本发明涉及一种自然干燥型平版胶印美耐皿油墨及其制备方法。
背景技术：
现今印刷业界在进行花纸/棉纸印刷时，常使用普通耐高温油墨进行印刷，从而在后期美耐皿制品(塑瓷)高温模压时，出现图像迁移，制品起泡等不同状况出现，造成废品，究其原因，皆是因目前市场并未有一款针对性的美耐皿专用油墨。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的即是，为克服上述背景技术中缺陷，提供一种针对性很强的自然干燥型平版胶印美耐皿油墨及其制备方法，该油墨在棉纸/花纸印刷中能耐高温，耐转移，不跑色，转移好，稳定性强，网点再现佳。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种自然干燥型平版胶印美耐皿油墨，包括如下质量百分比的组分：
作为优选地，所述的纳米碳酸钙的粒径大小为0.01-0.1μm；所述的干燥剂为异辛酸锰和/或异辛酸钴，异辛酸锰是一种新型催干剂，同传统的环烷酸盐类催干剂比较，其具有溶解性好、使用数量少、纯度高、颜色浅、气味轻、粘度小等优点；异辛酸钴具有优良的贮存稳定性，与传统环烷酸钴相比，具有气味小，催干效果好等特点。在浅色油漆中使用，能降低漆膜的色泽、提高光泽，是环烷酸钴的升级换代产品。为得到不同颜色的油墨产品，所述的颜料采用喹吖啶哃红色粉、联苯胺黄色粉、酞箐蓝有机色粉、碳黑色粉中的一种，当然，通过调增颜料种类，还可以得到其他颜色不同的油墨产品。所述的抗氧化剂为bht(二丁基羟基甲苯)。
上述自然干燥型平版胶印美耐皿油墨的制备方法，包括如下步骤：
s1、制备改性松香树脂油
以改性松香树脂投入不锈钢连接料炼制釜中，之后依次加入计量好的桐油，亚麻油，大豆油，升温溶解性松香树脂油后进行搅拌，待温度上升至220℃-300℃之间，保温一段时间后溶解充分得到改性松香树脂油储存备用；
s2、制备油墨
在高速搅机上将各组分加入不锈钢容器中以1200-1800转/分进行高速搅拌，分散30分钟后，静止6-8小时在研磨至细度10毫米后装成成品油墨。
本发明与现有技术相比具有的有益效果为：本发明技术提供的油墨，组分中各物质相互作用，经测试结果显示其具备耐高温，耐迁移，不跑色，转移性极佳，机上稳定性好，色浓度高，极薄墨层，仍能表现完美品质，网点再现极佳，层次丰富。从而使印刷厂在进行花纸/棉纸印刷时，印件的质量得到保证，废品率降低，节省相应的成本，并因其是一款环境友好型的环保油墨，在进行美耐皿高温压模加工时，在保证无其他不符合环保标准的因素影响下，所制成的美耐皿成品质量高，符合欧美产品标准。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例自然干燥型平版胶印美耐皿油墨(红色)，由如下质量百分比的组分组成：
松香改性树脂60％；亚麻油2.7％；大豆油5％；纳米碳酸钙13％；红色颜料-喹吖啶哃红色粉17.9％；异辛酸锰0.7％；抗氧化剂bht(二丁基羟基甲苯)0.7％。
实施例2
本实施例自然干燥型平版胶印美耐皿油墨(黄色)，由如下质量百分比的组分组成：
松香改性树脂62％；亚麻油3.5％；聚酰胺型高分子分散剂0.9％；大豆油8％；纳米碳酸钙10％；黄色颜料-联苯胺黄色粉14.0％；异辛酸锰0.8％；抗氧化剂bht0.8％。
实施例3
本实施例自然干燥型平版胶印美耐皿油墨(蓝色)，由如下质量百分比的组分组成：
松香改性树脂油61.5％；亚麻油3％；大豆油6％；纳米碳酸钙11.9％；酞箐蓝色粉16％；异辛酸锰0.35％；钴0.45％；抗氧化剂bht0.8％。
实施例4
本实施例自然干燥型平版胶印美耐皿油墨(黑色)，由如下质量百分比的组分组成：
松香改性树脂油61％；亚麻油3.3％；聚酰胺型高分子分散剂0.5％，大豆油7％；纳米碳酸钙10.5％；碳黑色粉15％；异辛酸锰0.45％；异辛酸钴0.35％；抗氧化剂bht0.75％。
实施例1-4中的油墨产品的制备方法如下：
s1、制备改性松香树脂油
以改性松香树脂投入不锈钢连接料炼制釜中，之后依次加入计量好的桐油，亚麻油，大豆油，升温溶解性松香树脂油后进行搅拌，待温度上升至220℃-300℃之间，保温一段时间后溶解充分得到改性松香树脂油储存备用；
s2、制备油墨
在高速搅机上将各组分加入不锈钢容器中以1200-1800转/分进行高速搅拌，分散30分钟后，静止6-8小时在研磨至细度10毫米后装成成品油墨。
利用上述方法制备出的油墨和传统油墨对比，各项技术指标如下：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。