一种不含挥发性有机物的涂料的制作方法

本发明属于环保类的涂料生产技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种不含挥发性有机物的涂料。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

但是由于涂料中的可挥发性有机物刺激眼睛和呼吸道，使皮肤过敏，使人产生头痛、咽痛与乏力，其中还包含了很多致癌物质。为了减小涂料中挥发性有机物的危害，现有技术中出现了一些含有的挥发性有机物比较少的涂料，以减轻其对人体和环境的危害，例如：

中国专利申请201310497116.6公开了一种低挥发性涂料，组份和质量比为16％-20％的去离子水；0.1％-0.15％的防腐剂；5％的滑石粉；0.1％-0.5％的分散剂；0.1％的的润湿剂；6％-8％的钛白粉；5％-7％的水洗高岭土；20％-25％丙烯酸改性树脂乳液；10％-15％的重钙；15％-20％的轻钙；3％-5％的硅酸铝；5％的滑石粉；成膜助剂、流平剂、增稠剂适量。该技术方案中有机物挥发量非常低，符合国家环保要求。

中国专利申请201210257549.x公开了一种低挥发物水分散聚脂涂料，该低挥发物水分散聚脂涂料主要由颜料浆、聚脂分散体、去离子水、添加剂、三乙胺等组成。该低挥发物水分散聚脂涂料具有溶剂挥发物低、无毒无味，干燥速度快、附着力强，韧性好，耐温性高等特点。

但是即使现有技术中涂料中的挥发性有机物的含量相对于传统涂料而言少一些，但是依然含有挥发性有机物，避免不了对人体和环境的污染和危害，无法完全消除其对眼睛、呼吸道、皮肤的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在满足涂料使用性能的基础上，去除挥发性有机物成分，彻底避免其对眼睛、呼吸道、皮肤等造成的危害，防止出现皮肤过敏、头痛、咽痛、乏力、癌症等之类的疾病，以解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不含挥发性有机物的涂料，其包括的组分和质量含量为：组分甲34-45份，组分乙55-63份，组分丙12-21份；

其中，组分甲为固体混合剂，包括的组分和质量含量为：高岭土50-75份、灰钙32-41份、碳酸钙25-55份、滑石粉23-36份；

其中，组分乙为液体混合剂，包括的组分和质量含量为：水性聚氨酯20-47份、丙烯酸22-35份、水性环氧树脂固化剂20-30份、蒸馏水32-58份；

其中，组分丙为调节剂，包括的组分和质量含量为：炭黑5-12、填充剂14-24。

优选的，所述的填充剂包括的组分和质量含量为白炭黑6-15份、云母粉9-17份。

优选的，所述组分甲还包括食用纤维粉25-34份。

优选的，所述的炭黑比表面积a1为350-640平方米/克。

优选的，所述的白炭黑的比表面积a2为300-520平方米/克。进一步的，所述的炭黑比表面积a1与白炭黑的比表面积a2满足a1·a2大于等于110000小于等于325000。当a1·a2小于11000时，不利于涂料对空气中有害成分的吸附；当a1·a2大于325000时，不利于涂料涂覆后在涂层表面的附着，容易脱落。

为了生产所述的组分甲，本发明还公开了一种固体混合物的生产装置，其包括装置本体、反应釜和换热器，所述装置本体的中部安装有挡板，所述反应釜设置于挡板的下部，所述反应釜安装于装置本体的内部，所述挡板的上部通过隔板分隔成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔的上部和第二容腔的上部均安装有储料箱，所述换热器安装于装置本体的下部，所述换热器的中部安装有换热管，所述换热管分别贯穿挡板、隔板和装置本体的内壁，所述换热管包裹于第一容腔、第二容腔和反应釜的外侧，所述换热管的进水端和出水端均安装有电动调节阀。

优选的，所述第一容腔的上部安装有第一电机，所述第一电机的转动端通过第一驱动轴安装有第一扇叶，所述第二容腔的上部安装有第二电机，所述第二电机的转动端通过第二驱动轴安装有第二扇叶，所述装置本体的侧部安装有第三电机，所述第三电机的转动端通过第三驱动轴安装有第三扇叶。

优选的，所述挡板的中部安装有导料管，所述导料管的下部安装有雾化喷头，所述雾化喷头相对于挡板呈对称布置。

优选的，所述第一容腔的侧部、第二容腔的侧部和反应釜的侧部均安装有温度计，所述第一扇叶探入第一容腔的内部，所述第二扇叶探入第二容腔的内部，所述第三扇叶探入反应釜的内部。

优选的，所述储料箱和第一容腔与第二容腔之间分别安装有流量计和截止阀，且所述储料箱的侧部开有进料口，所述反应釜的下部安装有出料口。

优选的，为了使驱动轴能够满足长时间满负荷的运转，所述第一驱动轴和第二驱动轴的均采用钢材，最好是45号优质碳素钢，并进行调质处理。

优选的，所述的调质处理为表面淬火。经表面蘸火后，第一驱动轴和第二驱动轴的表面硬度yw为hrc42-46，内部硬度yn为hrc24-27；进一步的，所述表面硬度yw和yn满足1050≤yw·yn≤1230。所述的表面硬度是从表面到材料内部2mm之内的硬度；内部硬度为除去表面硬度范围之外的材料硬度。

优选的，所述钢材的弹性模量e为205-210gpa。

优选的，所述第一驱动轴和第二驱动轴的直径d为10-24mm。进一步的，所述的直径d和表面硬度yw、内部硬度yn、钢材的弹性模量e满足以下关系：

d＝μ·e/(yw-yn)；

其中，μ为直径系数，取值范围为0.62-2.34；上式只进行数值计算，不涉及单位运算。

本发明还提供一种固体组合物的生产方法，包括如下步骤：

s1、给料：将组成组分a的原料通过进料口分别通入第一容腔上部的储料箱的内部，将组成组分b的原料通过进料口分别通入第二容腔上部的储料箱的内部，其中组分a的原料包括环氧树脂、着色颜料、改性剂、弹性体和填料等，组分b的原料包括聚胺固化剂、异佛尔酮二胺、间苯二甲胺等，实现原料的给料与储备；

s2、组分a的制备：打开第一容腔上部的储料箱的截止阀，将组分a的组成原料通入第一容腔的内部，观察流量计并控制截止阀的启闭，控制组分a的各组成部分进入第一容腔内部的组成比例，开启第一电机，第一电机转动带动第一驱动轴和第一扇叶转动，对进入第一容腔内的各组分原料进行搅拌，同时观察温度计，调节电动调节阀控制第一容腔内的温度在18℃-25℃，实现组分a的制备；

s3、组分b的制备：打开第二容腔上部的储料箱的截止阀，将组分b的组成原料通入第二容腔的内部，观察流量计并控制截止阀的启闭，控制组分b的各组成部分进入第二容腔内部的组成比例，开启第二电机，第二电机转动带动第二驱动轴和第二扇叶转动，对进入第二容腔内的各组分原料进行搅拌，同时观察温度计，调节电动调节阀控制第二容腔内的温度在35℃-40℃，实现组分b的制备；

s4、涂料的制备：步骤s2和s3中制备的组分a和组分b分别通过相对应的导料管进入雾化喷头的内部，相对应的雾化喷头对喷实现初步混合，开启第三电机，第三电机转动带动第三驱动轴和第三扇叶转动，对进入反应釜内的组分a和组分b进行搅拌，同时观察温度计，调节电动调节阀控制反应釜的温度在20℃-30℃，实现涂料的制备；

s5、涂料的包装：步骤s4中生产的涂料通过出料口进入包装机，并按照每箱20㎏-30kg的质量进行包装，实现涂料的整体生产。

与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：

1、本发明的不含挥发性有机物的涂料，通过采用不含挥发性有机物材料，在保证涂料实用性能的基础上，去除挥发性有机物成分，彻底避免其对眼睛、呼吸道、皮肤等造成的危害，防止出现皮肤过敏、头痛、咽痛、乏力、癌症等之类的疾病。

2、本发明的不含挥发性有机物的涂料，采用炭黑吸附空气中的有害成分，净化空气。

3、本发明的不含挥发性有机物的涂料，通过设置炭黑和白炭黑的比表面积，以及二者比表面积之间的关系，不但实现涂料对空气中有害成分的吸附，并保证涂料涂覆后在涂层表面的附着力。

4、本发明的不含挥发性有机物的涂料，其固体混合物的生产装置通过在第一容腔内实现组分a的制备，在第二容腔内实现组分b的制备，在反应釜内实现涂料的制备，并在相应的反反应过程中实现对各组分的充分搅拌混合，并控制相应反应的温度，提高产品的生产质量和生产效果。

5、本发明的不含挥发性有机物的涂料，其固体混合物的生产装置将第一容腔和第二容腔设置在反应釜的上部，减少预混原料的转运，避免操作者与组分之间的接触时间，降低对操作者的伤害。

6、本发明的不含挥发性有机物的涂料，通过选择计设置驱动轴的材料、硬度范围，使驱动轴能够满足长时间满负荷的运转。

7、本发明的不含挥发性有机物的涂料，通过驱动轴设置直径和表面硬度、内部硬度、钢材的弹性模量之间的关系，以进一步提高驱动轴的使用性能，防止在工作过程中出现破坏。

附图说明

图1为本发明的固体混合物的生产装置结构示意图；

图2为本发明的固体混合物的生产装置挡板结构示意图；

图3为本发明的固体混合物的生产装置第一容腔的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、反应釜；3、换热器；4、挡板；5、隔板；6、第一容腔；7、第二容腔；8、储料箱；9、换热管；10、电动调节阀；11、第一电机；12、第一驱动轴；13、第一扇叶；14、第二电机；15、第二驱动轴；16、第二扇叶；17、第三电机；18、第三驱动轴；19、第三扇叶；20、导料管；21、雾化喷头；22、温度计；23、流量计；24、截止阀；25、进料口；26、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种不含挥发性有机物的涂料，其包括的组分和质量含量为：组分甲34-45份，组分乙55-63份，组分丙12-21份；

其中，组分甲为固体混合剂，包括的组分和质量含量为：高岭土50-75份、灰钙32-41份、碳酸钙25-55份、滑石粉23-36份；

其中，组分乙为液体混合剂，包括的组分和质量含量为：水性聚氨酯20-47份、丙烯酸22-35份、水性环氧树脂固化剂20-30份、蒸馏水32-58份；

其中，组分丙为调节剂，包括的组分和质量含量为：炭黑5-12、填充剂14-24。

如图1-3所示，本发明还提供了一种固体组合物的生产装置，包括装置本体1、反应釜2和换热器3，所述装置本体1的中部安装有挡板4，所述反应釜2设置于挡板4的下部，所述反应釜2安装于装置本体1的内部，所述挡板4的上部通过隔板5分隔成第一容腔6和第二容腔7，所述第一容腔6的上部和第二容腔7的上部均安装有储料箱8，所述换热器3安装于装置本体1的下部，所述换热器3的中部安装有换热管9，所述换热管9分别贯穿挡板4、隔板5和装置本体1的内壁，所述换热管9包裹于第一容腔6、第二容腔7和反应釜3的外侧，所述换热管9的进水端和出水端均安装有电动调节阀10。

所述第一容腔6的上部安装有第一电机11，所述第一电机11的转动端通过第一驱动轴12安装有第一扇叶13，所述第二容腔7的上部安装有第二电机14，所述第二电机14的转动端通过第二驱动轴15安装有第二扇叶16，所述装置本体1的侧部安装有第三电机17，所述第三电机17的转动端通过第三驱动轴18安装有第三扇叶19。

所述挡板4的中部安装有导料管20，所述导料管20的下部安装有雾化喷头21，所述雾化喷头21相对于挡板4呈对称布置，导料管20有助于组分a和组分b进入反应釜2的内部，同时有助于雾化喷头21的对喷，实现组分a和组分b的预混合过程。

所述第一容腔6的侧部、第二容腔7的侧部和反应釜3的侧部均安装有温度计22，所述第一扇叶13探入第一容腔6的内部，所述第二扇叶16探入第二容腔7的内部，所述第三扇叶19探入反应釜2的内部，温度计22便于观察温度，并根据温度情况控制电动调节阀10的开度，进而调节各反应的温度。

所述储料箱8和第一容腔6与第二容腔7之间分别安装有流量计23和截止阀24，且所述储料箱8的侧部开有进料口25，所述反应釜2的下部安装有出料口26，便于对原料进入量进行把控，保证质量。

为了使驱动轴能够满足长时间满负荷的运转，所述第一驱动轴和第二驱动轴的均采用钢材，最好是45号优质碳素钢，并进行调质处理。

优选的，所述的调质处理为表面淬火。经表面蘸火后，第一驱动轴和第二驱动轴的表面硬度yw为hrc42-46，内部硬度yn为hrc24-27；进一步的，所述表面硬度yw和yn满足1050≤yw·yn≤1230。所述的表面硬度是从表面到材料内部2mm之内的硬度；内部硬度为除去表面硬度范围之外的材料硬度。

优选的，所述钢材的弹性模量e为205-210gpa。

优选的，所述第一驱动轴和第二驱动轴的直径d为10-24mm。进一步的，所述的直径d和表面硬度yw、内部硬度yn、钢材的弹性模量e满足以下关系：

d＝μ·e/(yw-yn)；

其中，μ为直径系数，取值范围为0.62-2.34；上式只进行数值计算，不涉及单位运算。

一种固体组合物的生产方法，包括如下步骤：

s1、给料：将组成组分a的原料通过进料口25分别通入第一容腔6上部的储料箱8的内部，将组成组分b的原料通过进料口25分别通入第二容腔7上部的储料箱8的内部，其中组分a的原料包括环氧树脂、着色颜料、改性剂、弹性体和填料等，组分b的原料包括聚胺固化剂、异佛尔酮二胺、间苯二甲胺等，实现原料的给料与储备；

s2、组分a的制备：打开第一容腔6上部的储料箱8的截止阀24，将组分a的组成原料通入第一容腔6的内部，观察流量计23并控制截止阀24的启闭，控制组分a的各组成部分进入第一容腔6内部的组成比例，开启第一电机11，第一电机11转动带动第一驱动轴12和第一扇叶13转动，对进入第一容腔6内的各组分原料进行搅拌，同时观察温度计22，调节电动调节阀10控制第一容腔6内的温度在18℃-25℃，实现组分a的制备；

s3、组分b的制备：打开第二容腔7上部的储料箱8的截止阀24，将组分b的组成原料通入第二容腔7的内部，观察流量计23并控制截止阀24的启闭，控制组分b的各组成部分进入第二容腔7内部的组成比例，开启第二电机14，第二电机14转动带动第二驱动轴15和第二扇叶16转动，对进入第二容腔7内的各组分原料进行搅拌，同时观察温度计22，调节电动调节阀10控制第二容腔7内的温度在35℃-40℃，实现组分b的制备；

s4、涂料的制备：步骤s2和s3中制备的组分a和组分b分别通过相对应的导料管20进入雾化喷头21的内部，相对应的雾化喷头21对喷实现初步混合，开启第三电机17，第三电机17转动带动第三驱动轴18和第三扇叶19转动，对进入反应釜2内的组分a和组分b进行搅拌，同时观察温度计22，调节电动调节阀10控制反应釜2的温度在20℃-30℃，实现涂料的制备；

s5、涂料的包装：步骤s4中生产的涂料通过出料口26进入包装机，并按照每箱20㎏-30kg的质量进行包装，实现涂料的整体生产。

实施例2

一种不含挥发性有机物的涂料，其包括的组分和质量含量为：组分甲34份，组分乙55份，组分丙12份；

其中，组分甲为固体混合剂，包括的组分和质量含量为：高岭土50份、灰钙32份、碳酸钙25份、滑石粉23份；

其中，组分乙为液体混合剂，包括的组分和质量含量为：水性聚氨酯20份、丙烯酸22份、水性环氧树脂固化剂20份、蒸馏水32份；

其中，组分丙为调节剂，包括的组分和质量含量为：炭黑5、填充剂14。

所述的填充剂包括的组分和质量含量为白炭黑6份、云母粉9份。

所述组分甲还包括食用纤维粉25份。

所述的炭黑比表面积a1为350-640平方米/克。

所述的白炭黑的比表面积a2为300-520平方米/克。

如图1-3所示，本发明还提供了一种固体组合物的生产装置，包括装置本体1、反应釜2和换热器3，所述装置本体1的中部安装有挡板4，所述反应釜2设置于挡板4的下部，所述反应釜2安装于装置本体1的内部，所述挡板4的上部通过隔板5分隔成第一容腔6和第二容腔7，所述第一容腔6的上部和第二容腔7的上部均安装有储料箱8，所述换热器3安装于装置本体1的下部，所述换热器3的中部安装有换热管9，所述换热管9分别贯穿挡板4、隔板5和装置本体1的内壁，所述换热管9包裹于第一容腔6、第二容腔7和反应釜3的外侧，所述换热管9的进水端和出水端均安装有电动调节阀10。

所述第一容腔6的上部安装有第一电机11，所述第一电机11的转动端通过第一驱动轴12安装有第一扇叶13，所述第二容腔7的上部安装有第二电机14，所述第二电机14的转动端通过第二驱动轴15安装有第二扇叶16，所述装置本体1的侧部安装有第三电机17，所述第三电机17的转动端通过第三驱动轴18安装有第三扇叶19。

所述挡板4的中部安装有导料管20，所述导料管20的下部安装有雾化喷头21，所述雾化喷头21相对于挡板4呈对称布置，导料管20有助于组分a和组分b进入反应釜2的内部，同时有助于雾化喷头21的对喷，实现组分a和组分b的预混合过程。

所述第一容腔6的侧部、第二容腔7的侧部和反应釜3的侧部均安装有温度计22，所述第一扇叶13探入第一容腔6的内部，所述第二扇叶16探入第二容腔7的内部，所述第三扇叶19探入反应釜2的内部，温度计22便于观察温度，并根据温度情况控制电动调节阀10的开度，进而调节各反应的温度。

所述储料箱8和第一容腔6与第二容腔7之间分别安装有流量计23和截止阀24，且所述储料箱8的侧部开有进料口25，所述反应釜2的下部安装有出料口26，便于对原料进入量进行把控，保证质量。

一种固体组合物的生产方法，包括如下步骤：

s1、给料：将组成组分a的原料通过进料口25分别通入第一容腔6上部的储料箱8的内部，将组成组分b的原料通过进料口25分别通入第二容腔7上部的储料箱8的内部，其中组分a的原料包括环氧树脂、着色颜料、改性剂、弹性体和填料等，组分b的原料包括聚胺固化剂、异佛尔酮二胺、间苯二甲胺等，实现原料的给料与储备；

s2、组分a的制备：打开第一容腔6上部的储料箱8的截止阀24，将组分a的组成原料通入第一容腔6的内部，观察流量计23并控制截止阀24的启闭，控制组分a的各组成部分进入第一容腔6内部的组成比例，开启第一电机11，第一电机11转动带动第一驱动轴12和第一扇叶13转动，对进入第一容腔6内的各组分原料进行搅拌，同时观察温度计22，调节电动调节阀10控制第一容腔6内的温度在18℃，实现组分a的制备；

s3、组分b的制备：打开第二容腔7上部的储料箱8的截止阀24，将组分b的组成原料通入第二容腔7的内部，观察流量计23并控制截止阀24的启闭，控制组分b的各组成部分进入第二容腔7内部的组成比例，开启第二电机14，第二电机14转动带动第二驱动轴15和第二扇叶16转动，对进入第二容腔7内的各组分原料进行搅拌，同时观察温度计22，调节电动调节阀10控制第二容腔7内的温度在35℃，实现组分b的制备；

s4、涂料的制备：步骤s2和s3中制备的组分a和组分b分别通过相对应的导料管20进入雾化喷头21的内部，相对应的雾化喷头21对喷实现初步混合，开启第三电机17，第三电机17转动带动第三驱动轴18和第三扇叶19转动，对进入反应釜2内的组分a和组分b进行搅拌，同时观察温度计22，调节电动调节阀10控制反应釜2的温度在20℃，实现涂料的制备；

s5、涂料的包装：步骤s4中生产的涂料通过出料口26进入包装机，并按照每箱20㎏的质量进行包装，实现涂料的整体生产。

实施例3

一种不含挥发性有机物的涂料，其包括的组分和质量含量为：组分甲45份，组分乙63份，组分丙21份；

其中，组分甲为固体混合剂，包括的组分和质量含量为：高岭土75份、灰钙41份、碳酸钙55份、滑石粉36份；

其中，组分乙为液体混合剂，包括的组分和质量含量为：水性聚氨酯47份、丙烯酸35份、水性环氧树脂固化剂30份、蒸馏水58份；

其中，组分丙为调节剂，包括的组分和质量含量为：炭黑12、填充剂24。

所述的填充剂包括的组分和质量含量为白炭黑15、云母粉17。

所述组分甲还包括食用纤维粉34份。

所述的炭黑比表面积a1为350-640平方米/克。

所述的白炭黑的比表面积a2为300-520平方米/克。进一步的，所述的炭黑比表面积a1与白炭黑的比表面积a2满足a1·a2大于等于110000小于等于325000。当a1·a2小于11000时，不利于涂料对空气中有害成分的吸附；当a1·a2大于325000时，不利于涂料涂覆后在涂层表面的附着，容易脱落。

如图1-3所示，本发明还提供了一种固体组合物的生产装置，包括装置本体1、反应釜2和换热器3，所述装置本体1的中部安装有挡板4，所述反应釜2设置于挡板4的下部，所述反应釜2安装于装置本体1的内部，所述挡板4的上部通过隔板5分隔成第一容腔6和第二容腔7，所述第一容腔6的上部和第二容腔7的上部均安装有储料箱8，所述换热器3安装于装置本体1的下部，所述换热器3的中部安装有换热管9，所述换热管9分别贯穿挡板4、隔板5和装置本体1的内壁，所述换热管9包裹于第一容腔6、第二容腔7和反应釜3的外侧，所述换热管9的进水端和出水端均安装有电动调节阀10。

所述第一容腔6的上部安装有第一电机11，所述第一电机11的转动端通过第一驱动轴12安装有第一扇叶13，所述第二容腔7的上部安装有第二电机14，所述第二电机14的转动端通过第二驱动轴15安装有第二扇叶16，所述装置本体1的侧部安装有第三电机17，所述第三电机17的转动端通过第三驱动轴18安装有第三扇叶19。

所述挡板4的中部安装有导料管20，所述导料管20的下部安装有雾化喷头21，所述雾化喷头21相对于挡板4呈对称布置，导料管20有助于组分a和组分b进入反应釜2的内部，同时有助于雾化喷头21的对喷，实现组分a和组分b的预混合过程。

所述第一容腔6的侧部、第二容腔7的侧部和反应釜3的侧部均安装有温度计22，所述第一扇叶13探入第一容腔6的内部，所述第二扇叶16探入第二容腔7的内部，所述第三扇叶19探入反应釜2的内部，温度计22便于观察温度，并根据温度情况控制电动调节阀10的开度，进而调节各反应的温度。

所述储料箱8和第一容腔6与第二容腔7之间分别安装有流量计23和截止阀24，且所述储料箱8的侧部开有进料口25，所述反应釜2的下部安装有出料口26，便于对原料进入量进行把控，保证质量。

一种固体组合物的生产方法，包括如下步骤：

s1、给料：将组成组分a的原料通过进料口25分别通入第一容腔6上部的储料箱8的内部，将组成组分b的原料通过进料口25分别通入第二容腔7上部的储料箱8的内部，其中组分a的原料包括环氧树脂、着色颜料、改性剂、弹性体和填料等，组分b的原料包括聚胺固化剂、异佛尔酮二胺、间苯二甲胺等，实现原料的给料与储备；

s2、组分a的制备：打开第一容腔6上部的储料箱8的截止阀24，将组分a的组成原料通入第一容腔6的内部，观察流量计23并控制截止阀24的启闭，控制组分a的各组成部分进入第一容腔6内部的组成比例，开启第一电机11，第一电机11转动带动第一驱动轴12和第一扇叶13转动，对进入第一容腔6内的各组分原料进行搅拌，同时观察温度计22，调节电动调节阀10控制第一容腔6内的温度在21.5℃，实现组分a的制备；

s3、组分b的制备：打开第二容腔7上部的储料箱8的截止阀24，将组分b的组成原料通入第二容腔7的内部，观察流量计23并控制截止阀24的启闭，控制组分b的各组成部分进入第二容腔7内部的组成比例，开启第二电机14，第二电机14转动带动第二驱动轴15和第二扇叶16转动，对进入第二容腔7内的各组分原料进行搅拌，同时观察温度计22，调节电动调节阀10控制第二容腔7内的温度在37.5℃，实现组分b的制备；

s4、涂料的制备：步骤s2和s3中制备的组分a和组分b分别通过相对应的导料管20进入雾化喷头21的内部，相对应的雾化喷头21对喷实现初步混合，开启第三电机17，第三电机17转动带动第三驱动轴18和第三扇叶19转动，对进入反应釜2内的组分a和组分b进行搅拌，同时观察温度计22，调节电动调节阀10控制反应釜2的温度在25℃，实现涂料的制备；

s5、涂料的包装：步骤s4中生产的涂料通过出料口26进入包装机，并按照每箱25kg的质量进行包装，实现涂料的整体生产。

最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。