一种白色胶印油墨的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种白色胶印油墨的生产方法。
【背景技术】
[0002] 根据德国标准协会(German Standard Organization)命名法，认为颜料颗粒状态 可分为:原生颗粒、凝聚体和团聚体。原生颗粒(Primary Partic 1 e)是单晶、块状、球形或微 晶组成的大晶体形式存在;凝聚体(Aggregates)是由原生颗粒表面彼此吸附而成；团聚体 (Agglomerates)是由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而 成的混合物。
[0003] 颜料原生颗粒是细微的，其粒径一般在5nm至Ιμπι之间，能轻易地形成分散体系。但 商品颜料颗粒一般是团聚体，或者比团聚体还大的粒子，粒径在250μηι至750μηι(相当于通过 60至200目筛）。所以，颜料在使用过程中，需要在胶印油墨中进一步分散。
[0004] 现有技术中，生产白色胶印油墨，一般使用钛白粉作为颜料，因钛白粉有着非常良 好的遮盖力、着色力和稳定性。现有技术中生产白色胶印油墨的具体工序如下:将凡立水、 植物油和矿物油混合后得到混合物，再往上述混合物在搅拌状态下直接加入钛白粉，然后 进行研磨，再进行高速搅拌，最后调整粘度。由于现有技术的生产工序中是直接将钛白粉加 入到凡立水、植物油和矿物油的混合物中，即，现有工艺使用的是"干混合法"，也就是说，直 接将钛白粉的干粉颜料与凡立水等搅拌混合。而由于凡立水的表面张力相对较大，难以完 全进入到钛白粉颜料的空隙中，使得钛白粉颜料的润湿效果并不理想，进而使得钛白粉颜 料的分散主要通过冲击研磨而实现的。因此，使得研磨工序中一般要研磨4到5遍才能使钛 白粉较好地分散，研磨4到5遍的耗时比较长，一般需要1440min，从而严重影响生产效率，并 成为了白色胶印油墨生产工艺的瓶颈。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种研磨时间短、生产效率高的白 色胶印油墨的生产方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 提供一种白色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤： 步骤一，钛白粉用水润湿:将钛白粉用水润湿，得到钛白粉与水的混合物； 步骤二，加入基料:将凡立水、植物油和矿物油混合均匀后得到的基料，在一定速度搅 拌的条件下，加入到步骤一制得的钛白粉与水的混合物中，以使基料中的凡立水置换钛白 粉与水的混合物中的水，制得第二混合物； 步骤三，第二次搅拌:对步骤二制得的第二混合物进行第二次搅拌，并以一定速度搅拌 一定时间； 步骤四，脱水:对步骤三中完成第二次搅拌的第二混合物进行脱水，得到一定含水量的 物料； 步骤五，研磨:对步骤四得到的物料进行研磨，即制得白色胶印油墨。
[0007] 上述技术方案中，所述步骤五之后，还包括步骤六，加入助剂:在高速搅拌的条件 下，往步骤五研磨后的物料中加入助剂，高速搅拌均匀后，即制得白色胶印油墨。
[0008] 上述技术方案中，所述步骤六之后，还包括步骤七，调整粘度:对步骤六中加入助 剂的物料进行调整粘度至一定值，即制得白色胶印油墨。
[0009] 上述技术方案中，所述步骤一钛白粉用水润湿步骤中，所述钛白粉与所述水的重 量比为5~7:1; 所述水为自来水或软水，所述软水的硬度为30mg/L~50mg/L。
[0010] 上述技术方案中，所述步骤二加入基料步骤中，所述凡立水、所述植物油和所述矿 物油之间的重量比为30~36:1~3:1; 所述基料与所述钛白粉与水的混合物之间的重量比为1:1.5~3。
[0011] 所述步骤二加入基料步骤中，搅拌的速度为lOOrpm~300rpm。
[0012] 上述技术方案中，所述步骤三第二次搅拌步骤中，对步骤二制得的第二混合物进 行第二次搅拌的速度为lOOOrpm~1200rpm，第二次搅拌的时间为25min~35min。
[0013] 上述技术方案中，所述步骤四脱水步骤中，对步骤三中完成第二次搅拌的第二混 合物在90°〇110°C下进行真空脱水，并控制真空度为0.08MPa~0.2MPa; 所述步骤四脱水步骤中，所得到的物料的含水量为〇. 1%~1%。
[0014] 上述技术方案中，所述步骤五研磨步骤中，对步骤四得到的物料利用三辊机进行 研磨，研磨时间为300min~720min，研磨的温度为30°C~50°C。
[0015] 上述技术方案中，所述步骤六加入助剂步骤中，所述助剂包括耐摩擦剂、背印防止 剂、结皮防止剂或干燥剂中的一种或者两种以上按任意比例的混合物； 所述高速搅拌的速度为l〇〇〇rpm~1200rpm，所述高速搅拌的时间为15min~25min。
[0016] 上述技术方案中，所述步骤七调整粘度步骤中，对步骤六中加入助剂的物料利用 矿物油进行调整粘度至35Pa · s~40 Pa · s。
[0017] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于： (1)本发明提供的一种白色胶印油墨的生产方法，先通过步骤一将钛白粉用水润湿，由 于水的表面张力相对较低，再加上钛白粉本身具有良好的亲水性，因此，水很容易便能取代 钛白粉空隙中空气的位置，以达到润湿钛白粉的目的；然后再通过步骤二加入含凡立水的 基料，并通过搅拌挤水的方法进行置换，即使用凡立水来取代水的位置，这样一来，便能使 得凡立水对钛白粉有很好的润湿效果，进而能够缩短后续通过研磨工序使得钛白粉进一步 分散的生产时间，因此，该白色胶印油墨的生产方法能够大大缩短后续工序的研磨时间，从 而提尚生广效率。
[0018] (2)本发明提供的一种白色胶印油墨的生产方法，步骤二加入基料步骤中的搅拌 以及步骤三的第二次搅拌步骤非常重要，因为这均是为了使凡立水能够很好地置换水，置 换原理是:钛白粉颗粒一般是团聚体，或者比团聚体还大的粒子，结构相对松散，钛白粉用 水润湿后，水取代了钛白粉空隙中空气的位置，使钛白粉的表面能降低，有利于后面的分 散;在钛白粉与水的混合物中，加入含凡立水的基料形成的体系中，凡立水是连续相，钛白 粉与水的混合物是分散相，通过步骤二的搅拌和步骤三的第二次搅拌能使体系呈现滚动的 环流，并产生一个很大的旋涡，位于顶部表面的钛白粉粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底 部，在搅拌桨附近形成一个湍流区；在湍流区，团聚体的钛白粉粒子受到一定速度的、强烈 的剪切、撞击、粉碎和分散，变成凝聚体、或更小一级的团聚体的钛白粉粒子和水。由于离心 力的作用，于是钛白粉和水在凡立水形成的连续相中分离开来。微小的水珠随着物料的流 动不断地粘连在一起而形成大水珠，大水珠进一步粘连在一起形成了水相。由于凡立水是 油性的，与水相溶性差，于是水与凡水立形成了两相。至此，置换过程完成。
[0019] (3)本发明提供的一种白色胶印油墨的生产方法，步骤二加入基料步骤中，搅拌的 速度为l〇〇rpm~300rpm，属于慢速搅拌;而步骤三第二次搅拌的速度为1000rpm~1200rpm，属 于高速搅拌;步骤二加入基料步骤中需要进行慢速搅拌是因为此时物料的粘度较大，若搅 拌速度较快，则搅拌机器的负荷过大;而当凡立水、植物油和矿物油混合均匀后得到的基料 加入后，第二混合物的粘度随之下降，此时再通过步骤三第二次搅拌进行高速搅拌分散，进 而更加利于凡立水与水之间的置换。
[0020] (4)本发明提供的一种白色胶印油墨的生产方法，步骤一钛白粉用水润湿步骤中， 若水为软水，则步骤五的研磨时间只需300min~360min，若水为自来水，则步骤五的研磨时 间只需720miη，相较于现有技术的干混合法，其研磨时间一般需要1440miη，因此，本发明的 白色胶印油墨的生产方法能够大大缩短研磨时间，提高生产效率。
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