一种led-uv固化胶印油墨的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种油墨，具体涉及一种通过纳米稀土改变LED-υν油墨吸收波峰，进 而促进油墨固化的胶印油墨。
【背景技术】
[0002] 目前，紫外光固化胶印油墨一般采用UV高压汞灯进行固化，存在能耗高、发热量 大、使用寿命短、不利于环境保护等缺陷，而普通的UV胶印油墨在LED-υν光源下干燥困难， 所以需要新开发一种能在LED-UV光源下快速干燥的胶印油墨。目前市场上的LED-UV胶印 油墨主要是在常规紫外光固化油墨基材上通过调整光引发剂搭配增加光引发剂含量来提 高辐射固化树脂官能度来实现的，通过这种方法研发的油墨对LED-UV灯能量提出较高要 求，需要LED-UV灯的功率越大越好，受限于LED-UV灯技术的发展，使得LED-UV油墨行业推 广较慢。
【发明内容】
[0003] 为克服上述技术缺陷，本发明公开了一种通过纳米稀土材料改变LED-UV油墨吸 收波峰，进而促进油墨固化的胶印油墨。
[0004] 本发明的技术方案如下：一种LED-UV固化胶印油墨，含有纳米稀土材料，所述纳 米稀土材料可以改变紫光外固化油墨对紫外光吸收峰值。
[0005] 所述纳米稀土材料为纳米氧化铺、纳米氧化纪、纳米氧化IL、纳米氧化钐、纳米氧 化镝、纳米氧化铕、纳米氧化镨、纳米氧化钬、纳米氧化镧、纳米氧化钕、纳米氧化铒中的一 种或几种。
[0006] 所述纳米稀土材料重量含量为0. 5% -2%，添加该范围内的纳米稀土材料，使油 墨对LED-UV单一波段吸收值更大，从而提高对LED-UV灯能量的利用率，提高油墨固化效 果，使得低能量LED-UV灯照射15mJ/cm2可以固化充分。
[0007] 本发明的LED-UV固化胶印油墨含有如下重量含量的各组分，
[0008] 颜料 10-25% 辐射固化树脂 35-60% 光引发剂 5-30% 活性稀释剂 3-20% 稀土纳米材料 0. 5%-2% 助剂 1-3%。
[0009] 所述辐射固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸 酯的一种或两种混合物。
[0010] 所述光引发剂为2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基）苯基]-1- 丁酮、 1-羟基-环己基-苯基甲酮、α -羟基酮、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、乙基 (2, 4, 6-三甲基苯甲酰基）-苯基膦甲酸、4-(二甲氨基）-苯甲酸-(2-乙基）己酯、2, 4-二 乙基硫杂蒽酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、2-甲基-2-(4-吗啉 基）-1_[4-(甲硫基）苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、4,4' -二（二乙氨基）二苯甲酮、 双芳酰基磷氧化合物的两种或者两种以上的混合物。
[0011] 所述助剂为三（N-亚硝基-N-苯基羟胺）铝盐、叔丁基苯醌、6-叔丁基-2, 4-二甲 基苯酚、对羟基苯甲醚、N-亚硝基-N-苯胲铵盐中一种或两种混合物。
[0012] 本发明的有益效果为：
[0013] (1)本发明是通过在紫外固化油墨中添加纳米稀土材料，进而改变紫外光固化油 墨的吸收波峰，配合光引发剂及树脂调整，研发出一种低能量LED-UV固化胶印油墨，应用 于产生单一紫外线波长为365nm、360nm、375nm、385nm、390nm、395nm等一种或多种组合而 成的LED-UV固化系统。
[0014] (2)本发明是通过添加纳米稀土材料改变油墨对紫外光的吸收波峰，使其对 LED-UV单一波段吸收值更大，从而提高对LED-UV灯能量的利用率，提高油墨固化效果，达 到低能量LED-UV灯照射15mJ/cm2固化充分的目的。
【具体实施方式】
[0015] 下面将通过具体实施例对本发明作进一步阐述。
[0016] 实施例1:
[0017] 将15份颜料、60份辐射固化树脂聚酯丙烯酸酯EB811 (CYTEC公司制）、12份光引 发剂苯甲酰甲酸甲酯、9份活性稀释剂季戊四醇三丙烯酸酯、2份纳米氧化铕、2份助剂三 (N-亚硝基-N-苯基轻胺）错盐混合在配料爸中，1000rpm/min搅拌50分钟得到衆料，经布 勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5 μπι后，即可得到胶印印刷用LED-UV油墨。
[0018] 对比例1 :
[0019] 将15份颜料、60份辐射固化树脂聚酯丙烯酸酯EB811 (CYTEC公司制）、12份光引 发剂苯甲酰甲酸甲酯、9份活性稀释剂季戊四醇三丙烯酸酯、2份助剂三（N-亚硝基-N-苯 基轻胺）错盐混合在配料爸中，l〇〇〇rpm/min搅拌50分钟得到衆料，经布勒三辑机充分碾磨 待浆料细度小于5 μπι后，即可得到胶印印刷用LED-UV油墨。
[0020] 实施例2 :
[0021] 将20份颜料、55份辐射固化树脂聚醚丙烯酸酯、12份光引发剂苯甲酰甲酸甲酯、9 份活性稀释剂季戊四醇三丙烯酸酯、1份纳米氧化钇、3份助剂三（N-亚硝基-N-苯基羟胺） 错盐混合在配料爸中，l〇〇〇rpm/min搅拌50分钟得到衆料，经布勒三辑机充分碾磨待衆料 细度小于5 μπι后，即可得到胶印印刷用LED-UV油墨。
[0022] 对比例2 :
[0023] 将20份颜料、55份辐射固化树脂聚醚丙烯酸酯、12份光引发剂苯甲酰甲酸甲酯、 9份活性稀释剂季戊四醇三丙烯酸酯、3份助剂三（N-亚硝基-N-苯基羟胺）铝盐混合在配 料爸中，lOOOrpm/min搅拌50分钟得到衆料，经布勒三辑机充分碾磨待衆料细度小于5 μ m 后，即可得到I父印印刷用LED-UV油墨。
[0024] 使用简易展色机（RI试验机，丰荣精工社制），将其0. 150ml在PET膜（DIC社制， DAITAC UVPET透明25FL)上印刷为约220cm2的面积范围。
[0025] LED-UV，使用发光波长峰为385nm的紫外线发光二极管照射装置（松下电工社制， ANUD8002T01)，累计光量值的测定使用IMMETER UIT-150-A (牛尾（USHIO)电机社制）。使 用LED-UV的节能照射条件（低照射能量条件），是在照射距离为1厘米、输出为100%、1个 灯、线速为120m/min。下实施紫外线照射，累计光量值为15mJ/cm2。
[0026] 作为紫外线照射後的印刷物的干燥性（固化性）的评价方法，通过抓挠试验确认， 油墨的干燥状态，并按照以下5个层次进行评价，结果如表1所示：
[0027] 5-完全干燥，即使用强力摩擦，涂膜也不产生损伤
[0028] 4-干燥，在用强力摩擦时，涂膜稍微产生损伤
[0029] 3-大致干燥，在用强力摩擦时，涂膜明确地产生损伤
[0030] 2--稍微干燥，即使为弱力，涂膜也明确地产生损伤
[0031] 1-完全未干燥
[0034] 本发明的油墨可以适用于要求通过UV固化进行印刷的图形图像的印刷，并且还 可以适用于印刷图形、涂层、涂料、塑料、电子材料等领域。
[0035] 综上所述，但本发明并不局限于上述实施方式，本领域一般技术人员在本发明所 揭露的技术范围内，可轻易想到的变化，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种LED-UV固化胶印油墨，其特征在于：含有纳米稀±材料，所述纳米稀±材料可 W改变紫光外固化油墨对紫外光吸收峰值。2. 如权利要求1所述的LED-UV固化胶印油墨，其特征在于：所述纳米稀±材料为纳 米氧化姉、纳米氧化锭、纳米氧化礼、纳米氧化衫、纳米氧化铺、纳米氧化館、纳米氧化错、纳 米氧化铁、纳米氧化铜、纳米氧化钦、纳米氧化巧中的一种或几种混合物。3. 如权利要求1所述的LED-UV固化胶印油墨，其特征在于：所述纳米稀±材料重量 含量为0. 5% -2%。4. 如权利要求1所述的LED-UV固化胶印油墨，其特征在于：含有如下重量含量的各 组分， 颜料 10-巧％ 福射固化树脂 3日-60% 光引发剂 5-30% 活性稀释剂 3-20% 稀王纳米材料 0. 5%-2〇/〇 助荆 1-3叛。5. 如权利要求4所述的LED-UV固化胶印油墨，其特征在于：所述福射固化树脂为环 氧丙締酸醋、聚醋丙締酸醋、聚酸丙締酸醋、聚氨醋丙締酸醋的一种或两种混合物。6. 如权利要求4所述的LED-UV固化胶印油墨，其特征在于：所述光引发剂为2-二甲 氨基-2-苄基-i-[4-(4-吗嘟基）苯基]-1-下酬、1-径基-环己基-苯基甲酬、α-径基 酬、2, 4, 6-Ξ甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟、乙基化4, 6-Ξ甲基苯甲酯基）-苯基麟甲酸、 4-(二甲氨基）-苯甲酸-(2-乙基）己醋、2, 4-二乙基硫杂蔥酬、邻苯甲酯基苯甲酸甲醋、 4-二甲基氨基苯甲酸乙醋、2-甲基-2-(4-吗嘟基）-1-[4-(甲硫基）苯基]-1-丙酬、苯甲 酷甲酸甲醋、4, 4'-二（二乙氨基）二苯甲酬、双芳酷基憐氧化合物的两种或者两种W上的 混合物。7. 如权利要求4所述的LED-UV固化胶印油墨，其特征在于：所述助剂为Ξ(N-亚硝 基-N-苯基径胺）侣盐、叔下基苯酿、6-叔下基-2, 4-二甲基苯酪、对径基苯甲酸、N-亚硝 基-N-苯胺锭盐中一种或两种混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种LED-UV固化胶印油墨,含有纳米稀土材料，所述纳米稀土材料可以改变紫光外固化油墨对紫外光吸收峰值。本发明是通过添加纳米稀土材料改变油墨对紫外光的吸收波峰，使其对LED-UV单一波段吸收值更大，从而提高对LED-UV灯能量的利用率，提高油墨固化效果，使得低能量LED-UV灯照射光量值达到15mJ/cm2可以使油墨固化充分。
【IPC分类】C09D11/104, C09D11/03, C09D11/101, C09D11/102
【公开号】CN105315768
【申请号】CN201510772812
【发明人】林国顺, 焦鑫, 肖国悦
【申请人】深圳市美联兴油墨有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月12日