本发明涉及一种笔记本涂料，尤其涉及一种抗刮伤性能佳的笔记本涂料产品。
背景技术
一直以来，计算机，通讯和消费电子产品对涂料的防腐和外观装饰都有较高的要求，而这与其所用的涂料关系密切，外层涂装的好坏，已经成为决定产品档次的重要指标之一，许多厂家不断在此方面进行攻关，将其作为产品的突出卖点，比如表面涂有mp3，笔记本，手机等都将外层涂料膜的好坏作为产品重要指标之一，3c产品生产厂家对更先进，更个性化的涂料的需求与日俱增。
笔记本电脑塑料外壳的涂装是其制造流程中的重要一环，它不仅赋予电脑各种颜色，更可以为产品提供外层保护，增强其抗刮性、耐磨性以及使用的耐久性。现有技术中虽然试用于笔记本的涂料也是众多，但是在实际的实用过程中抗刮性能还有很大的提升空间，这就需要我们为此做出进一步的研发，得到抗刮性能更好的笔记本涂料。
技术实现要素：
本发明是针对现有技术中涂料以有机溶剂为溶剂不环保，且耐摩擦效期短的问题开发出一种抗刮伤性能佳的笔记本涂料。此外，本发明还提供了一种能达到最佳效果的涂料制备方法。
本发明是一种环境友好型的笔记本涂料，在生产和使用中无毒无害，并且具备长久的耐摩擦性能和抗刮伤性能。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种抗刮伤性能佳的笔记本涂料，包括如下重量份的成分：
水性丙烯酸乳液：40～50份，
改性聚二甲基硅氧烷：20～30份，
成膜助剂：5～10份，
消泡剂：0.1～1份，
流平剂：0.2～1份，
润湿剂：0.5～2份，
ph中和剂：5～10份，
助溶剂：3～8份，
增稠剂：0.5～3份，
水性颜料浆：10～20份，
附着力促进剂：0.5～2份，
纳米氧化铝：5～10份。
优选地，所述改性聚二甲基硅氧烷为经卟啉钴或其衍生物改性的聚二甲基硅氧烷；
所述卟啉钴衍生物为原卟啉钴、四对氯苯基卟啉钴或四对甲苯基卟啉钴中的一种。
优选地，所述经卟啉钴或其衍生物改性的聚二甲基硅氧烷制备方法如下：
(1)将卟啉钴或其衍生物与溶剂a按质量比1：(25-40)混合，得溶液a；
所述溶剂a为乙醇、正己烷、环己烷或正庚烷；
(2)将聚二甲基硅氧烷与溶剂a按质量比(50-80)：1混合，得溶液b；
(3)将溶液a和溶液b按质量比1：(3.0-5.5)混合，搅拌30-90分钟，超声处理，加入聚二甲基硅氧烷质量5-10％的交联剂，搅拌0.3-2小时，即可。
根据上述技术方案，该抗刮伤性能佳的笔记本涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，改性聚二甲基硅氧烷，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀。
3)、调节粘度至70ku，即可。
本发明提供的一种抗刮伤性能佳的笔记本涂料与现有技术相比具有以下优点：
1、本涂料是环境友好型涂料，且通过配制生产后提高了耐摩擦和抗刮伤的效期，可以延长涂料对笔记本本体的保护时间；2、添加纳米氧化铝可以使得涂料的抗刮擦、耐磨损、耐受性均得到显著的提高。能在塑胶漆的表面形成一层非常细密、均匀且非常坚硬的网状结构，保护漆层不收损坏，防刮伤性能可以提高三倍左右。耐摩擦性能可以提高2～4倍，耐受性可以提高70％以上。3、添加纳米氧化铝和改性聚二甲基硅氧烷可以显著的提高塑胶漆层的硬度和使用的效期。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，以下实施例仅仅是用来解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种抗刮伤性能佳的笔记本涂料，包括如下重量份的成分：水性丙烯酸乳液：40份，改性聚二甲基硅氧烷：20份，成膜助剂：5份，消泡剂：0.1份，流平剂：0.2份，润湿剂：0.5份，ph中和剂：5份，助溶剂：3份，增稠剂：0.5份，水性颜料浆：10份，附着力促进剂：0.5份，纳米氧化铝：5份。
按上述技术方案，改性聚二甲基硅氧烷为经原卟啉钴改性的聚二甲基硅氧烷。
该原卟啉钴改性的聚二甲基硅氧烷制备方法如下：
(1)将原卟啉钴与乙醇按质量比1：25混合，得溶液a；
(2)将聚二甲基硅氧烷与乙醇按质量比50：1混合，得溶液b；
(3)将溶液a和溶液b按质量比1：3混合，搅拌30分钟，超声处理，加入聚二甲基硅氧烷质量5％的交联剂，搅拌0.5小时，即可。
根据上述技术方案，该抗刮伤性能佳的笔记本涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，改性聚二甲基硅氧烷，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀。
3)、调节粘度至70ku，即可。
实施例2
一种抗刮伤性能佳的笔记本涂料，包括如下重量份的成分：水性丙烯酸乳液：42份，改性聚二甲基硅氧烷：22份，成膜助剂：6份，消泡剂：0.2份，流平剂：0.3份，润湿剂：0.6份，ph中和剂：6份，助溶剂：4份，增稠剂：0.6份，水性颜料浆：12份，附着力促进剂：0.6份，纳米氧化铝：6份。
按上述技术方案，改性聚二甲基硅氧烷为经四对氯苯基卟啉钴改性的聚二甲基硅氧烷。
该四对氯苯基卟啉钴改性的聚二甲基硅氧烷制备方法如下：
(1)将四对氯苯基卟啉钴与正己烷按质量比1：28混合，得溶液a；
(2)将聚二甲基硅氧烷与溶剂a按质量比60：1混合，得溶液b；
(3)将溶液a和溶液b按质量比1：3.5混合，搅拌40分钟，超声处理，加入聚二甲基硅氧烷质量6％的交联剂，搅拌1小时，即可。
根据上述技术方案，该抗刮伤性能佳的笔记本涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，改性聚二甲基硅氧烷，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀。
3)、调节粘度至70ku，即可。
实施例3
一种抗刮伤性能佳的笔记本涂料，包括如下重量份的成分：水性丙烯酸乳液：45份，改性聚二甲基硅氧烷：25份，成膜助剂：7份，消泡剂：0.5份，流平剂：0.4份，润湿剂：0.6份，ph中和剂：7份，助溶剂：5份，增稠剂：1份，水性颜料浆：12份，附着力促进剂：2份，纳米氧化铝：8份。
按上述技术方案，改性聚二甲基硅氧烷为经四对甲苯基卟啉钴改性的聚二甲基硅氧烷。
该四对甲苯基卟啉钴改性的聚二甲基硅氧烷制备方法如下：
(1)将四对甲苯基卟啉钴与环己烷按质量比1：31混合，得溶液a；
(2)将聚二甲基硅氧烷与溶剂a按质量比70：1混合，得溶液b；
(3)将溶液a和溶液b按质量比1：4混合，搅拌70分钟，超声处理，加入聚二甲基硅氧烷质量8％的交联剂，搅拌1.5小时，即可。
根据上述技术方案，该抗刮伤性能佳的笔记本涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，改性聚二甲基硅氧烷，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀。
3)、调节粘度至70ku，即可。
实施例4
一种抗刮伤性能佳的笔记本涂料，包括如下重量份的成分：水性丙烯酸乳液：50份，改性聚二甲基硅氧烷：30份，成膜助剂：10份，消泡剂：1份，流平剂：1份，润湿剂：2份，ph中和剂：10份，助溶剂：8份，增稠剂：3份，水性颜料浆：20份，附着力促进剂：2份，纳米氧化铝：10份。
按上述技术方案，改性聚二甲基硅氧烷为经卟啉钴改性的聚二甲基硅氧烷。
该卟啉钴改性的聚二甲基硅氧烷制备方法如下：
(1)将卟啉钴与正庚烷按质量比1：40混合，得溶液a；
(2)将聚二甲基硅氧烷与溶剂a按质量比80：1混合，得溶液b；
(3)将溶液a和溶液b按质量比1：5.5混合，搅拌90分钟，超声处理，加入聚二甲基硅氧烷质量10％的交联剂，搅拌2小时，即可。
根据上述技术方案，该抗刮伤性能佳的笔记本涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，改性聚二甲基硅氧烷，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀。
3)、调节粘度至70ku，即可。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。