本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种低温烘烤干燥高耐盐雾的水性电镀光油。
背景技术：
如拉头、标牌、皮带扣、锁具、锁板、门把手、拉手、合页、钮扣、酒瓶盖、地漏、地板插、灯具、饰品等五金结构的工业制品，其表面需要喷涂一层光油，以起保护或装饰作用。而对这类五金结构工业制品喷涂的光油具有以下难点：一是五金表面多为金属电镀面，常规的涂料较难附着在其表面；二是五金的构造多为异形构造，具有许多拐角处，涂料较难干燥，为使干燥加快，多使用具有挥发性的有机溶剂，具有污染环境的环保问题；三是这类五金工业制品在日常生活中常被人手触摸，以及暴露在空气环境中，使用的外层涂料需能够耐盐雾腐蚀。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种低温烘烤干燥高耐盐雾的水性电镀光油，成分中无有机溶剂，具有低挥发环保、附着力优异、高耐盐雾腐蚀和抗划伤的特性。
本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种低温烘烤干燥高耐盐雾的水性电镀光油，其含有以下重量份的组分：
进一步说明的是，所述水性丙烯酸树脂为乳液型水性丙烯酸树脂。
进一步说明的是，所述水性氨基树脂选自美国氰特公司的cymel-303、cymel-325中的一种，所述cymel-303为一种六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，所述cymel-325为甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂。
进一步说明的是，所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
进一步说明的是，所述消泡剂为改性聚二甲基硅氧烷。
进一步说明的是，所述流平剂选用水性流平剂byk-333、byk-345、byk-348、byk-348中的一种或复配物。
进一步说明的是，所述制备工艺的具体实施步骤如下：
a.按配方准确称取各成分；
b.在甲搅拌釜中依次加入水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、助溶剂、消泡剂以及50％的去离子水，混合搅拌均匀，获得甲组分；
c.在乙搅拌釜中加入流平剂、水性颜料以及余量的去离子水，混合搅拌均匀，获得乙组分；
d.将乙组分加入至甲搅拌釜中与甲组分搅拌混合均匀后，使用胺中和剂调节混合液ph值到7.0～7.5，及制得水性电镀光油。
进一步说明的是，所述胺中和剂选用德谦dmae胺中和剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明以能够自增强固化的水性氨基树脂以及乳液型水性丙烯酸树脂预聚体作为反应基体，以去离子水为位移溶剂，再配合以各类水性助剂，使配方体系在低温环境(120℃～150℃)中能够快速固化，低分子量的树脂预聚体在反应中挥发的可能性极低，仅有水挥发，符合低voc的环保要求，且使用本发明涂抹形成的涂层具有附着力优异、强度高，耐盐雾腐蚀的特点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
实施例1。
组分及配比例(重量份)如下：
水性丙烯酸树脂65，水性氨基树脂15，助溶剂8，消泡剂0.2，流平剂0.3，水性颜料5，去离子水6.5。
制备步骤：
a.按配方准确称取各成分；
b.在甲搅拌釜中依次加入水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、助溶剂、消泡剂以及50％的去离子水，混合搅拌均匀，获得甲组分；
c.在乙搅拌釜中加入流平剂、水性颜料以及余量的去离子水，混合搅拌均匀，获得乙组分；
d.将乙组分加入至甲搅拌釜中与甲组分搅拌混合均匀后，使用胺中和剂调节混合液ph值到7.0～7.5，及制得水性电镀光油。
实施例2。
水性丙烯酸树脂60，水性氨基树脂15，助溶剂8，消泡剂0.2，流平剂0.4，水性颜料6，去离子水10.4。
制备步骤：
a.按配方准确称取各成分；
b.在甲搅拌釜中依次加入水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、助溶剂、消泡剂以及50％的去离子水，混合搅拌均匀，获得甲组分；
c.在乙搅拌釜中加入流平剂、水性颜料以及余量的去离子水，混合搅拌均匀，获得乙组分；
d.将乙组分加入至甲搅拌釜中与甲组分搅拌混合均匀后，使用胺中和剂调节混合液ph值到7.0～7.5，及制得水性电镀光油。
实施例3。
水性丙烯酸树脂56，水性氨基树脂10，助溶剂8，消泡剂0.2，流平剂0.4，水性颜料6，去离子水19.4。
制备步骤：
a.按配方准确称取各成分；
b.在甲搅拌釜中依次加入水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、助溶剂、消泡剂以及50％的去离子水，混合搅拌均匀，获得甲组分；
c.在乙搅拌釜中加入流平剂、水性颜料以及余量的去离子水，混合搅拌均匀，获得乙组分；
d.将乙组分加入至甲搅拌釜中与甲组分搅拌混合均匀后，使用胺中和剂调节混合液ph值到7.0～7.5，及制得水性电镀光油。
将实施例1～3制得的水性电镀光油进行性能检测，获得的测试结果如表1。
表1
由表1可知，水性电镀光油涂抹形成的涂层具有附着力优异、强度高，耐盐雾腐蚀的特点。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。