本发明涉及气井封堵
技术领域：
，更进一步说，涉及一种有机/无机复合物的封堵材料。
背景技术：
页岩气地层的岩性以泥页岩为主，粘土矿物含量高，吸水膨胀，应力平衡遭破坏，开采过程中导致井壁失稳、岩层剥落坍塌，污染油气储存，堵塞油气通道，降低储存渗透率，为此需要封堵井壁。水泥是应用最早也是应用最多的封堵剂。cn105018054a涉及一种油气井封固堵漏剂，采用铝酸盐水泥80～89％、石英砂或粉煤灰0.1～10％、木屑纤维或核桃壳粉0.1～5％、无机纤维石棉或玄武岩0.1～5％，在30℃和20.7mpa压力下固化4h，抗压强度为7.8～14mpa。cn106995686a公布了一种可控胶凝堵漏剂，将硫铝酸盐水泥100％、聚丙烯纤维3～5％、氧化钡或铝酸钠2～4％，在20～30℃下混合均匀，60～80℃范围内固化8h，抗压强度达到15.2～15.4mpa。随着对深井、各类复杂井的开采，对封堵材料的抗压强度要求越来越高。水泥浆由于密度过高，环空液柱压力过大，造成地层压裂发生泥浆漏失，污染储存，降低密度、提高强度尤其必要。cn105694796a公布了一种聚氨酯胶泥，主要成分为聚氨酯改性环氧树脂50～100％、二乙烯三胺50％、云母粉7.5～22.5％、al2o385～275％，25℃下固化7天，抗压强度为40mpa，密度为2.0g/cm3。cn107216609a涉及一种快速堵漏环氧树脂灌浆材料，主要成分为双酚a型环氧树脂e-51和e-44、苄基缩水甘油醚10～20％、固化剂(810/t31)30～40％、促进剂1～3％，按照一定比例混合均匀后得到的灌浆材料在20℃水下固化28天后，固化物的抗压强度为83.5～87.5m，密度为1.11g/cm3。cn105001596a公布了一种固井作业的封隔材料，双酚f型环氧树脂(npel-128)100％、正丁基缩水甘油醚或环己烷二甲醇二缩水甘油醚67～100％、二乙基二甲苯胺33～56％、锰矿粉或玻璃微珠20～100％，在135℃固化后的抗压强度为32～85mpa，密度为0.8～1.8g/cm3。本专利发明了一种有机/无机复合物的封堵材料，环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂与无机填料复合，40-80℃下固化，抗压强度达到51～77.5mpa，密度在0.89～1.04g/cm3之间可调。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种有机/无机复合物的封堵材料。该封堵材料是将环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂和无机填料在室温下混合，40-80℃下固化，通过多官能度环氧树脂控制固化反应，通过无机填料调节密度。本发明制备的封堵材料抗压强度较高、密度可调，能够对气井进行有效的封堵。本发明的技术方案为：一种有机/无机复合物的封堵材料，原料包括环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、无机填料，其原料配比为：所述的普通环氧树脂为双酚a型环氧树脂e-51、e-44中的一种或两种，稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的一种或两种，促进剂为2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚，固化剂为聚酰胺650、n、n-二甲基苯胺和改性脂肪胺593的一种或两种。所述的多官能度环氧树脂为四官能度环氧树脂n，n，n’，n’-四环氧丙基-4，4’-二氨基二苯甲烷、四官能度环氧树脂n，n，n’，n’-四(环氧乙烷基甲基)-1，3-苯二甲胺和三官能度环氧树脂3-(2，3-环氧丙氧基)-n，n-二(2，3-环氧丙基)苯胺中的一种或两种。所述的无机填料为漂珠、空心玻璃微珠中的一种或两种，用硅烷偶联剂处理，密度为0.25～0.60g/cm3。所述的封堵材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将环氧树脂和稀释剂在搅拌罐中搅拌均匀，静置；(2)加入硅烷偶联剂处理后的无机填料，搅拌均匀；(3)向搅拌罐中加入固化剂、促进剂，搅拌均匀，静置，消除气泡；(4)将浇注后的材料在一定温度下固化。本发明的有益效果是：(1)本发明的有机/无机复合物的封堵材料的强度较高，抗压强度为51～77.5mpa。(2)本发明的有机/无机复合物的封堵材料的密度在0.89～1.04g/cm3范围内可调，可有效封堵气井。(3)本发明的封堵材料制备方法简单，易于现场施工。(4)固化物不含有害的挥发物，利于环保。具体实施方式下面结合实例进一步说明：实施例一100份环氧树脂e-51，2份四官能度环氧树脂n，n，n’，n’-四环氧丙基-4，4’-二氨基二苯甲烷和32份1，4-丁二醇二缩水甘油醚加至搅拌罐中搅拌，加入5份处理后的漂珠，搅拌均匀后加入35份聚酰胺650、2份2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。搅拌均匀，除去气泡后浇注。配好的封堵料在40℃下固化72h。测定抗压强度与弹性模量：测定方法参照gb/t2567-2008。密度测量：测定方法参照gb/t6343-2009。实施例二实施步骤同例一，不同之处在于：将四官能度环氧树脂n，n，n’，n’-四环氧丙基-4，4’-二氨基二苯甲烷替换为三官能度环氧树脂3-(2，3-环氧丙氧基)-n，n-二(2，3-环氧丙基)苯胺，漂珠由5份改为10份，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚由2份改为1.3份。固化条件为60℃下固化36h。性能测量：方法同实施例一。实施例三实施步骤同例一，不同之处在于：四官能度环氧树脂n，n，n’，n’-四环氧丙基-4，4’-二氨基二苯甲烷由2份换为5份，1，4-丁二醇二缩水甘油醚替换为丁基缩水甘油醚，漂珠由5份改为15份，35份聚酰胺650替换为30份改性脂肪胺593，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚由2份改为1.3份。固化条件为60℃下固化36h。性能测量：方法同实施例一。实施例四实施步骤同例一，不同之处在于：2份四官能度环氧树脂n，n，n’，n’-四环氧丙基-4，4’-二氨基二苯甲烷改为8份，漂珠由5份改为20份，35份聚酰胺650替换为30份改性脂肪胺593，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚由2改为0.7份。固化条件为80℃下固化24h。性能测量：方法同实施例一。附表本发明有机/无机复合物的封堵材料的性质与性能实施例一实施例二实施例三实施例四固化条件40℃，72h60℃，36h60℃，36h80℃，24h抗压强度/mpa55.464.177.568.7弹性模量/gpa2.33.22.82.7密度g/cm31.040.990.930.89以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本发明未尽事宜为公知技术。当前第1页12