本发明涉及皮革助剂技术领域，具体涉及一种超微丙烯酸乳液皮革助剂及其制备方法。
背景技术：
皮革助剂主要用于皮革的底层和中层涂饰，特别是在各种轻修面、纳帕、马油皮的底涂中，能够起到很好的渗透和接着性能，提高涂层的附着力，使皮革制品在检测时能够完全达到检测标准。
目前，皮革助剂的主要成分多为丙烯酸乳液，市面上的丙烯酸乳液成膜后，在常温下干燥后，一般不会发粘，渗透效果比较差，很难满足现有技术对皮革涂层附着力的要求。因此，亟需研发一种渗透性能好、轻微发粘且可以提高皮革涂层附着力的超微丙烯酸乳液皮革助剂。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种超微丙烯酸乳液皮革助剂，该皮革助剂具有渗透性好、轻微发粘能和皮革纤维良好的粘着结合、可以渗透和增强涂层和皮坯的接着性等优点，防止一些表面不易润湿的皮革涂饰后容易掉涂层的问题，可以降低此类皮革脱涂饰的风险。
本发明的另一个目的是提供一种超微丙烯酸乳液皮革助剂的制备方法，该制备方法简单、稳定、适用于大批量工业化生产。
本发明采用的技术方案为：一种超微丙烯酸乳液皮革助剂，该皮革助剂的组份及各组份的重量份数为：大分子丙烯酸乳液200-300份，表面活性剂5-20份，异丙醇20-30份，渗透剂0-10份，乳化剂0-10份，水200-300份。
优选的，所述的皮革助剂的组份及各组份的重量份数为：大分子丙烯酸乳液220-280份，表面活性剂10-18份，异丙醇24-26份，渗透剂2-8份，乳化剂3-9份，水240-280份。
优选的，所述的乳化剂选自异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚硫酸酯钠、乙烯基磺酸钠中的任意一种或两种以上的混合物。
优选的，所述的渗透剂选自磺化油、磺基琥珀酸钠二辛酯中的任意一种。
优选的，所述的表面活性剂选自乙二醇单丁醚、十二烷基硫酸盐、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或两种以上的混合物。
本发明提供一种超微丙烯酸乳液皮革助剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将水加入搅拌锅中，将表面活性剂加入搅拌锅中搅拌混合，使表面活性剂溶解于水中；
步骤二：将异丙醇加入步骤一中的搅拌锅中，搅拌并进行混合，得到混合液；
步骤三：将大分子丙烯酸乳液加入乳化罐中，将步骤二中搅拌锅中的混合液加入乳化罐中并进行搅拌混合；
步骤四：向步骤三中的乳化罐中加入渗透剂和乳化剂，搅拌，搅拌速度为3000-3500rpm/s，高速乳化10-60min，制得成品。
优选的，所述的步骤四中的乳化温度为20-40℃。
本发明的有益效果为：(1)本发明是在现有的大分子丙烯酸乳液的基础上，通过筛选原材料，选择和优化渗透剂、乳化剂和表面活性剂的种类及含量，控制生产工艺过程，从而优化皮革助剂的性能。(2)本发明中制备的皮革助剂在干燥成膜后，丙烯酸分子能够保持适当的渗透性和发粘接着性，能够为后续涂饰操作提供好的底层接着性，特别是在做马油坯和纳帕皮等风格的皮革涂饰时，在皮坯喷涂底层油蜡后再喷涂，可以极大的降低涂层接着不好的风险，喷涂处理后的皮革在保持柔软性能的同时可以极大的降低皮革涂饰后成品掉浆的风险，此外，本发明中的皮革助剂中不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物等有机溶剂，安全环保。(3)本发明中的皮革助剂的制备方法对设备无特殊要求，可以采用常规设备进行，工艺简单稳定，原材料来源易得，易操作，适用于工业化生产。
具体实施方式：
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种超微丙烯酸乳液皮革助剂，该皮革助剂的组份及各组份的重量份数为：大分子丙烯酸乳液200份，乙二醇单丁醚5份，异丙醇20份，磺化油10份，异构十三醇聚氧乙烯醚1份，水200份。
实施例二：
一种超微丙烯酸乳液皮革助剂，该皮革助剂的组份及各组份的重量份数为：大分子丙烯酸乳液230份，乙二醇单丁醚10份，异丙醇24份，磺化油4份，异构十三醇聚氧乙烯醚3份，水220份。
实施例三：
一种超微丙烯酸乳液皮革助剂，该皮革助剂的组份及各组份的重量份数为：大分子丙烯酸乳液260份，乙二醇单丁醚20份，异丙醇30份，磺化油2份，异构十三醇聚氧乙烯醚10份，水280份。
实施例四：
一种超微丙烯酸乳液皮革助剂，该皮革助剂的组份及各组份的重量份数为：大分子丙烯酸乳液300份，十二烷基硫酸盐20份，异丙醇30份，磺基琥珀酸钠二辛酯10份，月桂醇聚醚硫酸酯钠8份，水300份。
实施例五：
一种超微丙烯酸乳液皮革助剂，该皮革助剂的组份及各组份的重量份数为：大分子丙烯酸乳液280份，乙二醇单丁醚18份，异丙醇28份，磺化油9份，乙烯基磺酸钠8份，水250份。
实施例六：
一种超微丙烯酸乳液皮革助剂，该皮革助剂的组份及各组份的重量份数为：大分子丙烯酸乳液300份，乙二醇单丁醚10份，十二烷基硫酸盐10份，异丙醇25份，磺化油5份，磺基琥珀酸钠二辛酯5份，异构十三醇聚氧乙烯醚4份，月桂醇聚醚硫酸酯钠6份，水300份。
实施例一至实施例六中的大分子丙烯酸乳液的配方为：丙烯酸丁酯1000-1500份，丙烯腈0-230份，丙烯酰胺0-35份，丙烯酸0-50份，丙烯酸乙酯0-120份，水1000-2000份，碱液5-10份，乳化剂20-50份，防腐剂0-30份，引发剂0.1-10份，叔丁基过氧化氢0.1-10份，吊白块0-10份。丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸乙酯中的四种或四种以上单体参与乳液聚合，在乳化剂的乳化、引发剂的引发以及其他助剂的作用下进行乳液聚合制备而成。该大分子丙烯酸乳液的制备方法及配方为现有技术。
实施例一至实施例六中的超微丙烯酸乳液皮革助剂采用以下制备方法制备，该方法包括以下步骤：
步骤一：将水加入搅拌锅中，将表面活性剂加入搅拌锅中搅拌混合，使表面活性剂溶解于水中；
步骤二：将异丙醇加入步骤一中的搅拌锅中，搅拌并进行混合，得到混合液，混合时间0.5-1h。
步骤三：将大分子丙烯酸乳液加入乳化罐中，将步骤二中搅拌锅中的混合液加入乳化罐中并进行搅拌混合；混合溶液选择滴加的方式加入乳化罐内。
步骤四：向步骤三中的乳化罐中加入渗透剂和乳化剂，搅拌，搅拌速度为3000-3500rpm/s，高速乳化10-60min，制得成品。过高速乳化的机械作用，让整个乳液体系处于一种乳化悬浮的状态，外观表现为黄青色带乳白乳液。
所述的步骤四中的乳化温度为20-40℃。
使用效果实验：
本发明提供的皮革助剂主要用于皮革的底涂，也可用于皮革的中层涂层中，增强接着性能。
将本发明制备的皮革助剂用于处理牛皮鞋面革时，添加量一般为6％～20％(具体使用量视皮革涂饰的风格和皮坯的状态来决定)。可以喷涂也可以辊涂或者刷涂，具体操作方法按照现有技术以及设备的类型而定，涂饰后，烘干，烘干的温度为70～90℃，烘干的时间为1～2分钟，烘干处理后对处理后的皮柸进行压花、震软及摔软试验，压花的温度为85℃/80bar/2秒；震软为4～5级，摔软2小时。
选取5名志愿者对上述处理后的皮革手感进行感官测试。测试结果为，5名志愿者认为本发明制备的皮革助剂处理后的皮革保持柔软，粒面清晰，皮坯手感油润，皮柸光泽度好，摔软后，压花定型性好，压纹清晰。
测试成品涂层的结合牢度：实验组：需用医用胶布粘在上述处理后的皮柸涂层上，刮平，按压紧实，然后以适当的速度拉开胶带，皮柸涂层不会粘到胶带上，测试合格；对照组：作为实验对比，使用现有技术中的皮革助剂喷涂、辊涂或者刷涂在皮革表面，烘干，烘干的温度为70～90℃，烘干的时间为1～2分钟，烘干后将医用胶布粘在皮柸涂层上，刮平，按压紧实，按照与实验组相同的速度拉开胶带，皮柸涂层粘在胶布上，测试不合格，因此，在使用本发明中的超微丙烯酸树脂处理皮柸时可以明显提升皮革涂层的耐胶带性。皮革助剂对皮柸的粘着力获得了很大的提升。
综上所述，本发明是在现有的大分子丙烯酸乳液的基础上，通过筛选原材料，选择和优化渗透剂、乳化剂和表面活性剂的种类及含量，控制生产工艺过程，从而优化皮革助剂的性能。本发明中制备的皮革助剂在干燥成膜后，丙烯酸分子能够保持适当的渗透性和发粘接着性，能够为后续涂饰操作提供好的底层接着性，特别是在做马油坯和纳帕皮等风格的皮革涂饰时，在皮坯喷涂底层油蜡后再喷涂，可以极大的降低涂层接着不好的风险，喷涂处理后的皮革在保持柔软性能的同时可以极大的降低皮革涂饰后成品掉浆的风险，此外，本发明中的皮革助剂中不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物等有机溶剂，安全环保。本发明中的皮革助剂的制备方法对设备无特殊要求，可以采用常规设备进行，工艺简单稳定，原材料来源易得，易操作，适用于工业化生产。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。