一种胶印油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶印印刷领域，具体设及一种胶印油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印W其特有的 优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到 国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据主导地 位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。
[0003] 油墨作为信息再现的最重要的一种印刷材料，在印刷过程中应具有良好的印刷适 性。胶印油墨主要是由有色颜料(染料等）、连接料、填充料和助剂等物质组成，在配制时按 印刷的要求根据一定的比例混合揽拌，并经过娠压社墨工艺制成的。
[0004] 有色颜料是不溶于水也不溶于油或连接料的、具有一定颜色的固体粉状物质。它 不仅是油墨中主要的固体组成成分，也是印到物体上可见的有色体部分，在很大程度决定 了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。
[0005] 连接料是油墨的屯、脏，属化黏状流体;在油墨中，它可将粉状的颜料等物质混合连 结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体，从而起到连结作用。连 接料是油墨中主要的流体组成成分，决定油墨的流动度、粘性、干性W及印刷适性等。
[0006] 填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主 要起填充作用。适当选用填充料，除了可W减少颜料用量，降低成本外，它也可W调节油墨 的性质，如稀稠、流动度等。
[0007] 助剂是油墨中的附加成分，也可W作为油墨成品的附加料，作为印刷辅助剂来改 变或提高油墨的某些性质，如:干燥性、耐摩擦性等。
[000引其中，油墨的抗磨性是通过在制备胶印油墨的过程中添加抗磨剂来实现的，但是， 现有技术中通常是直接在制备胶印油墨的过程中添加抗磨剂，因为胶印油墨制备过程中需 要添加一定的蜡成分，会形成蜡膏，使直接添加的抗磨剂难W有效分散在胶印油墨中，而抗 磨剂在胶印油墨中的分散程度对其最终的抗磨性能至关重要，分散性不好，最终会导致胶 印油墨抗磨性能差；同时现有技术中抗磨剂仅仅物理添加到胶印油墨中，易于在受到外界 摩擦时，与胶印油墨本体脱离，导致抗磨性能下降。所W，研发抗磨性能优异的胶印油墨成 为胶印领域亟待解决的问题之一。
【发明内容】
[0009] 为此，本发明所要解决的是现有技术中胶印油墨制备过程中抗磨剂分散不充分W 及易脱离胶印油墨，最终导致胶印油墨抗磨性能差的技术问题，提供一种抗磨性能优异的 化印油墨及其制备方法。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0011] 本发明所提供的胶印油墨，包括如下重量份数的组分：
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[0014] 其中，所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：
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[0016]
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[001引 I组分组成：
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[0020]
[0021]
[0022] 所述连接料由如下重量份数的组分组成：
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[0024] 所述助剂为黏度调节剂、抗乳化助剂、分散剂、干燥剂、防结皮剂、稳定剂或光亮剂 中的至少一种。
[0025] 进一步地，所述抗磨剂为微蜡粉。
[0026] 本发明还提供了上述胶印油墨的的制备方法，包括如下步骤：
[0027] S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂置于反应蓋内揽拌均匀，并加热 至150°C-18(rC保溫处理，再向反应蓋内加入选定的重量份数的抗磨剂并揽拌均匀，得到抗 磨剂混合物，备用；
[0028] S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应蓋内揽拌均匀，并升溫至100~150°C后保溫 处理，制得蜡膏备用；
[0029] S3、按照选定的重量份数的矿物油、酪醒树脂、亚麻油和十四醇置于反应蓋内揽拌 均匀，并升溫至200°C~250°C后保溫处理，得到连接料备用；
[0030] S4、按照选定的重量份数称量步骤Sl制得的抗磨剂混合物、步骤S2制得的蜡膏、步 骤S3制得的连接料、色料和助剂置于反应蓋内揽拌均匀，制得所述胶印油墨的半成品；
[0031] S5、将步骤S3中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨。
[0032] 所述步骤Sl中升溫步骤的溫度为160°C-170°C。
[0033] 所述步骤S2中升溫步骤的溫度为120°C~140°C。
[0034] 所述步骤S3中升溫步骤的溫度为220°C~230°C。
[0035] 所述步骤S4中经所述研磨步骤后所述胶印油墨的细度为12微米~15微米。
[0036] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0037] 1)本发明实施例所提供的胶印油墨，通过将树脂油、硅烷偶联剂和抗磨剂混合均 匀制备得到抗磨剂混合物，首先实现抗磨剂由固态变成液态，相对固态而言，液态更易充分 混合分散;更重要的是硅烷偶联剂的一端会与树脂油发生偶联反应，而且硅烷偶联剂的另 一端与抗磨剂结合增强了抗磨剂与胶印油墨本体的结合力，使抗磨剂不易与胶印油墨本体 脱离，最终提高了胶印油墨的抗磨性能;再通过将抗磨剂混合物、色料、连接料、蜡膏和助剂 混合得到胶印油墨，抗磨剂混合物本身因硅烷偶联剂的加入而呈现一定的两性，能有效的 与蜡膏充分混合，克服了抗磨剂在蜡膏W及整个胶印油墨中分散性差的问题，而且加入的 硅烷偶联剂在胶印油墨中自身混合交叉，也会与固化的树脂交叉，在胶印油墨中形成网络 状，进一步使抗磨剂不易与胶印油墨本体脱离，同时也使抗磨剂不仅在胶印油墨固化后在 表层存在，也在其内部存在，增加了胶印油墨整体的抗磨性能。
[003引2)本发明实施例所提供的胶印油墨，通过将蜡膏选择为亚麻油、矿物油和蜂蜡的 混合物，蜂蜡主要由脂类、游离酸类、游离醇类和控类组成，既含有极性基团和非极性基团， 而且，碳链长度为C24~C34不等，能更好的与抗磨剂混合物混合，而且蜡膏兼具内部润滑作 用和外部润滑作用；更重要的是，本申请发现在亚麻油、矿物油和蜂蜡的共同作用下，所制 备出的蜡膏可W平衡内部和外部润滑作用，在不影响凝胶化的前提下，有效解决胶印油墨 沾粘墨漉的问题，可W有效提高印刷质量，降低印刷机的清洗保养成本，提高印刷机的工作 效率；
[0039] 3)本发明实施例所提供的胶印油墨，所述助剂为黏度调节剂、抗乳化助剂、分散 剂、干燥剂、防结皮剂或稳定剂中的至少一种，可有效提高所述胶印油墨的印刷适性。
[0040] 4)本发明实施例所提供的胶印油墨，所述胶印油墨中胶质油(如:树脂油)含量大， 会存在胶印油墨印刷后固化结皮现象出现，通过添加的两性硅烷偶联剂，对胶质油有调控 粘度的作用，防止固化结皮现象出现。
[0041] 5)本发明实施例所提供的胶印油墨的制备方法，通过将树脂油和硅烷偶联剂置于 反应蓋内揽拌均匀，并加热至150°C-18(rC保溫处理，再向反应蓋内加入选定的重量份数的 抗磨剂并揽拌均匀，得到抗磨剂混合物，150°c-18(rc保证了抗磨剂的充分溶解，也避免了 抗磨剂的结晶返粗，利于抗磨剂的充分分散。
[0042] 6)本发明实施例所提供的胶印油墨的制备方法，制备步骤简单，工艺成本低，在所 述蜡膏的制备过程中，严格控制溫度在100~150°C，在该溫度下，各组分融合的融合性提 高，且同属极性基团的簇基和径基部分发生缩合反应，进一步平衡了极性基团和非极性基 团的比例，使得所述蜡膏的内部和外部润滑作用平衡，印刷时，在胶印油墨正常凝胶化的前 提下，所述胶印油墨在墨漉上的沾粘度低。
【具体实施方式】
[0043] 为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发 明做进一步描述。本发明可W W许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的 实施例。相反，提供运些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充 分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。
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