一种环保防水桐油及其制备方法与流程

本发明涉及桐油制备技术领域，具体为一种环保防水桐油及其制备方法。

背景技术：

天然木材是一种传统的家具材料，用于家具制作有很悠久的历史，但天然木材在防腐性能上有先天的不足，木制家具在受潮以后容易发生腐烂变质，大大缩短了木质家具的使用寿命，为了提高木质家具的防腐性能，可以在木质家具表面涂抹油漆，但油漆在制造和使用中会添加众多人工合成的化合物，这些化合物或多或少会对人体产生危害，所以人们利用桐油来提高木质家具的防腐性能，但是桐油在使用和制备的过程中存在以下缺陷：桐油在使用的过程中防水和防腐性能不达标，并且，传统的桐油内部加入有甲醛等化学物质，会污染环境，危害人体健康，没有达到真正的环保，并且在使用时，桐油的粘稠度和耐磨性能都较差，长时间的使用之后，涂抹在家具表面的桐油将会出现磨损脱落的现象，并且，在桐油制备的过程中，搅拌生产之后的桐油会粘连在搅拌机内壁，会造成桐油在生产过程中的浪费，所以，人们急需一种环保防水桐油及其制备方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种环保防水桐油及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的桐油在使用的过程中防水和防腐性能不达标，并且，传统的桐油内部加入有甲醛等化学物质，会污染环境，危害人体健康，没有达到真正的环保，并且在使用时，桐油的粘稠度和耐磨性能都较差，长时间的使用之后，涂抹在家具表面的桐油将会出现磨损脱落的现象，并且，在桐油制备的过程中，搅拌生产之后的桐油会粘连在搅拌机内壁，会造成桐油在生产过程中的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保防水桐油，所述桐油由以下百分比原料制成：桐油86-94％、亚麻油2-5％、豆油1-5％、耐磨剂0.3-1％、增稠剂0.3-1％、流平剂0.4-1％和丙凝1-2％。

根据上述技术方案，桐油90％、亚麻油4％、豆油3％、耐磨剂0.5％、增稠剂0.5％、流平剂0.5％和丙凝1.5％。

一种环保防水桐油制备方法，包括如下步骤：

s1、选料：选择优质桐油、亚麻油和豆油；

s2、搅拌：将桐油、亚麻油和豆油按照比例加入搅拌机中进行搅拌；

s3、刮料：待出料后，利用刮刀对搅拌机内壁进行刮料处理；

s4、清洗：利用乙醇对搅拌机进行清洗；

s5、蒸馏：将出料之后的原料放入反应釜中进行蒸馏处理；

s6、包装：待冷却之后，将桐油放入容器中进行密封包装；

s7、储存：将包装之后的桐油放在干燥通风的条件下进行储存。

根据上述技术方案，所述步骤s1中，选择优质桐油、亚麻油和豆油，利用电子秤称取相应百分比的桐油、亚麻油、豆油、耐磨剂、增稠剂、流平剂和丙凝，备用。

根据上述技术方案，所述步骤s2中，将桐油、亚麻油和豆油按照比例依次加入搅拌机中，调节搅拌机转速为120转/分钟，升温至40-50摄氏度进行搅拌，搅拌时间为20-30分钟，然后将耐磨剂、增稠剂和流平剂按照比例依次加入搅拌机中，升温至50-60摄氏度，进行搅拌，搅拌时间为50-60分钟，最后将丙凝加入搅拌机中，调节搅拌机转速为300转/分钟，搅拌时间为30-40分钟，待搅拌完成后，关闭搅拌机，静养30分钟，然后通过出料口对搅拌之后的桐油进行出料。

根据上述技术方案，所述步骤s3中，待搅拌后的桐油出料之后，将刮刀安装在搅拌机的搅拌架上，调节搅拌机的转速为30转/分钟，升高搅拌机内部的温度为70-80摄氏度，对搅拌机内壁粘连的桐油进行刮料处理，并将刮除的桐油倒入出料桐油中。

根据上述技术方案，所述步骤s4中，待刮料完毕之后，通过高压雾化喷头将乙醇溶液以雾态的形式喷洒在搅拌机内壁和搅拌架上，对搅拌机和搅拌机上残留的桐油进行清洗，所述高压雾化喷头的压力为3兆帕。

根据上述技术方案，所述步骤s5中，利用推车将出料之后的桐油推入蒸馏室中，并倒入反应釜中，调节反应釜内部压强为1.5兆帕，调节反应釜内部温度为180-200摄氏度，蒸馏时间为2-3小时。

根据上述技术方案，所述步骤s6中，将蒸馏之后的桐油取出，对桐油进行自然冷却，利用温度计对桐油温度进行测量，待桐油温度降低至30-35摄氏度时，利用铁质容器对桐油进行密封包装，铁质容器的容积为25公斤。

根据上述技术方案，所述步骤s7中，将密封包装之后的桐油放置在干燥通风的环境下进行储存，储存温度为20-30摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便，通过加入丙凝，可以有效的提高桐油的防腐性能，同时，可以有效的提高桐油的防水性能，延长桐油的储存时间和使用寿命，通过加入增稠剂，使得桐油在生产完成之后，粘稠度增加，在使用时，与物体表面接触的更加牢固，不会发生脱落，通过加入耐磨剂，可以提高桐油的耐磨性能，在制备的过程中，通过刮料，可以有效的避免在制备桐油的过程中，导致桐油原料的浪费，降低了桐油生产的成本，通过蒸馏，可以去除桐油内部的水分，提高桐油的质量，同时，可以提高桐油后期使用时的防水和防腐性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的步骤流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种环保防水桐油，桐油由以下百分比原料制成：桐油90％、亚麻油4％、豆油3％、耐磨剂0.5％、增稠剂0.5％、流平剂0.5％和丙凝1.5％。

一种环保防水桐油制备方法，包括如下步骤：

s1、选料：选择优质桐油、亚麻油和豆油；

s2、搅拌：将桐油、亚麻油和豆油按照比例加入搅拌机中进行搅拌；

s3、刮料：待出料后，利用刮刀对搅拌机内壁进行刮料处理；

s4、清洗：利用乙醇对搅拌机进行清洗；

s5、蒸馏：将出料之后的原料放入反应釜中进行蒸馏处理；

s6、包装：待冷却之后，将桐油放入容器中进行密封包装；

s7、储存：将包装之后的桐油放在干燥通风的条件下进行储存。

根据上述技术方案，步骤s1中，选择优质桐油、亚麻油和豆油，利用电子秤称取相应百分比的桐油、亚麻油、豆油、耐磨剂、增稠剂、流平剂和丙凝，备用。

根据上述技术方案，步骤s2中，将桐油、亚麻油和豆油按照比例依次加入搅拌机中，调节搅拌机转速为120转/分钟，升温至45摄氏度进行搅拌，搅拌时间为25分钟，然后将耐磨剂、增稠剂和流平剂按照比例依次加入搅拌机中，升温至55摄氏度，进行搅拌，搅拌时间为55分钟，最后将丙凝加入搅拌机中，调节搅拌机转速为300转/分钟，搅拌时间为35分钟，待搅拌完成后，关闭搅拌机，静养30分钟，然后通过出料口对搅拌之后的桐油进行出料。

根据上述技术方案，步骤s3中，待搅拌后的桐油出料之后，将刮刀安装在搅拌机的搅拌架上，调节搅拌机的转速为30转/分钟，升高搅拌机内部的温度为75摄氏度，对搅拌机内壁粘连的桐油进行刮料处理，并将刮除的桐油倒入出料桐油中。

根据上述技术方案，步骤s4中，待刮料完毕之后，通过高压雾化喷头将乙醇溶液以雾态的形式喷洒在搅拌机内壁和搅拌架上，对搅拌机和搅拌机上残留的桐油进行清洗，高压雾化喷头的压力为3兆帕。

根据上述技术方案，步骤s5中，利用推车将出料之后的桐油推入蒸馏室中，并倒入反应釜中，调节反应釜内部压强为1.5兆帕，调节反应釜内部温度为190摄氏度，蒸馏时间为2.5小时。

根据上述技术方案，步骤s6中，将蒸馏之后的桐油取出，对桐油进行自然冷却，利用温度计对桐油温度进行测量，待桐油温度降低至32摄氏度时，利用铁质容器对桐油进行密封包装，铁质容器的容积为25公斤。

根据上述技术方案，步骤s7中，将密封包装之后的桐油放置在干燥通风的环境下进行储存，储存温度为25摄氏度。

实施例2：如图1所示，一种环保防水桐油，桐油由以下百分比原料制成：桐油86％、亚麻油5％、豆油5％、耐磨剂1％、增稠剂1％、流平剂1％和丙凝1％。

一种环保防水桐油制备方法，包括如下步骤：

s1、选料：选择优质桐油、亚麻油和豆油；

s2、搅拌：将桐油、亚麻油和豆油按照比例加入搅拌机中进行搅拌；

s3、刮料：待出料后，利用刮刀对搅拌机内壁进行刮料处理；

s4、清洗：利用乙醇对搅拌机进行清洗；

s5、蒸馏：将出料之后的原料放入反应釜中进行蒸馏处理；

s6、包装：待冷却之后，将桐油放入容器中进行密封包装；

s7、储存：将包装之后的桐油放在干燥通风的条件下进行储存。

根据上述技术方案，步骤s1中，选择优质桐油、亚麻油和豆油，利用电子秤称取相应百分比的桐油、亚麻油、豆油、耐磨剂、增稠剂、流平剂和丙凝，备用。

根据上述技术方案，步骤s2中，将桐油、亚麻油和豆油按照比例依次加入搅拌机中，调节搅拌机转速为120转/分钟，升温至40摄氏度进行搅拌，搅拌时间为20分钟，然后将耐磨剂、增稠剂和流平剂按照比例依次加入搅拌机中，升温至50摄氏度，进行搅拌，搅拌时间为50分钟，最后将丙凝加入搅拌机中，调节搅拌机转速为300转/分钟，搅拌时间为30分钟，待搅拌完成后，关闭搅拌机，静养30分钟，然后通过出料口对搅拌之后的桐油进行出料。

根据上述技术方案，步骤s3中，待搅拌后的桐油出料之后，将刮刀安装在搅拌机的搅拌架上，调节搅拌机的转速为30转/分钟，升高搅拌机内部的温度为70摄氏度，对搅拌机内壁粘连的桐油进行刮料处理，并将刮除的桐油倒入出料桐油中。

根据上述技术方案，步骤s4中，待刮料完毕之后，通过高压雾化喷头将乙醇溶液以雾态的形式喷洒在搅拌机内壁和搅拌架上，对搅拌机和搅拌机上残留的桐油进行清洗，高压雾化喷头的压力为3兆帕。

根据上述技术方案，步骤s5中，利用推车将出料之后的桐油推入蒸馏室中，并倒入反应釜中，调节反应釜内部压强为1.5兆帕，调节反应釜内部温度为180摄氏度，蒸馏时间为2小时。

根据上述技术方案，步骤s6中，将蒸馏之后的桐油取出，对桐油进行自然冷却，利用温度计对桐油温度进行测量，待桐油温度降低至30摄氏度时，利用铁质容器对桐油进行密封包装，铁质容器的容积为25公斤。

根据上述技术方案，步骤s7中，将密封包装之后的桐油放置在干燥通风的环境下进行储存，储存温度为20摄氏度。

实施例3：如图1所示，一种环保防水桐油，桐油由以下百分比原料制成：桐油94％、亚麻油2％、豆油1％、耐磨剂0.3％、增稠剂0.3％、流平剂0.4％和丙凝2％。

一种环保防水桐油制备方法，包括如下步骤：

s1、选料：选择优质桐油、亚麻油和豆油；

s2、搅拌：将桐油、亚麻油和豆油按照比例加入搅拌机中进行搅拌；

s3、刮料：待出料后，利用刮刀对搅拌机内壁进行刮料处理；

s4、清洗：利用乙醇对搅拌机进行清洗；

s5、蒸馏：将出料之后的原料放入反应釜中进行蒸馏处理；

s6、包装：待冷却之后，将桐油放入容器中进行密封包装；

s7、储存：将包装之后的桐油放在干燥通风的条件下进行储存。

根据上述技术方案，步骤s1中，选择优质桐油、亚麻油和豆油，利用电子秤称取相应百分比的桐油、亚麻油、豆油、耐磨剂、增稠剂、流平剂和丙凝，备用。

根据上述技术方案，步骤s2中，将桐油、亚麻油和豆油按照比例依次加入搅拌机中，调节搅拌机转速为120转/分钟，升温至50摄氏度进行搅拌，搅拌时间为30分钟，然后将耐磨剂、增稠剂和流平剂按照比例依次加入搅拌机中，升温至60摄氏度，进行搅拌，搅拌时间为60分钟，最后将丙凝加入搅拌机中，调节搅拌机转速为300转/分钟，搅拌时间为40分钟，待搅拌完成后，关闭搅拌机，静养30分钟，然后通过出料口对搅拌之后的桐油进行出料。

根据上述技术方案，步骤s3中，待搅拌后的桐油出料之后，将刮刀安装在搅拌机的搅拌架上，调节搅拌机的转速为30转/分钟，升高搅拌机内部的温度为80摄氏度，对搅拌机内壁粘连的桐油进行刮料处理，并将刮除的桐油倒入出料桐油中。

根据上述技术方案，步骤s4中，待刮料完毕之后，通过高压雾化喷头将乙醇溶液以雾态的形式喷洒在搅拌机内壁和搅拌架上，对搅拌机和搅拌机上残留的桐油进行清洗，高压雾化喷头的压力为3兆帕。

根据上述技术方案，步骤s5中，利用推车将出料之后的桐油推入蒸馏室中，并倒入反应釜中，调节反应釜内部压强为1.5兆帕，调节反应釜内部温度为200摄氏度，蒸馏时间为3小时。

根据上述技术方案，步骤s6中，将蒸馏之后的桐油取出，对桐油进行自然冷却，利用温度计对桐油温度进行测量，待桐油温度降低至35摄氏度时，利用铁质容器对桐油进行密封包装，铁质容器的容积为25公斤。

根据上述技术方案，步骤s7中，将密封包装之后的桐油放置在干燥通风的环境下进行储存，储存温度为30摄氏度。

本发明按照实施例1-3制备的环保防水桐油进行检测，结果如表1，

表1检测结果

通过检测结果可以发现，通过加入适量的增稠剂，可以增加桐油的粘稠度，增加桐油的吸附效果，使得桐油在使用的过程中不会发生脱落，并且，通过蒸馏处理，使得桐油内部的水分含量降低，在使用的过程中，可以有效的提高桐油的防腐性能，防止桐油内部的水分对家具造成腐蚀，同时，由于没有添加有害化学物质，使得桐油更加的环保，在使用的过程中不会对人体造成危害。

基于上述，本发明的优点在于：本发明科学合理，使用安全方便，通过加入丙凝，可以有效的提高桐油的防腐性能，同时，可以有效的提高桐油的防水性能，延长桐油的储存时间和使用寿命，通过加入增稠剂，使得桐油在生产完成之后，粘稠度增加，在使用时，与物体表面接触的更加牢固，不会发生脱落，通过加入耐磨剂，可以提高桐油的耐磨性能，在制备的过程中，通过刮料，可以有效的避免在制备桐油的过程中，导致桐油原料的浪费，降低了桐油生产的成本，通过蒸馏，可以去除桐油内部的水分，提高桐油的质量，同时，可以提高桐油后期使用时的防水和防腐性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。