异丁基甲酮备用；
b、将10份的丁烷、2份的异戊烷、5份的四氟丙烯注入钢瓶，对钢瓶进行加压降温，使丁烷、异戊烷和四氟丙烯处于液态，并与步骤a注入的溶液进行共混；
c、向钢瓶中注入7份的六氟丙烷、1份的氢氧化镁和1份的氧化镧，与步骤b形成的溶液进行共混；
d、将钢瓶升温降压，使钢瓶恢复25℃、标准大气压的状态，将气化的组份进行收集，得到混合制冷剂。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上改进而来。步骤d中，钢瓶温度采用线性升温方式，气压采用非线性降低方式，使钢瓶内的气化量成二次函数趋势增长。
对比例
使用实施例1中相同配比的丁烷、异戊烷、四氟丙烯和六氟丙烷按照背景技术引用专利文献的制备方式(常温下物理混合)制得混合制冷剂。
使用上述三种制备方式分别制备出混合制冷剂，按照背景技术引用专利文献的性能对比方式进行对比，结果如下：
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。