本发明涉及钢钙板专用面漆技术领域，特别是涉及一种钢钙板专用面漆及制备方法。
背景技术：
近年来，随着大型公共建筑的发展，特别是地铁在全国各地城市的大规模建设，以前普通的建筑材料越来越不能满足这些公共建筑的要求，这些公共建筑的抗划伤性能、防火性能及自洁抗污性能有更高要求，所以提升建筑材料的抗划伤性能、防火性能及自洁抗污性能已成为现在建筑材料的发展趋势，而钢钙板便是在这一趋势中应用而生，钢钙复合板、铝钙复合板是以环保材料纤维增强硅酸钙板（纤维增强水泥板）作为基材，并在基材的一边或四边钳固有不锈钢安装构件，然后与0.4-0.6mm镀锌铝钢板、0.4-0.6mm铝板通过高温、高压等先进的工艺复合而成，并在镀锌铝钢板或铝板表面涂烤上多层耐候性极强、色彩极为稳定的氟碳漆或无机涂层的新型材料。
面漆是涂装的最终涂层,是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，装修后所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来，因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点，具有装饰和保护功能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。
但是现有的钢钙板专用面漆主要存在以下的问题：原料配比不合理，造成面漆的使用性能不好，各项机械性能也较差，不能满足使用要求，且面漆的制备方法较为繁琐，效率不高，制造成本较高等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢钙板专用面漆及制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种钢钙板专用面漆，所述钢钙板专用面漆按重量百分比计包括以下组分：硅树脂14%-21%、钛白粉20%-25.2%、无机黑色颜料0.1%-0.12%、无机黄色颜料0.19%-0.51%、无机红色颜料0.05%-0.10%、分散剂0.49%-0.51%、钢钙板面漆专用环保溶剂6%-10%、二氧化硅4%-6%、钢钙板面漆专用树脂41%-49%、流平剂0.4%-0.7%。
进一步地，所述钢钙板专用面漆按重量百分比计包括以下组分：所述硅树脂20%、所述钛白粉24.2%、所述无机黑色颜料0.1%、所述无机黄色颜料0.5%、所述无机红色颜料0.1%、所述分散剂0.5%、所述钢钙板面漆专用环保溶剂7%、所述二氧化硅5%、所述钢钙板面漆专用树脂42%、所述流平剂0.6%。
进一步地，所述分散剂为脂肪酸、丙烯酸酯或丙烯酸嵌段共聚物。
进一步地，所述流平剂为丁基纤维素或二丙酮醇。
进一步地，所述钢钙板面漆专用环保溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯或混合酸酯也可以是两者的混合物。
进一步地，所述钢钙板面漆专用树脂为有机硅改性聚合物。
一种钢钙板专用面漆的制备方法，包括以下步骤：
a.将所述钢钙板面漆专用树脂和所述钢钙板面漆专用环保溶剂搅拌混合均匀，低速搅拌下加入所述钛白粉，混合均匀后得到分散液；
b.将所述无机黑色颜料、所述无机黄色颜料、所述无机红色颜料、所述硅树脂按比例加入到步骤a中得到的分散液中，搅拌0.5个-2个小时，研磨1个-5个小时，得到颜料浆液；
c.将所述分散剂、所述流平剂、所述二氧化硅加入到步骤b得到的颜料浆液中，然后经过研磨和过滤，从而得到所述钢钙板专用面漆。
进一步地，所述步骤b中研磨温度控制在45摄氏度以下，研磨细度≤5微米。
进一步地，所述步骤c中，研磨时研磨压力为0.2兆帕-0.5兆帕，研磨速度为100kg/h-150kg/h，过滤时使用300目-400目的筛网。
本发明具有如下的优点：
本发明一种钢钙板专用面漆，使用无机黑色颜料、无机黄色颜料、无机红色颜料在保证环保的前提下，其色泽饱满、着色力、遮盖力更好，更加满足钢钙板面漆的要求，钢钙板专用面漆中还添加有分散剂和流平剂，能够起到提高钢钙板面漆的均匀度和平整度的作用，钢钙板专用面漆光泽高，丰满度好，机械性能和贮存性能优良。
一种钢钙板专用面漆的制备方法，工艺简单，适合大规模生产，生产效率高，成本低廉。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种钢钙板专用面漆，包括以下重量百分比的组分：
硅树脂20%、钛白粉24.2%、无机黑色颜料0.1%、无机黄色颜料0.5%、无机红色颜料0.1%、分散剂0.5%、钢钙板面漆专用环保溶剂7%、二氧化硅5%、钢钙板面漆专用树脂42%、流平剂0.6%。
制备方法：
a.将钢钙板面漆专用树脂和钢钙板面漆专用环保溶剂搅拌混合均匀，低速搅拌下加入钛白粉，混合均匀后得到分散液；
b.将无机黑色颜料、无机黄色颜料、无机红色颜料、硅树脂按比例加入到步骤a中得到的分散液中，搅拌0.5个-2个小时，研磨1个-5个小时，研磨温度控制在45摄氏度以下，研磨细度≤5微米，得到颜料浆液；
c.将分散剂、流平剂、二氧化硅加入到步骤b得到的颜料浆液中，消泡0.2个-1个小时，然后经过研磨和过滤，研磨时研磨压力为0.2兆帕-0.5兆帕，研磨速度为100kg/h-150kg/h，过滤时使用300目-400目的筛网，从而得到钢钙板专用面漆。
实施例2
一种钢钙板专用面漆，包括以下重量百分比的组分：
硅树脂15%、钛白粉21%、无机黑色颜料0.1%、无机黄色颜料0.2%、无机红色颜料0.05%、分散剂0.5%、钢钙板面漆专用环保溶剂9.7%、二氧化硅5%、钢钙板面漆专用树脂48%、流平剂0.5%。
制备方法：
a.将钢钙板面漆专用树脂和钢钙板面漆专用环保溶剂搅拌混合均匀，低速搅拌下加入钛白粉，混合均匀后得到分散液；
b.将无机黑色颜料、无机黄色颜料、无机红色颜料、硅树脂按比例加入到步骤a中得到的分散液中，搅拌0.5个-2个小时，研磨1个-5个小时，研磨温度控制在45摄氏度以下，研磨细度≤5微米，得到颜料浆液；
c.将分散剂、流平剂、二氧化硅加入到步骤b得到的颜料浆液中，消泡0.2个-1个小时，然后经过研磨和过滤，研磨时研磨压力为0.2兆帕-0.5兆帕，研磨速度为100kg/h-150kg/h，过滤时使用300目-400目的筛网，从而得到钢钙板专用面漆。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。