本发明属于印刷水墨技术领域，尤其是涉及一种凹版印塑水墨及其制备方法。
背景技术：
在塑料薄膜的软性包装物的印刷中，通常采用凹版的印刷工艺，印刷时使用的墨料的性能直接关系到产品的安全卫生以及是否符合环保规范。
由于传统溶剂型油墨里的有机溶剂残留容易穿透薄膜造成包装的物体污染，同时使用溶剂型油墨印刷必然要将油墨中大部份有机溶剂挥发上天空，造成空气污染，同时，油墨中有机溶剂容易对印刷工人的身体健康造成危害。因此，随着社会的发展，传统油墨逐渐被取代。开发和应用符合环保要求的绿色环保凹版印刷水墨将成为必然趋势，相关技术中，中国专利申请号201110165900.8公开了一种用于软包装凹版印刷的水墨，其特征在于：各质量组分为：色浆20～25份，连接料树脂30～60份，水10～30份，杀菌剂1～5份，蜡液1～5份；其中所述色浆的质量组分为：水10～40份，水性颜料20～60份，分散剂1～5份，消泡剂1～5份，研磨树脂10～30份。相关技术的不足在于，该用于软包装凹版印刷的水墨附着力低，导致印刷效果不稳定，难以满足印刷要求。
因此，实有必要提供一种新的凹版印塑水墨及其制备方法解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种凹版印塑水墨及其制备方法，旨在解决背景技术中提及的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，一种凹版印塑水墨，包括以下重量份的各组份：
颜料21.6～32.4份，
蜡粉1.04～1.56份，
流平剂0.08～0.12份，
水性树脂液38.4～57.6份，
表面活性剂ⅰ1.2～1.8份，
表面活性剂ⅱ1.04～1.56份，
无水乙醇9.44～14.16份，
水7.2～10.8份。
本发明实施例还提供凹版印塑水墨的制作方法，包括如下步骤：
s1，搅拌，将所述凹版印塑水墨的组成份：水性树脂液、表面活性剂ⅰ和表面活性剂ⅱ倒入拉缸搅拌。
s2，研磨，将所述凹版印塑水墨的组成份：颜料和蜡粉倒入拉缸搅拌，搅拌后将所得的混合物倒入研磨机研磨，混合物细度合格后停止研磨。
s3，搅拌分散，将凹版印塑水墨的组成份：流平剂，无水乙醇，水和s2所得的混合物倒入拉缸搅拌分散。
s4，过滤，将s3所得的混合液进行过滤。
s5，入库，将s4所得的混合液检验合格后装桶入库。
与相关技术相比，本发明一种凹版印塑水墨，其组份中流平剂能有效降低表面张力，增加表面附着力，提高了水墨的附着力。而组份中的水性树脂液，流平剂，表面活性剂ⅰ，表面活性剂ⅱ可以增强耐晒性和抗紫外线性，提高水墨稳定性。本发明一种凹版印塑水墨中的各组份作为完整的技术方案，共同作用，相互影响。提高了本发明一种凹版印塑水墨的附着力和稳定性。利用本发明一种凹版印塑水墨的制作方法制备的凹版印塑水墨的附着力和稳定性优，还减少了voc的排放，降低了成本，提高了使用过程中的安全性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种凹版印塑水墨，由以下重量份的组份组成：
颜料27份，
蜡粉1.3份，
流平剂0.1份，
水性树脂液48份，
表面活性剂ⅰ1.5份，
表面活性剂ⅱ1.3份，
无水乙醇11.8份，
水9份。
本实施例中一种凹版印塑水墨的制作方法，包括以下步骤：
s1，搅拌，将凹版印塑水墨的组成份水性树脂液、表面活性剂ⅰ、表面活性剂ⅱ倒入拉缸搅拌。
s2，研磨，将凹版印塑水墨的组成份颜料和蜡粉倒入拉缸搅拌，搅拌后将所得的混合物倒入研磨机研磨，混合物细度合格后停止研磨。
s3，搅拌分散，将凹版印塑水墨的组成份流平剂，无水乙醇，水和s2所得的混合物倒入拉缸搅拌分散。
s4，过滤，将s3所得的混合液进行过滤。
s5，入库，将s4所得的混合液检验合格后装桶入库。
其中，s1中，将凹版印塑水墨的组成份水性树脂液、表面活性剂ⅰ、表面活性剂ⅱ倒入拉缸搅拌15分钟，搅拌的速度为600转每分钟。s2中，将凹版印塑水墨的组成份颜料和蜡粉倒入拉缸搅拌30分钟。s3中，先将流平剂放入溶剂中完全溶解，再将溶解后的流平剂，无水乙醇，水和s2所得到的混合物倒入拉缸搅拌分解。最后在s5中，对s4所得到的混合液进行检验，将符合检验标准(粘度3#杯，温度为33℃，时间为26秒)的水墨装桶入库。
实施例2
一种凹版印塑水墨，由以下重量份的组份组成：
颜料21.6份，
蜡粉1.04份，
流平剂0.08份，
水性树脂液57.6份，
表面活性剂ⅰ1.2份，
表面活性剂ⅱ1.04份，
无水乙醇10.24份，
水7.2份。
本实施例中一种凹版印塑水墨的制作方法，包括以下步骤：
s1，搅拌，将凹版印塑水墨的组成份水性树脂液、表面活性剂ⅰ、表面活性剂ⅱ倒入拉缸搅拌。
s2，研磨，将凹版印塑水墨的组成份颜料和蜡粉倒入拉缸搅拌，搅拌后将所得的混合物倒入研磨机研磨，混合物细度合格后停止研磨。
s3，搅拌分散，将凹版印塑水墨的组成份流平剂，无水乙醇，水和s2所得的混合物倒入拉缸搅拌分散。
s4，过滤，将s3所得的混合液进行过滤。
s5，入库，将s4所得的混合液检验合格后装桶入库。
其中，s1中，将凹版印塑水墨的组成份水性树脂液、表面活性剂ⅰ、表面活性剂ⅱ倒入拉缸搅拌15分钟，搅拌的速度为600转每分钟。s2中，将凹版印塑水墨的组成份颜料和蜡粉倒入拉缸搅拌30分钟。s3中，先将流平剂放入溶剂中完全溶解，再将溶解后的流平剂，无水乙醇，水和s2所得到的混合物倒入拉缸搅拌分解。最后在s5中，对s4所得到的混合液进行检验，将符合检验标准(粘度3#杯，温度为33℃，时间为26秒)的水墨装桶入库。
实施例3
一种凹版印塑水墨，由以下重量份的组份组成：
颜料32.4份，
蜡粉1.56份，
流平剂0.12份，
水性树脂液38.4份，
表面活性剂ⅰ1.8份，
表面活性剂ⅱ1.56份，
无水乙醇14.16份，
水10份。
本实施例中一种凹版印塑水墨的制作方法，包括以下步骤：
s1，搅拌，将凹版印塑水墨的组成份水性树脂液、表面活性剂ⅰ、表面活性剂ⅱ倒入拉缸搅拌。
s2，研磨，将凹版印塑水墨的组成份颜料和蜡粉倒入拉缸搅拌，搅拌后将所得的混合物倒入研磨机研磨，混合物细度合格后停止研磨。
s3，搅拌分散，将凹版印塑水墨的组成份流平剂，无水乙醇，水和s2所得的混合物倒入拉缸搅拌分散。
s4，过滤，将s3所得的混合液进行过滤。
s5，入库，将s4所得的混合液检验合格后装桶入库。
其中，s1中，将凹版印塑水墨的组成份水性树脂液、表面活性剂ⅰ、表面活性剂ⅱ倒入拉缸搅拌15分钟，搅拌的速度为600转每分钟。s2中，将凹版印塑水墨的组成份颜料和蜡粉倒入拉缸搅拌30分钟。s3中，先将流平剂放入溶剂中完全溶解，再将溶解后的流平剂，无水乙醇，水和s2所得到的混合物倒入拉缸搅拌分解。最后在s5中，对s4所得到的混合液进行检验，将符合检验标准(粘度3#杯，温度为33℃，时间为26秒)的水墨装桶入库。
实施例4
一种凹版印塑水墨，由以下重量份的组份组成：
颜料30份，
蜡粉1.4份，
流平剂0.09份，
水性树脂液45.47份，
表面活性剂ⅰ1.6份，
表面活性剂ⅱ1.2份，
无水乙醇9.44份，
水10.8份。
本实施例中一种凹版印塑水墨的制作方法，包括以下步骤：
s1，搅拌，将凹版印塑水墨的组成份水性树脂液、表面活性剂ⅰ、表面活性剂ⅱ倒入拉缸搅拌。
s2，研磨，将凹版印塑水墨的组成份颜料和蜡粉倒入拉缸搅拌，搅拌后将所得的混合物倒入研磨机研磨，混合物细度合格后停止研磨。
s3，搅拌分散，将凹版印塑水墨的组成份流平剂，无水乙醇，水和s2所得的混合物倒入拉缸搅拌分散。
s4，过滤，将s3所得的混合液进行过滤。
s5，入库，将s4所得的混合液检验合格后装桶入库。
其中，s1中，将凹版印塑水墨的组成份水性树脂液、表面活性剂ⅰ、表面活性剂ⅱ倒入拉缸搅拌15分钟，搅拌的速度为600转每分钟。s2中，将凹版印塑水墨的组成份颜料和蜡粉倒入拉缸搅拌30分钟。s3中，先将流平剂放入溶剂中完全溶解，再将溶解后的流平剂，无水乙醇，水和s2所得到的混合物倒入拉缸搅拌分解。最后在s5中，对s4所得到的混合液进行检验，将符合检验标准(粘度3#杯，温度为33℃，时间为26秒)的水墨装桶入库。
与相关技术相比，本发明一种凹版印塑水墨，其组份中流平剂能有效降低表面张力，增加表面附着力，提高了水墨的附着力。而组份中的水性树脂液，流平剂，表面活性剂ⅰ，表面活性剂ⅱ可以增强耐晒性和抗紫外线性，提高水墨稳定性。本发明一种凹版印塑水墨中的各组份作为完整的技术方案，共同作用，相互影响。提高了本发明一种凹版印塑水墨的附着力和稳定性。利用本发明一种凹版印塑水墨的制作方法制备的凹版印塑水墨的附着力和稳定性优，还减少了voc的排放，降低了成本，提高了使用过程中的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。