本发明涉及水漆涂料领域，具体涉及一种机床用单组份水性桔纹漆及其制备方法。
背景技术：
桔纹漆是一种较新颖的美术漆，近些年来，机床等行业甚是流行。所谓桔纹漆，是漆膜外表面具有像橘子皮一样的花纹，故称桔纹漆。桔纹漆多用于机械加工、数控机床、仪器、仪表等的涂装，使其显得更加优雅、美观。目前，桔纹漆多是溶剂型产品，而今，在国家倡导健康环保的形势下，环保型产品便成为当下研究的重心。
现有产品以溶剂型为主，需要解决油漆voc含量高，污染严重以及现有产品反射光颜色单一、不便于辨识问题；
现有水性桔纹漆产品都作为面漆使用，需配套环氧底漆，因此导致施工成本远高于溶剂型产品，影响了产品的推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有优异的防锈能力的机床用单组份水性桔纹漆及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种机床用单组份水性桔纹漆，所述的机床用单组份水性桔纹漆包括按质量百分数计的如下组分组成：
进一步地，所述的水性环氧酯树脂为常州广树的gs-5000b；所述的环保助溶剂为陶氏的乙二醇丁醚bcs。
进一步地，所述的ph调节剂为二甲基乙醇胺dmea；所述的消泡剂为迪高的tego901w和毕克化学的byk-024两种混合物，混合比为1:1。
更进一步地，所述的水性分散剂为efka的改性聚氨酯的高分子分散剂efka-4560和毕克公司的高分子聚氨酯分散剂byk-190，混合比为1：1。
进一步地，所述的水性增稠剂为罗门哈斯的ase60和海明斯的rheolate299，混合比为1:1。ase-60是一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂，能有效地提高低剪切粘度，使涂料体系具有较高的假塑性。有较高的屈服值和凝胶结构，在剪切力消失后这种结构会表现出来，因此ase-60适用于配制具有适度立体花纹效果的涂料。
进一步地，所述的桔纹助剂为上海宜涂实业的l-4620w；所述的水性防闪锈剂为海明斯的不含亚硝酸盐的水性涂料用防闪锈剂d1600；所述的水性催干剂为天津松尾代理的borchers的亲水性复配组合型(钴，钡和锌)催干剂os123。
更进一步地，所述炭黑色粉为日本三菱的ma100。所述防锈填料为株洲金桥锌业的复合磷酸锌和上海亮江的1500目硫酸钡，混合比为1:1。
本发明所述的机床用单组份水性桔纹漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照所述原料配比，加料前将备料锅清洗干净，不能见水，将水性环氧酯树脂加入到备料锅中，以500-600r/min的速度搅拌下加入催干剂，然后将ph调节剂和环保溶剂混合物缓慢加入到备料锅中，600-800r/min搅拌30min，不与水接触充分搅拌均匀；
(2)将去离子水和环保溶剂的混合物加入到备料锅中，600-800r/min的速度搅拌10分钟；
(3)然后陆续加入去离子水、水性消泡剂、水性分散剂、炭黑色粉、防锈填料、膨润土、水性防闪锈剂，1000-1200r/min搅拌20min，然后用砂磨机研磨至细度20以下，然后依次加入水性增稠剂和水性桔纹助剂，800-1000r/min的速度搅拌15分钟，制得机床用单组份水性桔纹漆。
进一步地，在步骤(3)中，所述的粘度调整为80-85ku(23-25℃)。
有益效果：本发明的具有优异的防锈能力单组份自干型水性环氧酯桔纹漆，其可以底面合一，从而改善施工性，降低成本。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)与传统的丙烯酸聚氨酯双组份相比，具有施工方便，不会出现痱子、针孔等弊病，且干燥快、施工方便；
(2)制备的水性涂料具有优异的防锈能力，因此不需做底漆，可直接在处理好的基材上使用，节约了底漆，降低了成本；
(3)施工过程可以通过兑水量控制花纹的大小，以满足不同的要求，一般加水量3-5％。
具体实施方式
通过以下实施例进一步详细说明本发明，但应注意本发明的范围并不受这些实施例的任何限制。
实施例1
本发明的一种机床用单组份水性桔纹漆，所述的机床用单组份水性桔纹漆包括按质量百分数计的如下组分组成：
所述的水性环氧酯树脂为常州广树的gs-5000b；所述的环保助溶剂为陶氏的乙二醇丁醚bcs。
所述的ph调节剂为二甲基乙醇胺dmea；所述的消泡剂为迪高的tego901w和毕克化学的byk-024两种混合物，所述的迪高的tego901w和毕克化学的byk-024的混合比为1:1。
所述的水性分散剂为efka的改性聚氨酯的高分子分散剂efka-4560和毕克公司的高分子聚氨酯分散剂byk-190，所述的efka的改性聚氨酯的高分子分散剂efka-4560和毕克公司的高分子聚氨酯分散剂byk-190混合比为1：1。
所述的水性增稠剂为罗门哈斯的ase60和海明斯的rheolate299，混合比为1:1。ase-60是一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂，能有效地提高低剪切粘度，使涂料体系具有较高的假塑性。有较高的屈服值和凝胶结构，在剪切力消失后这种结构会表现出来，因此ase-60适用于配制具有适度立体花纹效果的涂料。
所述的桔纹助剂为上海宜涂实业的l-4620w；所述的水性防闪锈剂为海明斯的不含亚硝酸盐的水性涂料用防闪锈剂d1600；所述的水性催干剂为天津松尾代理的borchers的亲水性复配组合型(钴，钡和锌)催干剂os123。
所述炭黑色粉为日本三菱的ma100。所述防锈填料为株洲金桥锌业的复合磷酸锌和上海亮江的1500目硫酸钡，混合比为1:1。
所述的机床用单组份水性桔纹漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照所述原料配比，加料前将备料锅清洗干净，不能见水，将水性环氧酯树脂加入到备料锅中，以500r/min的速度搅拌下加入催干剂，然后将ph调节剂和环保溶剂混合物缓慢加入到备料锅中，800r/min搅拌30min，不与水接触充分搅拌均匀；
(2)将去离子水和环保溶剂的混合物加入到备料锅中，700r/min的速度搅拌10分钟；
(3)然后陆续加入去离子水、水性消泡剂、水性分散剂、炭黑色粉、防锈填料、膨润土、水性防闪锈剂，1000r/min搅拌20min，然后用砂磨机研磨至细度20以下，然后依次加入水性增稠剂和水性桔纹助剂，900r/min的速度搅拌15分钟，制得机床用单组份水性桔纹漆。
在步骤(3)中，所述的粘度调整为80ku(23-25℃)。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：本发明的一种机床用单组份水性桔纹漆，所述的机床用单组份水性桔纹漆包括按质量百分数计的如下组分组成：
所述的机床用单组份水性桔纹漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照所述原料配比，加料前将备料锅清洗干净，不能见水，将水性环氧酯树脂加入到备料锅中，以550r/min的速度搅拌下加入催干剂，然后将ph调节剂和环保溶剂混合物缓慢加入到备料锅中，600r/min搅拌30min，不与水接触充分搅拌均匀；
(2)将去离子水和环保溶剂的混合物加入到备料锅中，600r/min的速度搅拌10分钟；
(3)然后陆续加入去离子水、水性消泡剂、水性分散剂、炭黑色粉、防锈填料、膨润土、水性防闪锈剂，1100r/min搅拌20min，然后用砂磨机研磨至细度20以下，然后依次加入水性增稠剂和水性桔纹助剂，800r/min的速度搅拌15分钟，制得机床用单组份水性桔纹漆。
在步骤(3)中，所述的粘度调整为85ku(23-25℃)。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：本发明的本发明的一种机床用单组份水性桔纹漆，所述的机床用单组份水性桔纹漆包括按质量百分数计的如下组分组成：
所述的机床用单组份水性桔纹漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照所述原料配比，加料前将备料锅清洗干净，不能见水，将水性环氧酯树脂加入到备料锅中，以600r/min的速度搅拌下加入催干剂，然后将ph调节剂和环保溶剂混合物缓慢加入到备料锅中，700r/min搅拌30min，不与水接触充分搅拌均匀；
(2)将去离子水和环保溶剂的混合物加入到备料锅中，800r/min的速度搅拌10分钟；
(3)然后陆续加入去离子水、水性消泡剂、水性分散剂、炭黑色粉、防锈填料、膨润土、水性防闪锈剂，1200r/min搅拌20min，然后用砂磨机研磨至细度20以下，然后依次加入水性增稠剂和水性桔纹助剂，1000r/min的速度搅拌15分钟，制得机床用单组份水性桔纹漆。
在步骤(3)中，所述的粘度调整为83ku(23-25℃)。
试验1
表1为本发明的实施例测试结果：
表1实施例测试结果
如表1所示，本发明的实施例1比实施例2干燥快，但实施例1的花纹较小，立体感强，光泽稍低。而实施例2的干燥稍慢，花纹较大，立体感强，光泽较高。二者根据不同的客户要求具有不同的表观效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。