一种用于外墙板的涂料的生产装置的制作方法

本发明涉及建筑材料领域，具体为一种用于外墙板的涂料的生产装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料的作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液，助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等，颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，溶剂包括烃类，溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。

用于外墙板的涂料在生产时需要用到生产装置，现有的涂料生产装置通常包括研磨装置、涂料桶和搅拌装置，涂料在研磨粉碎后装入涂料桶内，之后倒入溶剂并搅拌，便能完成涂料的生产。

但是，现有的用于外墙板涂料的生产装置存在以下缺陷：

(1)涂料在粉碎时会造成大量粉尘的飞扬，不仅会污染环境，还会对工作人员的健康造成损伤；

(2)现有的涂料在生产时，涂料的粉碎、添加溶剂、搅拌以及装桶都是独立进行，非常麻烦，影响生产的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于外墙板的涂料的生产装置，该装置能够避免粉尘在粉碎时飞扬，有利于保护环境和工作人员的健康，同时，能够使涂料生产的效率更高，适合大批量涂料的生产，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于外墙板的涂料的生产装置，包括生产架，所述生产架的顶面设置有传输板，且在传输板的表面设置有若干均匀分布的涂料桶槽，所述生产架的正上方架设有支撑架，且支撑架的顶部设置有粉碎筒；

所述粉碎筒的顶端设置有进料口，且进料口上活动连接有掀盖，所述粉碎筒的底端通过导通管连接有与生产架固定连接的搅拌筒，且搅拌筒的侧面设置有透明窗，所述透明窗上设置有刻度，所述搅拌筒的底端连接有出料管，且在出料管上安装有第一电磁阀，所述传输板的侧方设置有涂料桶定位结构。

进一步地，所述粉碎筒的顶端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端穿过粉碎筒、导通管并延伸至搅拌筒的底部，所述驱动轴与粉碎筒的连接处设置有第一轴承。

进一步地，所述粉碎筒内从上至下依次设置有若干过滤板，且驱动轴依次穿过各个过滤板，所述驱动轴与过滤板的连接处均设置有第二轴承，所述驱动轴的顶部连接有若干层与过滤板一一对应的粉碎组件。

进一步地，所述粉碎组件均包括若干个与驱动轴固定连接的连杆，且连杆的表面均设置有环形槽，所述环形槽的外部均套设有粉碎辊。

进一步地，所述粉碎筒的底端设置有渐缩段，且渐缩段的底面中央设置有粉碎出口，所述粉碎出口与导通管连接。

进一步地，所述搅拌筒的侧面顶端连接有进液管，且在进液管上安装有第二电磁阀，所述驱动轴的底部连接有若干个位于搅拌筒内的搅拌叶片，且驱动轴的底端通过第三轴承与搅拌筒的底端连接。

进一步地，所述涂料桶定位结构包括固定在生产架上的驱动气缸，且驱动气缸的输出端连接有升降轴，所述升降轴的顶端连接有定位板，且定位板的侧面设置有弧形段。

进一步地，所述传输板相对于驱动气缸的另一侧设置有与生产架固定连接有的竖杆，所述定位板的端部设置有通孔，且竖杆穿过通孔。

进一步地，相邻的两个所述连杆之间均设置有与驱动轴连接的刮板，且刮板的底端均设置有若干缺口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明能够在粉碎涂料时避免粉尘飞扬，有利于保护环境和工作人员的健康，且能够避免造成涂料的浪费；

(2)本发明通过一体化的设计，能够使涂料的粉碎、添加溶剂、搅拌和装桶在同一设备上完成，有利于提高涂料生产的效率，适合大批量涂料的生产。

附图说明

图1为本发明的整体侧视结构示意图；

图2为本发明的粉碎筒截面结构示意图；

图3为本发明的粉碎辊俯视结构示意图；

图4为本发明的定位板俯视结构示意图。

图中标号：

1生产架；2-传输板；3-涂料桶槽；4-支撑架；5-粉碎筒；6-导通管；7-搅拌筒；8-涂料桶定位结构；

501-进料口；502-掀盖；503-驱动电机；504-驱动轴；505-第一轴承；506-过滤板；507-第二轴承；508-粉碎组件；509-渐缩段；510-粉碎出口；

701-透明窗；702-刻度；703-出料管；704-第一电磁阀；705-进液管；706-第二电磁阀；707-搅拌叶片；708-第三轴承；

801-驱动气缸；802-升降轴；803-定位板；804-弧形段；805-竖杆；806-通孔；

5081-连杆；5082-环形槽；5083-粉碎辊；5084-刮板；5085-缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种用于外墙板的涂料的生产装置，包括生产架1，生产架1的顶面设置有传输板2，且在传输板2的表面设置有若干均匀分布的涂料桶槽3，传输板2由电机带动，能够实现匀速旋转，涂料桶槽3用于放置待装桶的涂料桶。

生产架1的正上方架设有支撑架4，且支撑架4的顶部设置有粉碎筒5，粉碎筒5的顶端设置有进料口501，且进料口501上活动连接有掀盖502，在加工前，能够将未加工的涂料从进料口501注入粉碎筒5内，并在粉碎筒5内完成涂料的粉碎，掀盖502能够在粉碎涂料时，将进料口501堵住，避免涂料飞扬。

粉碎筒5的底端通过导通管6连接有与生产架1固定连接的搅拌筒7，粉碎筒5的底端设置有渐缩段509，且渐缩段509的底面中央设置有粉碎出口510，粉碎出口510与导通管6连接。

搅拌筒7的侧面设置有透明窗701，透明窗701上设置有刻度702，搅拌筒7用于完成涂料和溶剂的搅拌，透明窗701和刻度702能够方便工作人员判断搅拌筒7内涂料的量，以及所加溶剂的量，搅拌筒7的底端连接有出料管703，且在出料管703上安装有第一电磁阀704，出料管703用于排出加工完成的涂料溶液，第一电磁阀704用于控制出料管703的通断。

粉碎筒5的顶端固定安装有驱动电机503，且驱动电机503的输出端连接有驱动轴504，驱动轴504的底端穿过粉碎筒5、导通管6并延伸至搅拌筒7的底部，驱动轴504与粉碎筒5的连接处设置有第一轴承505。

粉碎筒5内从上至下依次设置有若干过滤板506，且驱动轴504依次穿过各个过滤板506，驱动轴504与过滤板506的连接处均设置有第二轴承507，驱动轴504的顶部连接有若干层与过滤板506一一对应的粉碎组件508，过滤板506的精细程度从上至下逐渐增加。

粉碎组件508均包括若干个与驱动轴504固定连接的连杆5081，且连杆5081的表面均设置有环形槽5082，环形槽5082的外部均套设有粉碎辊5083，粉碎组件508的粉碎辊5083的数量从上至下也逐渐增加。

当从进料口501向粉碎筒5倒入未加工的涂料粉末后，可以启动驱动电机503，使得连杆5081能够在驱动轴504的带动下旋转，连杆5081旋转时，与过滤板506接触的粉碎辊5083也能够转动，并在转动的过程中将涂料粉碎，使涂料能够成功通过各个过滤板506，同时，在粉碎涂料的过程中，由于粉碎筒5处于密闭状态，能够避免粉尘飞扬，有利于保护环境和工作人员的健康，且能够避免造成涂料的浪费。

相邻的两个连杆5081之间均设置有与驱动轴504连接的刮板5084，且刮板5084的底端均设置有若干缺口5085，每个刮板5084上缺口5085的位置均不同，使得驱动轴504旋转时，刮板5084也能够跟着旋转，并在旋转的过程中刮动过滤板506上的涂料，避免涂料在粉碎辊5083的压力下成块，有利于保证涂料顺利通过过滤板506。

搅拌筒7的侧面顶端连接有进液管705，且在进液管705上安装有第二电磁阀706，进液管705用于向搅拌筒7内注入溶剂，第二电磁阀706用于控制进液管705的通断，驱动轴504的底部连接有若干个位于搅拌筒7内的搅拌叶片707，且驱动轴504的底端通过第三轴承708与搅拌筒7的底端连接，当旋转轴504旋转时，搅拌筒7内的搅拌叶片707也能够跟着旋转，使得涂料能够与溶剂充分混合。

传输板2的侧方设置有涂料桶定位结构8，涂料桶定位结构8包括固定在生产架1上的驱动气缸801，且驱动气缸801的输出端连接有升降轴802，升降轴802的顶端连接有定位板803，且定位板803的侧面设置有弧形段804，弧形段804的弧面与涂料桶的侧面匹配，传输板2相对于驱动气缸801的另一侧设置有与生产架1固定连接有的竖杆805，定位板803的端部设置有通孔806，且竖杆805穿过通孔806。

当定位板803在驱动气缸801的带动下下移并接近传输板2时，能够对传输板2运输的涂料桶进行定位，使得涂料桶与定位板803接触时，出料管703能够刚好向涂料桶内注入涂料溶液，当涂料桶装满溶液后，第一电磁阀704关闭，定位板803上移，装满涂料溶液的涂料桶能够顺利通过，之后重复上述操作，使得装置能够逐个装满各个涂料桶，使得涂料的粉碎、添加溶剂、搅拌和装桶能够在同一设备上逐步完成，有利于提高生产的效率。

值得一提的是，在实际操作中，可以在导通管6上再添加一个阀门，使得粉碎筒5和搅拌筒7能够互不影响的工作，当搅拌筒7在搅拌涂料时，粉碎筒5能够对下一批涂料进行粉碎，使得涂料生产的效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。